一种电池封口夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池封口夹具，包括上模、下模和封口模具，所述上模和所述下膜转动连接，所述上模和所述下模能够贴合的表面均设置有若干用于吸附包装纸的吸盘，所述上模和所述下模内均开设有与所述吸盘连通的气管；所述下模的上表面开设有用于放置电池的凹槽，所述凹槽内设置有调节板，所述凹槽的任一侧壁和所述调节板间设置有若干弹性件；所述封口模具内嵌设有电热丝，当所述上模和所述下模贴合时，所述封口模具能够与所述上模的侧壁和所述下模的侧壁贴合，以对所述包装纸热封处理。本实用新型专利技术能够将两步封口工序合成一步封口工序，有效提高聚合物电池的封口效率。

A battery sealing fixture

【技术实现步骤摘要】
一种电池封口夹具
本技术涉及电池封装设备领域，具体涉及一种电池封口夹具。
技术介绍
聚合物电池是锂离子电池的一种，但是与锂电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。聚合物电池生产的封口工序一般分为两步，第一步将聚合物电池的电芯进行铝壳包装，第二步将铝壳包装的电池通过封口夹具摆放到封口机中的封口位置进行封口，这样的封口方式效率低，且每一步都会存在操作失误，如对电芯进行铝壳包装时，存在空气没有排空的情况，或者铝壳在放入到封口机的摆放位置不一，导致封口位置不一致。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电池封口夹具，其能够将两步封口工序合成一步封口工序，有效提高聚合物电池的封口效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池封口夹具，包括上模、下模和封口模具，所述上模和所述下膜转动连接，所述上模和所述下模能够贴合的表面均设置有若干用于吸附包装纸的吸盘，所述上模和所述下模内均开设有与所述吸盘连通的气管；所述下模的上表面开设有用于放置电池的凹槽，所述凹槽内设置有调节板，所述凹槽的任一侧壁和所述调节板间设置有若干弹性件；所述封口模具内嵌设有电热丝，当所述上模和所述下模贴合时，所述封口模具能够与所述上模的侧壁和所述下模的侧壁贴合，以对所述包装纸热封处理。进一步的，所述上模通过齿轮组与所述下模转动连接，所述齿轮组包括主动轮和与所述主动轮外啮合的从动轮；所述主动轮和所述从动轮均为不完全齿轮。进一步的，所述上模的下表面设置有第一斜角，所述下模的上表面设置有第二斜角，所述第一斜角和所述第二斜角对应设置。进一步的，所述下模的下表面设置有若干吸附槽，所述下模内开设有与所述吸附槽连通的连通管。进一步的，所述下模和/或所述上模的侧壁设置有第一磁性件，所述封口模具内嵌设有与所述第一磁性件吸附的第二磁性件。进一步的，所述下模的下表面设置有若干支脚。进一步的，所述上模和所述下模贴合的表面均设置有防滑层。进一步的，所述上模和所述下模均涂覆有超疏水层。本技术的有益效果：先利用设置在上模和下模上的吸盘将包装纸固定，然后将电池放置在凹槽中；通过控制上模相对于下模旋转直至上模和下模贴合，从而将包装纸压覆在电池上，完成对电池的初步包装；封口模具内设置有若干电热丝，当上模和下模贴合后，将封口模具与上模和下模的侧壁接触，从而利用电热丝对包装纸进行热封处理；将现有技术中的两步工序合成一步工序完成，有效的提高了封口效率，减少了大量人力，节约成本。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术中热封状态的整体示意图；图4是上模和下模配合的整体示意图；图5是下模的整体示意图。图中标号说明：1、上模；11、第一斜角；12、第一磁性件；13、从动轮；2、下模；21、支脚；22、第二斜角；23、凹槽；24、调节板；241、弹性件；25、吸附槽；3、封口模具；31、第二磁性件；4、吸盘；41、气管；5、电池；51、包装纸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1和图3所示，本技术的一种电池封口夹具的一实施例，其包括上模1、下模2和用于加热封口的封口模具3，上模1和下模2通过齿轮组转动连接。齿轮组包括主动轮和与上述主动轮外啮合的从动轮13，从动轮13和上模1连接，主动轮和旋转电机连接，从而能够利用主动轮和从动轮13的啮合将旋转电机的转矩传递给上模1，以带动上模1相对于下模2转动。参照图1-图3，上模1和下模2贴合的表面，即上模1的下表面和下模2的上表面均设置有若干吸盘4，同时上模1和下模2的内部均开设有与上述吸盘4连通的气管41。气管41的游离端连接有吸气泵，通过与吸气泵连通的吸盘4能够吸附用于包装电池5的包装纸51，以实现包装前对包装纸51的预固定。