【技术实现步骤摘要】
大倾角大型带式输送机的多辊压带装置
本专利技术属于带式输送机
，特别涉及应用于矿山物料输送并能提高大型输送机输送倾角的大倾角大型带式输送机的多辊压带装置。
技术介绍
现有技术中，普通胶带输送机由于受物料动堆积角及物料与胶带之间的摩擦系数的限制，提升倾角只能在18°左右，而应用于矿山物料输送的大型带式输送机常常因矿山的生产系统工艺布置而采用较小的倾角，根据不同输送物料特性，带式运输机最大输送提升角一般也不会超过28°，对于一般输送散状物料的带式输送机，特别是在大流量及运输地理环境条件有限制的场合，如需要越过山坡、涵洞、隧道等场合，其最大输送提升角更是要求不大于16°，致使胶带输送机的布置占地大、工程量大、输送机长。但是，当大型带式输送机加大了倾角以后，在运输过程中，物料向下滑落的力则加大，物料撒落现象严重，使得大型带式输送机的运行速度缓慢、运输效率降低，同时物料撒落时，使得设备磨损、老化加剧及产生噪声、灰尘等破坏了操作现场的环境，存在许多不安全隐患。为了解决这个问题，一些工业比较发达的国家如美国、英国和日本等都在...
【技术保护点】
1.大倾角大型带式输送机的多辊压带装置，包括摆臂（2）、弹簧（6）和第一框架（9），所述摆臂（2）的右端铰接有横梁（3），其特征在于，所述摆臂（2）的左端铰接有第一纵梁（1），在弹簧（6）上端的上弹簧座（5）的上面用调节螺杆（8）连接有第二纵梁（4），在所述横梁（3）的左右两端分别铰接有第一框架（9），所述第一框架（9）包括左臂（9-1）和右臂（9-2），左臂（9-1）和右臂（9-2）通过2个第一框架连接板（9-3）连接，所述第一框架（9）的左臂（9-1）和右臂（9-2）均为八字形状，在每个八字形状的第一框架（9）的前端和后端分别铰接有长方形状的第二框架（10），在每个长方...
【技术特征摘要】
1.大倾角大型带式输送机的多辊压带装置，包括摆臂（2）、弹簧（6）和第一框架（9），所述摆臂（2）的右端铰接有横梁（3），其特征在于，所述摆臂（2）的左端铰接有第一纵梁（1），在弹簧（6）上端的上弹簧座（5）的上面用调节螺杆（8）连接有第二纵梁（4），在所述横梁（3）的左右两端分别铰接有第一框架（9），所述第一框架（9）包括左臂（9-1）和右臂（9-2），左臂（9-1）和右臂（9-2）通过2个第一框架连接板（9-3）连接，所述第一框架（9）的左臂（9-1）和右臂（9-2）均为八字形状，在每个八字形状的第一框架（9）的前端和后端分别铰接有长方形状的第二框架（10），在每个长方形状的第二框架（10）的前端和后端分别铰接有2个正方形的第三框架（11），在每个第三框架（11）内通过辊轴（22）安装有压辊（7），由1个八字形状的第一框架（9）、2个长方形状的第二框架（10）、4个正方形状的第三框架（11）和4个压辊（7）组成1个压辊组，在所述横梁（3）的左右两端共有2个压辊组，形成有8个多自由度的压辊组成的多辊压带装置。
2.根据权利要求1所述的大倾角大型带式输送机的多辊压带装置，其特征在于，所述摆臂（2）包括前侧壁（2-1）和后侧壁（2-2），在前侧壁（2-1）和后侧壁（2-2）的左端分别加工有第一纵梁连接孔（2-4），在前侧壁（2-1））和后侧壁（2-2）上焊接有第一销耳（2-5），在第一销耳（2-5）上加工有第一销耳通孔（2-6），在2个第一销耳（2-5）的上面焊接有下弹簧座（2-7），所述横梁（3）包括横梁本体（3-1），在横梁本体（3-1）的左右两端分别焊接有管端封板（3-2）和支撑板（3-4），在管端封板（3-2）和支撑板（3-4）之间焊接有连接管（3-3），在横梁本体（3-1）的中间位置焊接有第二销耳（3-5），在第二销耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炽，
申请(专利权)人：沈阳中煤设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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