电池盖板组件以及电池电芯制造技术

本申请提供一种电池盖板组件以及电池电芯。所述电池盖板组件包括：盖板，所述盖板上设有导向板；绝缘膜，所述绝缘膜上设有供所述导向板穿过的过孔；支架，所述支架上集成有连接片，所述支架上设有与所述导向板配合的导槽；所述绝缘膜组装在所述盖板与支架之间；压板，所述压板置于所述支架上，且所述压板压制卷芯上的极耳并将所述极耳固定在所述支架的连接片上。本申请通过压板和集成有连接片的支架的应用，可以在超声焊接时固定极耳，起到提升电芯空间利用率，提高超声焊工序良品率，减少组装工段工序，降低制程成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板组件以及电池电芯
本申请涉及锂离子电池设备领域，特别涉及一种电池盖板组件以及应用该电池盖板组件的电池电芯。
技术介绍
近年来随着国家政策的引导与扶持，新能源汽车行业不断的发展壮大，市场普及率也在不断的提高，但是围绕着续航里程及成本方面的问题也越来越突出，如何提高电芯的能量密度以及降低电芯的制成成本也成为了电池制造企业不得不思考的一个问题。在现有的方形锂离子动力电池设计中，对提升能量密度的设计方面，在高度方向上盖板下方的塑胶及支架占用的空间对电芯能量密度的影响很大，如何优化此部分的空间利用率对提升电芯的能量密度起着关键作用。另外，在现有的动力电池制程中，超声焊接工序的良品率对电芯的成本同样也有很大的影响，在现有的制成过程中，极耳超声焊接过程中焊接撕裂是影响超声焊接良品率的主要因素之一。
技术实现思路
本申请要解决的是现有的电池盖板下方的塑胶及支架占用了壳体内部空间影响电池整体的能量密度以及极耳在超声焊接过程中的焊接撕裂的技术问题。为解决上述技术问题，本申请公开了一种电池盖板组件，包括：盖板，所述盖板上设有导向板；绝缘膜，所述绝缘膜上设有供所述导向板穿过的过孔；支架，所述支架上集成有连接片，所述支架上设有与所述导向板配合的导槽；所述绝缘膜组装在所述盖板与支架之间；压板，所述压板置于所述支架上，且所述压板压制卷芯上的极耳并将所述极耳固定在所述支架的连接片上。可选的，所述压板上设有卡扣，所述支架上设有与所述压板配合的凹槽，所述凹槽中设有与所述卡扣配合的卡槽。可选的，所述绝缘膜包括两片膜体和连接在两片膜体之间的连接膜，所述连接膜与所述盖板和支架相配合。可选的，所述盖板上还设有极柱，所述支架上的连接片与所述极柱连接。可选的，所述盖板的与所述绝缘膜配合的面上集成有盖板塑胶，所述导向板设于所述盖板塑胶上。可选的，所述极柱凸出于所述盖板塑胶，所述绝缘膜上还设有与所述极柱配合的极柱避空孔。可选的，所述支架上还设有若干镂空孔。可选的，所述支架为集成式支架或分体式支架；可选的，所述分体式支架的数量与卷芯上的极耳的数量相适应。本申请还公开了一种电池电芯，包括卷芯和上述的电池盖板组件。与现有技术相比，本申请技术方案至少具有如下有益效果：通过压板和集成有连接片的支架的应用，可以在超声焊接时固定极耳，起到提升电芯空间利用率，提高超声焊工序良品率，减少组装工段工序，降低制程成本的作用。通过压板与支架与的配合完成极耳在超声焊接之前的整形及固定，确保超声焊接质量，并且避免了电芯在后续转运过程中对极耳的拉扯而导致极耳破裂。通过压板与支架的配合完成极耳在超声焊接之前的整形及固定可以省去超声焊工序的极耳整形固定机构，降低了设备的复杂程度、设备成本以及后期维护成本。通过将连接片集成在支架的设计方案，可以省去传统方案中连接片激光焊接后的支架扣合工序，省去相关设备及工装治具，降低设备成本及后期维护成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例的电池电芯的分解结构示意图；图2为本申请实施例的电池盖板组件中支架的两相对面的结构示意图；图3为本申请实施例的电池盖板组件中压板的两相对面的结构示意图；图4为本申请实施例的电池盖板组件中盖板的结构示意图；图5为本申请实施例的电池盖板组件中绝缘膜的结构示意图；图6为本申请实施例的利用压板将卷芯与支架进行组装的结构示意图；图7为本申请实施例的电池电芯的组装过程中超声焊接位置的结构示意图；图8A为超声焊接效果对比的结构示意图；图8B为超声焊接位置的实例结构示意图；图9为本申请实施例的组装后卷芯和支架与绝缘膜、盖板进行组装的结构示意图；图10为本申请实施例的电池电芯的组装过程中激光焊接位置的结构示意图；图11为合芯包膜后的电池电芯的结构示意图；图12为本申请另一实施例的电池电芯的分解结构示意图。