一种大倾角皮带专用吊具制造技术

一种大倾角皮带专用吊具，包括吊挂承载单元和压紧单元，其特征在于：所述吊挂承载单元包括固定面板（5），活动面板（9），翼缘托管（11）和主托管（12），所述压紧单元包括横梁（6）和顶杆（7），横梁（6）为一根两端设置孔口与销轴孔的槽钢，横梁（6）通过孔口架设在固定面板（5），活动面板（9）的上部。本发明专利技术的大倾角皮带专用吊具具有吊具结构简单，制作方便，吊装安全性好，防止大倾角裙边皮带因钢丝绳吊具收紧受损，避免误工、误时和材料损耗的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吊具，具体地说，是一种大倾角皮带专用吊具。
技术介绍
大倾角皮带输送机又称挡边带式输送机，系一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是特别适用于大倾角输送的具有波状挡边和横隔板的输送带；在高度一定的情况下，为保证硫化接头质量，一些大倾角皮带在制造厂中预制为环状整体。部分大倾角皮带机采用全封闭形式，倾角角度大，使用常用吊装设备，需使用大型吊机，并且需多次倒换吊具，造成吊装效率不高。图1为已知的吊具的主视图，图2为图1的侧视图，图3为已知吊具的使用状态示意图。这种吊具只能从胶带中间穿过进行吊装，安装吊具后吊装胶带的长度等于胶带总长的一半，对吊车吊装性能要求高。因此已知的大倾角皮带吊具存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的苯加氢工程。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种大倾角皮带专用吊具，包括吊挂承载单元和压紧单元，其特征在于：所述吊挂承载单元包括固定面板，活动面板，翼缘托管和主托管，其中：主托管为一段钢管，两端上方各固焊一段翼缘托管，主托管和翼缘托管的边缘对齐，且主托管和翼缘托管的一端部设置上下贯穿的通孔；固定面板和活动面板是两块大小相同的平行设置在主托管两端的侧板，其顶端各设一吊耳，固定面板下部与主托管和翼缘托管垂直固焊，活动面板下部开设与主托管和翼缘托管直径相同的孔口，且使主托管和翼缘托管穿过所述孔口并用托管销轴穿过主托管和翼缘托管的通孔锁定；所述压紧单元包括横梁和顶杆，横梁为一根两端设置孔口与销轴孔的槽钢，横梁通过孔口架设在固定面板，活动面板的上部，且用横梁销轴穿过销轴孔固定；横梁上还在两端孔口内侧适当位置各焊接一螺母，顶杆为带螺纹的长螺杆，两顶杆穿过各自螺母下伸，且对准下部的翼缘托管，在顶杆下端设置弧形板，弧形板为钢板，弧形板内衬有胶垫；转动顶杆能使弧形板上升或下降。本专利技术的大倾角皮带专用吊具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的大倾角皮带专用吊具，其中所述主托管为直径150-200mm钢管。前述的大倾角皮带专用吊具，其中所述翼缘托管为直径120-150mm钢管。前述的大倾角皮带专用吊具，其中所述主托管为长大倾角皮带的宽度长50-100mm的钢管。前述的大倾角皮带专用吊具，其中所述翼缘托管为长比大倾角皮带翼缘的宽度短50mm的钢管。采用上述技术方案后，本专利技术的大倾角皮带专用吊具具有以下优点：1、吊具结构简单，制作方便；2、吊装安全性好，防止大倾角裙边皮带因钢丝绳吊具收紧受损，避免误工、误时和材料损耗；3、提高皮带吊装施工效率，可推广到长度长、倾角角度大的大倾角皮带输送机系统；4、锁紧胶带，可在整条胶带任意一点使用；5、使用该吊具后，吊装胶带长度最短可达原胶带总长的1/4，大幅缩减吊装作业中对吊装高度的要求，对吊装性能要求降低，从而减少吊车台班费用。附图说明图1为已知的吊具的主视图；图2为图1的侧视图；图3为已知吊具的使用状态示意图；图4为本专利技术实施例的大倾角皮带专用吊具使用状态示意图；图5为本专利技术实施例的弧形板结构示意图。