隔膜收尾方法及电池电芯技术

本申请提供一种隔膜收尾方法及电池电芯。所述隔膜收尾方法包括：提供叠片完成的电池电芯，所述电池电芯包括电芯本体和从所述电芯本体上延伸出的隔膜收尾端；采用胶粘剂将所述隔膜收尾端与所述电芯本体的侧面贴合。本申请通过采用胶粘剂直接将隔膜收尾端与电芯本体的侧面相贴合，可以避免胶带固定引起的平压受力不均、平压效果差、压伤极片等问题，还可以防止电芯在充放电过程中，因膨胀而导致的外圈隔膜受力拉扯引起隔膜表面起皱，使得软包电池表面形成凸痕的现象，同时还能够提高电池的安全性。

Closing method of diaphragm and battery cell

【技术实现步骤摘要】
隔膜收尾方法及电池电芯
本申请涉及锂离子电池制造领域，特别涉及一种隔膜收尾方法及电池电芯。
技术介绍
如图1所示，锂电池生产企业在进行电池电芯的隔膜收尾时，通常采用的方式是，先将叠片完成后的电池电芯1旋转一周，以使用于叠片的隔膜2沿着叠片电池电芯1卷绕收尾于电芯的负极端，再在叠片电池电芯1负极端的一侧贴设胶带3(图中灰色阴影部分)，以紧固叠片后的叠片电池电芯。采用上述的隔膜收尾方式具有如下弊端：(1)胶带凸起，导致平压时，受力不均，受压的效果受影响；(2)胶带凸起，导致平压时，胶带位置受力过大，极易压伤极片；(3)胶带只能粘贴隔膜收尾的一部分(一般不超过一半)，其他部分无法固定，导致隔膜受力不均，易拉皱；若胶带粘贴的长度过长时，胶带易打皱，同时隔膜易翻折，导致电芯厚度异常，方形入壳易挤伤电芯，软包电池外观有凸痕，导致外观不良；(4)设计电池时还需要考虑减去胶带的厚度，极易产生误差。
技术实现思路
本申请要解决的是现有的隔膜收尾方式会导致平压时受力不均、极易损伤极片、隔膜易翻折导致挤伤电芯及外观不良等技术问题。为解决上述技术问题，本申请公开了一种隔膜收尾方法，包括：提供叠片完成的电池电芯，所述电池电芯包括电芯本体和从所述电芯本体上延伸出的隔膜收尾端；采用胶粘剂将所述隔膜收尾端与所述电芯本体的侧面贴合。可选的，所述采用胶粘剂将所述隔膜收尾端与所述电芯本体的侧面贴合包括：在所述电芯本体的侧面或隔膜收尾端的贴合面涂布胶粘剂；将所述隔膜收尾端的贴合面粘贴至所述电芯本体的侧面。可选的，隔膜收尾方法还包括：在所述隔膜收尾端与所述电芯本体的侧面贴合后，压紧所述隔膜收尾端。可选的，所述胶粘剂可溶于电解液。可选的，所述胶粘剂为乙腈和聚氧化乙烯的混合物。可选的，乙腈和聚氧化乙烯的质量比为(95～89)∶(5～11)，胶粘剂的粘度为70mpa.s～110mPa.s。可选的，采用喷胶装置涂布所述胶粘剂，所述喷胶装置包括储胶罐和喷胶嘴。可选的，采用喷胶装置进行点胶涂布，其中，点胶压强为0.4MPa～0.5MPa，点胶时间为0.8s～1.4s。本申请还公开了一种电池电芯，包括：电芯本体；从所述电芯本体上延伸出的、与所述电芯本体侧面贴合的隔膜收尾端；涂布于所述电芯本体侧面与所述隔膜收尾端之间的胶粘剂。可选的，所述胶粘剂为乙腈和聚氧化乙烯的混合物。与现有技术相比，本申请技术方案至少具有如下有益效果：在进行隔膜收尾时，采用胶粘剂直接将隔膜收尾端与电芯本体的侧面贴合，无须额外采用胶带进行粘贴固定，有效避免了因胶带凸起导致的平压受力不均、平压效果差、压伤极片等问题。采用侧边喷胶的方式还可以防止电芯在充放电过程中，因膨胀而导致的外圈隔膜受力拉扯引起隔膜表面起皱，使得软包电池表面形成凸痕的现象。采用易溶于电解液的胶粘剂，可使胶粘剂溶解于电解液中，进一步的杜绝了隔膜表面起皱的现象，例如，可以将凸痕等外观不良电池的比例从1％～2％降低至2.0％以下。将乙腈和聚氧化乙烯的混合物作为胶粘剂，能够适应高电压，具有较宽的电化学窗口、高的阳极稳定性、低黏度和高沸点等优良特性，且有益于固体电解质界面膜的成膜效果，不会影响电池性能，同时能够提高电池的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中隔膜收尾后的电池电芯的结构示意图；图2为本申请实施例的电池电芯的结构示意图。