以下对附图作补充说明：1-支架；2-压板；3-盖板；4-绝缘膜；5-卷芯；1a、1b-两相对面；11-连接片；12-导槽；13-卡槽；14-凹槽；15-镂空孔；21-卡扣；2a、2b-两相对面；31-极柱；32-盖板塑胶；33-导向板；34-端子；41-极柱避空孔；42-过孔；43-膜体；44-连接膜；51-极耳；53、54-极耳边缘；16-激光焊接区；52-超声焊接区；6-电芯；7-分体式支架；8-绝缘膜；9-盖板。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。本申请提供的一种锂离子动力电池盖板组件及其电池电芯，通过对盖板支架的集成化设计，可以提高电芯内部高度方向上的空间利用效果，同时通过集成化的支架设计，可以有效的对卷芯极耳进行束缚，提高超声焊接的良品率。请参考图1，本申请实施例的电池电芯包括电池盖板组件和卷芯5，所述卷芯5上设有极耳51；所述电池盖板组件包括：支架1、压板2、盖板3和绝缘膜4。其中，所述盖板3上设有导向板33；所述绝缘膜4上设有供所述导向板33穿过的过孔42；所述支架1上集成有连接片11，所述支架1上设有与所述导向板33配合的导槽(图中未标示)；所述绝缘膜4组装在所述盖板3与支架1之间；所述压板2置于所述支架1上，且所述压板2压制卷芯5上的极耳51并将所述极耳51固定在所述支架1的连接片11上。具体地，请参考图2，本实施例的支架1上集成有连接片11，将连接片11与支架主体进行集成，使得连接片11与支架组成一个整体，从而使得结构更加紧凑，提高电芯高度方向上的空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：/n盖板，所述盖板上设有导向板；/n绝缘膜，所述绝缘膜上设有供所述导向板穿过的过孔；/n支架，所述支架上集成有连接片，所述支架上设有与所述导向板配合的导槽；所述绝缘膜组装在所述盖板与支架之间；/n压板，所述压板置于所述支架上，且所述压板压制卷芯上的极耳并将所述极耳固定在所述支架的连接片上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：
盖板，所述盖板上设有导向板；
绝缘膜，所述绝缘膜上设有供所述导向板穿过的过孔；
支架，所述支架上集成有连接片，所述支架上设有与所述导向板配合的导槽；所述绝缘膜组装在所述盖板与支架之间；
压板，所述压板置于所述支架上，且所述压板压制卷芯上的极耳并将所述极耳固定在所述支架的连接片上。


2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述压板上设有卡扣，所述支架上设有与所述压板配合的凹槽，所述凹槽中设有与所述卡扣配合的卡槽。


3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘膜包括两片膜体和连接在两片膜体之间的连接膜，所述连接膜与所述盖板和支架相配合。


4.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板上还设有极柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，朴镇奎，李根雨，曹启飞，金虎权，周滢杰，郭恒志，
申请(专利权)人：湖南新敏雅新能源科技有限公司，苏州凌威新能源科技有限公司，四川新敏雅电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43