本发明专利技术公开一种预制墙板，预制墙板的顶侧端面和底侧端面无钢筋伸出，预制墙板的顶侧端面预埋有至少一个钢筋连接套筒，预制墙板混凝土内设置竖向筋，竖向筋顶端与钢筋连接套筒一端连接固定，预制墙板底侧混凝土中预埋有中空波纹管。本发明专利技术还公开预制墙板的竖向拼接结构，包括上预制墙板和下预制墙板，上预制墙板的底侧混凝土中预埋有中空波纹管，下预制墙板的顶侧混凝土中预埋有钢筋连接套筒，上预制墙板置于下预制墙板的上方且通过浆锚钢筋连接，浆锚钢筋一端与下预制墙板顶侧的钢筋连接套筒连接，另一端置于上预制墙板底侧的中空波纹管内部。本方案预制墙板顶侧和底侧无伸出钢筋，运输方便；预制墙板竖向拼接连接可靠，现场湿作业少。
Vertical splicing structure of prefabricated wall panel and its assembling method
【技术实现步骤摘要】
预制墙板的竖向拼接结构及其装配方法
本专利技术属于装配式建筑
，具体地说，本专利技术涉及预制墙板的竖向拼接结构及其装配方法。
技术介绍
在现有的装配整体式建筑中，对于墙板结构体系中的墙板结构，分为外墙板和内墙板两种。都是在工厂进行生产，然后在施工现场进行拼装。目前墙板主要的连接方式有干法连接和湿法连接两种，不同的连接方式对应不同的预制墙板结构。对于上部和下部预制墙板的连接，现有技术中多采用下部墙板顶侧混凝土中伸出竖向受力筋，上部墙板底侧设置灌浆套筒或者也伸出竖向受力筋，上部和下部两个墙板对接后，下部墙板向上伸出的竖向受力筋与上部墙板的灌浆套筒连接或者与伸出的竖向受力筋搭接，在通过灌浆或者现浇将两个墙板连接在一起。不管哪种连接方式，目前生产的预制墙板都存在两个共同的问题：(1)预制墙板内部的钢筋伸出比较多，造成生产时模具复杂，工序复杂且脱模比较麻烦；(2)预制墙板外伸的钢筋在运输和吊装时非常不便，容易被碰弯以及带来安全隐患，对于一些比较长的受力钢筋为了运输方便，通常在生产后进行折弯，到了施工现场再人工采用工具掰直，这样反复弯折会降低受力钢筋的性能，从而可能降低预制墙板连接结构的受力性能。综上所述，亟需研发一种顶侧和底侧不伸出钢筋、生产模具简单、运输方便、现场装配效率高、连接可靠的预制墙板结构以及预制墙板的竖向拼接结构和装配方法，以实现现场施工时无需搭设模板，提高施工效率，可实现墙板之间力学性能上的可靠连接，提高抗震性能强。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种预制墙板结构，以解决现有技术中存在的预制墙板边缘出筋造成运输及生产模具复杂等技术问题。本专利技术要解决的另一技术问题是：提供一种预制墙板的竖向拼接结构，以解决现有技术中存在的制墙板竖向拼接结构受力性能不理想、施工麻烦等技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种预制墙板，所述预制墙板的顶侧端面和底侧端面无钢筋伸出，所述预制墙板的顶侧端面预埋有多个钢筋连接套筒，所述预制墙板混凝土内设置竖向筋，所述竖向筋顶端与所述钢筋连接套筒一端连接固定，所述预制墙板底侧混凝土中预埋有中空波纹管。优选的，所述中空波纹管与所述竖向筋的长度均不短于700mm。优选的，所述波纹管上还设置有与外界连通的灌浆孔。优选的，所述预制墙板内设置有双面钢筋网片，所述双面钢筋网片之间设置有加强箍筋，所述中空波纹管位于所述加强箍筋的内部。本专利技术还提供一种预制墙板的竖向拼接结构，包括上述预制墙板，所述预制墙板包括上预制墙板和下预制墙板，所述上预制墙板的底侧混凝土中预埋有中空波纹管，所述下预制墙板的顶侧混凝土中预埋有钢筋连接套筒，所述上预制墙板置于所述下预制墙板的上方且通过浆锚钢筋连接，所述浆锚钢筋一端与所述下预制墙板顶侧的钢筋连接套筒连接，另一端置于所述上预制墙板底侧的中空波纹管内部。在上述实施方式的基础上，优选的，所述钢筋连接套筒的顶侧与预制墙板的顶侧端面齐平。优选的，所述中空波纹管的底侧与预制墙板的底侧端面齐平。优选的，所述上预制墙板和下预制墙板为外墙板，从外到内依次包括外饰层、保温层和承重层，所述外饰层和保温层的顶侧高于所述承重层。优选的，所述上预制墙板和下预制墙板之间还设置有梁，所述所述梁为现浇圈梁或者预制梁或者暗梁。优选的，所述上预制墙板和下预制墙板之间还设置有楼板，所述楼板搭接于所述下预制墙板的承重层的室内侧顶端，所述楼板上设置有楼板键槽或缺口，所述下预制墙板顶侧以及楼板键槽或缺口处设置有附加钢筋并填充混凝土，将所述楼板和下预制墙板连接在一起，所述浆锚钢筋锚固于所述现浇混凝土中。优选的，所述上预制墙板和下预制墙板为内墙板，所述上预制墙板和下预制墙板之间还设置有两个楼板，所述楼板的侧边设置楼板键槽或台阶状的缺口，两个所述楼板底侧分别压设于所述下预制墙板顶侧的两边，两个所述楼板的楼板键槽或缺口内设置附加钢筋并填充现浇混凝土。