下模2的上表面开设有用于放置电池5的凹槽23，在包装的过程中，先利用设置在上模1和下模2上的吸盘4将包装纸51固定，然后将电池5放置在凹槽23中。通过旋转电机带动主动轮和从动轮13啮合，使得上模1相对于下模2旋转直至上模1和下模2贴合，从而将包装纸51压覆在电池5上，完成对电池5的初步包装。参照图1和图2，凹槽23的任一侧壁处设置有调节板24和若干弹性件241，全部的弹性件241均设置在调节板24和凹槽23的侧壁之间，本实施例中弹性件241优选弹簧。当将电池5放置在凹槽23的内部后，调节板24的侧壁能够和电池5的侧壁接触，从而利用弹性件241的弹性力推动电池5，以实现对电池5的定位和固定。同时利用弹性件241和调节板24能够使得下模2能够匹配不同规格的电池5，从而便于电池5的包装，从而减小开模的数量以降低加工的成本。参照图1和图3，封口模具3内设置有若干电热丝，当上模1和下模2贴合后，将封口模具3与上模1和下模2的侧壁接触，从而利用电热丝对包装纸51进行热封处理。上模1的侧壁和/或下模2的侧壁嵌设有第一磁性件12，同时封口模具3上嵌设有能够与第一磁性件12吸附的第二磁性件31，利用第一磁性件12和第二磁性件31间的吸附作用能够实现封口模具3与上模1和下模2的预固定，从而便于封口模具3的固定。参照图1，主动轮和从动轮13均为不完全齿轮，当主动轮的齿轮部和从动轮13的齿轮部外啮合，能够带动上模1相对于下模2旋转；当主动轮的锁止弧和从动轮13的锁止弧配合时，无法将旋转电机的转矩传递给上模1，即此时上模1相对于下模2静止。因而利用不完全齿轮的间歇运动可以设置上模1和下模2贴合的时间，以及操作者拿取和放置电池5的时间。因而通过合理设置从动轮13的齿轮部和锁止弧的位置的弧长，能够控制上模1和下模2贴合的时间，从而无需操作控制旋转电机的启动和暂停，减轻了操作者的劳动强度。参照图1，上模1的上表面位于其边角处设置有第一斜角11，同时下模2的上表面设置有第二斜角22，且第一斜角11和第二斜角22的位置对应设置。当上模1和下模2贴合时，第一斜角11和第二斜角22的位置对应，因而便于操作者手动分离上模1。参照图1，上模1和下模2贴合的表面设置有防滑层，本实施例中防滑层的材料优选橡胶。利用防滑层能够增大包装纸51与上模1和下模2的摩擦力，从而能够减小包装纸51包覆电池5时的偏移，以减小包装时产生的褶皱等。参照图4和图5，下模2的下表面开设有若干吸附槽25，同时下模2的内部还开设有与上述吸附槽25连通的连通管，连通管的游离端连接有吸气泵。当将下模2放置在平面上时，利用吸气泵能够减小下模2下表面的气压，以增大下模2放置时的稳定性。此外，下模2的下表面设置有若干支脚21，以保持下模2位置的稳定性。参照图1，上模1和下模2的表面均涂覆有超疏水层，本实施例中超疏水层优选聚四氟乙烯。涂覆在上模1和下模2表面的超疏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池封口夹具，其特征在于，包括上模、下模和封口模具，所述上模和所述下膜转动连接，所述上模和所述下模能够贴合的表面均设置有若干用于吸附包装纸的吸盘，所述上模和所述下模内均开设有与所述吸盘连通的气管；所述下模的上表面开设有用于放置电池的凹槽，所述凹槽内设置有调节板，所述凹槽的任一侧壁和所述调节板间设置有若干弹性件；所述封口模具内嵌设有电热丝，当所述上模和所述下模贴合时，所述封口模具能够与所述上模的侧壁和所述下模的侧壁贴合，以对所述包装纸热封处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池封口夹具，其特征在于，包括上模、下模和封口模具，所述上模和所述下膜转动连接，所述上模和所述下模能够贴合的表面均设置有若干用于吸附包装纸的吸盘，所述上模和所述下模内均开设有与所述吸盘连通的气管；所述下模的上表面开设有用于放置电池的凹槽，所述凹槽内设置有调节板，所述凹槽的任一侧壁和所述调节板间设置有若干弹性件；所述封口模具内嵌设有电热丝，当所述上模和所述下模贴合时，所述封口模具能够与所述上模的侧壁和所述下模的侧壁贴合，以对所述包装纸热封处理。


2.如权利要求1所述的电池封口夹具，其特征在于，所述上模通过齿轮组与所述下模转动连接，所述齿轮组包括主动轮和与所述主动轮外啮合的从动轮；所述主动轮和所述从动轮均为不完全齿轮。


3.如权利要求1所述的电池封口夹具，其特征在于，所述上模的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林，
申请(专利权)人：南京裕富精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32