以下对附图作补充说明：1-电池电芯；2-隔膜；3-胶带；11-电芯本体；12-隔膜收尾端；11a-侧面。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。本申请提供一种隔膜收尾方法及电池电芯，通过采用胶粘剂直接将隔膜收尾端与电芯本体的侧面相贴合，以完成隔膜收尾操作，可以避免胶带固定引起的平压受力不均、平压效果差、压伤极片等问题，还可以防止电芯在充放电过程中，因膨胀而导致的外圈隔膜受力拉扯引起隔膜表面起皱，使得软包电池表面形成凸痕的现象，同时能够提高电池的安全性。请参考图2，本申请实施例的电池电芯包括：电芯本体11和隔膜收尾端12，所述隔膜收尾端12从所述电芯本体11上延伸出且与所述电芯本体11的侧面11a相贴合，所述电芯本体11的侧面11a与所述隔膜收尾端12之间涂布有胶粘剂(图中示出的五列记号代表胶粘剂的涂布位置)。胶粘剂将隔膜收尾端12粘接于电芯本体11上，实现了隔膜收尾端12的固定，这种粘接方式形成的表面很平整，不会使电池表面形成凸痕。需要说明的是，电芯本体11和隔膜收尾端12的贴合方式可以不限于粘接，只要能够将隔膜收尾端12固定于电芯本体11的侧面即可。胶粘剂的外观要求清澈无杂质，本申请实施例采用的胶粘剂由乙腈和聚氧化乙烯(PEO)组成，基于粘接效果和不影响电芯特性等方面考虑，乙腈和聚氧化乙烯的质量比可以为(95～89)∶(5～11)，胶粘剂的粘度可以为70mPa.s(毫帕.秒)～110mPa.s，因为粘度过低，隔膜粘结效果差，粘度过高，流动性差，喷胶口易形成胶粒。该胶粘剂能够适应高电压，且具有较宽的电化学窗口、高的阳极稳定性、低黏度和高沸点等优良特性，同时有利于固体电解质界面膜(SEI)的成膜，还可以提高电池的安全性。当然也可以采用现有的具有类似特性的胶粘剂，并且不会对电池性能产生不良影响。制作上述结构的电池电芯时，需要进行隔膜的收尾工作，本申请实施例的隔膜收尾方法包括如下步骤：首先，提供叠片完成的电池电芯，所述电池电芯包括电芯本体11和从所述电芯本体11上延伸出的隔膜收尾端12。然后，采用胶粘剂将所述隔膜收尾端12与所述电芯本体11的侧面贴合。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜收尾方法，其特征在于，包括：/n提供叠片完成的电池电芯，所述电池电芯包括电芯本体和从所述电芯本体上延伸出的隔膜收尾端；/n采用胶粘剂将所述隔膜收尾端与所述电芯本体的侧面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜收尾方法，其特征在于，包括：
提供叠片完成的电池电芯，所述电池电芯包括电芯本体和从所述电芯本体上延伸出的隔膜收尾端；
采用胶粘剂将所述隔膜收尾端与所述电芯本体的侧面贴合。


2.根据权利要求1所述的隔膜收尾方法，其特征在于，所述采用胶粘剂将所述隔膜收尾端与所述电芯本体的侧面贴合包括：
在所述电芯本体的侧面或隔膜收尾端的贴合面涂布胶粘剂；
将所述隔膜收尾端的贴合面粘贴至所述电芯本体的侧面。


3.根据权利要求1所述的隔膜收尾方法，其特征在于，还包括：在所述隔膜收尾端与所述电芯本体的侧面贴合后，压紧所述隔膜收尾端。


4.根据权利要求1所述的隔膜收尾方法，其特征在于，所述胶粘剂可溶于电解液。


5.根据权利要求4所述的隔膜收尾方法，其特征在于，所述胶粘剂为乙腈和聚氧化乙烯的混合物。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍华军，雷振宇，王艳双，
申请(专利权)人：湖南新敏雅新能源科技有限公司，凌帕新能源科技上海有限公司，四川新敏雅电池科技有限公司，山西科诺思新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43