本专利技术还提供上述预制墙板的竖向拼接结构的施工方法，包括以下步骤：S1、吊装并定位下预制墙板，在下预制墙板顶侧端面的钢筋连接套筒上设置浆锚钢筋；S2、吊装上预制墙板并置于下预制墙板的顶侧，同时将浆锚钢筋插入上预制墙板底侧的中空波纹管内；S3、对中空波纹管内浇筑浆料将浆锚钢筋与波纹管锚固在一起。优选的，当上预制墙板和下预制墙板之间设置有楼板时，所述步骤S1之后、S2之前还包括安装楼板步骤：吊装楼板，并将楼板一边底侧压在下预制墙板的顶侧，浇筑下预制墙板顶侧的混凝土使其与楼板齐平；所述步骤S2中吊装上预制墙板并压在楼板顶侧。优选的，楼板搭设于下预制墙板的一侧设置有楼板键槽或台阶状缺口，所述安装楼板步骤中，先在楼板键槽或台阶状缺口处放置附加钢筋和纵筋，附加钢筋的一部分置于下预制墙板顶侧，纵筋与下预制墙板顶侧平行，再浇筑混凝土填充楼板键槽或台阶状缺口以及下预制墙板顶侧。优选的，所述步骤S2中，在下预制墙板定位之前，在楼板的预定下墙板定位处涂抹约20mm的水泥浆料，形成座浆层，下预制墙板置于座浆层上。本专利技术的技术方案所取得的有益技术效果是：1、本方案中的预制墙板顶侧和底侧无伸出钢筋，生产时模具简单、提高了生产效率，无伸出钢筋则运输更方便、降低了安全隐患；2、两块预制墙板竖向拼接时，在下部的预制墙板顶侧端面的钢筋连接套筒连接上竖向的浆锚钢筋，然后将浆锚钢筋嵌入上部预制墙板底侧的中空波纹管内，在波纹管内灌注砂浆将浆锚钢筋与波纹管连接成一体，这样预制墙板的竖向拼接结构可靠，抗震性能好，施工方便，现场湿作业很少，施工效率较高。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为实施例1中预制墙板的竖直拼接结构的剖视图一；图2为图1中1-1方向的剖视图；图3为图1中2-2方向的剖视图；图4为实施例2中多个预制墙板连接的立体结构示意图(隐藏上预制墙板)；图5为实施例2中多个预制墙板连接的剖视图；图6为实施例1和2中的预制墙板的竖向剖视图；图7为实施例1和2中的预制墙板的水平剖视图；附图标记：其中：1-上预制墙板，101-承重层，102-保温层，103-外饰层，2-下预制墙板，3-钢筋连接套筒，4-中空波纹管，5-浆锚钢筋，6-竖向筋，7-加强箍筋，8-钢筋网片，9-楼板，10-座浆层，12-附加钢筋。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。实施例1参考示意图6所示的竖向剖视图，本实施例中的预制墙板结构在顶侧端面和底侧端面无伸出钢筋，顶侧端面预埋有两个以上钢筋连接套筒3，底侧混凝土中预埋有与钢筋连接套筒3相同数量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制墙板，其特征在于，所述预制墙板的顶侧端面和底侧端面无钢筋伸出，所述预制墙板的顶侧端面预埋有多个钢筋连接套筒，所述预制墙板混凝土内设置竖向筋，所述竖向筋顶端与所述钢筋连接套筒一端连接固定，所述预制墙板底侧混凝土中预埋有中空波纹管。/n
【技术特征摘要】
1.一种预制墙板，其特征在于，所述预制墙板的顶侧端面和底侧端面无钢筋伸出，所述预制墙板的顶侧端面预埋有多个钢筋连接套筒，所述预制墙板混凝土内设置竖向筋，所述竖向筋顶端与所述钢筋连接套筒一端连接固定，所述预制墙板底侧混凝土中预埋有中空波纹管。
2.一种预制墙板的竖向拼接结构，其特征在于，包括权利要求1所述的预制墙板，所述预制墙板包括上预制墙板和下预制墙板，所述上预制墙板置于所述下预制墙板的上方且通过浆锚钢筋连接，所述浆锚钢筋一端与所述下预制墙板顶侧的钢筋连接套筒连接，另一端置于所述上预制墙板底侧的中空波纹管内部。
3.根据权利要求2所述的预制墙板的竖向拼接结构，其特征在于，所述钢筋连接套筒的顶侧与预制墙板的顶侧端面齐平。
4.根据权利要求2所述的预制墙板的竖向拼接结构，其特征在于，所述中空波纹管的底侧与预制墙板的底侧端面齐平。
5.根据权利要求2所述的预制墙板的竖向拼接结构，其特征在于，所述上预制墙板和下预制墙板为外墙板，从外到内依次包括外饰层、保温层和承重层，所述外饰层和保温层的顶侧高于所述承重层。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的预制墙板的竖向拼接结构，其特征在于，所述上预制墙板和下预制墙板之间还设置有楼板，所述楼板搭接于所述下预制墙板的承重层的室内侧顶端，所述楼板上设置有楼板键槽或台阶状的缺口，所述下预制墙板顶侧以及楼板键槽或缺口处设置有附加钢筋并填充混凝土。
【专利技术属性】
技术研发人员：俞大有，李俊杰，施明哲，陈甫亮，
申请(专利权)人：中民筑友科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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