图中：1圆筒，2侧板，3吊耳，4大倾角皮带，5固定面板，6横梁，7顶杆，8横梁销轴，9活动面板，10托管销轴，11翼缘托管，12主托管，13弧形板，14胶垫。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。一种大倾角皮带专用吊具，包括吊挂承载单元和压紧单元。实施例1现请参阅图4，图4为本专利技术实施例的大倾角皮带专用吊具使用状态示意图。如图所示，所述吊挂承载单元包括固定面板5，活动面板9，翼缘托管11和主托管12，其中：主托管12为一段钢管，两端上方各固焊一段翼缘托管11，主托管和翼缘托管的边缘对齐，且主托管和翼缘托管的一端部设置上下贯穿的通孔；固定面板5和活动面板9是两块大小相同的平行设置在主托管12两端的侧板，其顶端各设一吊耳3，固定面板5下部与主托管和翼缘托管垂直固焊，活动面板9下部开设与主托管和翼缘托管直径相同的孔口，且使主托管和翼缘托管穿过所述孔口并用托管销轴10穿过主托管和翼缘托管的通孔锁定；所述压紧单元包括横梁6和顶杆7，横梁6为一根两端设置孔口与销轴孔的槽钢，横梁6通过孔口架设在固定面板5，活动面板9的上部，且用横梁销轴8穿过销轴孔固定；横梁6上还在两端孔口内侧适当位置各焊接一螺母，顶杆7为带螺纹的长螺杆，两顶杆穿过各自螺母下伸，且对准下部的翼缘托管11，在顶杆下端设置弧形板13，弧形板为钢板，弧形板内衬有胶垫14；转动顶杆7能使弧形板13上升或下降。图5为本专利技术实施例的弧形板结构示意图。本专利技术的大倾角皮带专用吊具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的大倾角皮带专用吊具，其中所述主托管12为直径200mm钢管。前述的大倾角皮带专用吊具，其中所述翼缘托管11为直径120钢管。前述的大倾角皮带专用吊具，其中所述主托管12为长大倾角皮带的宽度长80mm的钢管。前述的大倾角皮带专用吊具，其中所述翼缘托管11为长比大倾角皮带翼缘的宽度短50mm的钢管。实施例2本专利技术的大倾角皮带专用吊具制作方法如下：本专利技术的大倾角皮带专用吊具制作方法简单，所用材料较为普遍，直接从市场上购买钢板后，现场制作，材质为Q345钢材，不需要热处理，型钢、钢管购买成品后自己加工成横梁和翼缘托管、主托管。实施例3本专利技术的大倾角皮带专用吊具使用方法如下：第一步：将翼缘托管、主托管焊接在固定面板上第二步：将大倾角皮带在翼缘托管、主托管上后，将活动面板套入主托管，并将活动面板侧的翼缘托管装入活动面板。第三步：将其他零件暗转就位。第四步：拧顶杆螺母，使弧形板顶紧大倾角皮带的翼缘，避免其在吊装过程中滑动划伤。第五步：在固定面板、活动面板的吊耳上安装吊装卸扣，利用吊车吊装大倾角皮带。第六步：大倾角皮带吊装就位后，拔出横梁销轴、托管销轴，松顶杆，将吊具解体。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的大倾角皮带专用吊具具有吊具结构简单、制作方便、便于操作、成本低特点，并可推广到长度长、倾角角度大的大倾角皮带输送机系统。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大倾角皮带专用吊具，包括吊挂承载单元和压紧单元，其特征在于：所述吊挂承载单元包括固定面板（5），活动面板（9），翼缘托管（11）和主托管（12），其中：主托管（12）为一段钢管，两端上方各固焊一段翼缘托管（11），主托管和翼缘托管的边缘对齐，且主托管和翼缘托管的一端部设置上下贯穿的通孔；固定面板（5）和活动面板（9）是两块大小相同的平行设置在主托管（12）两端的侧板，其顶端各设一吊耳（3），固定面板（5）下部与主托管和翼缘托管垂直固焊，活动面板（9）下部开设与主托管和翼缘托管直径相同的孔口，且使主托管和翼缘托管穿过所述孔口并用托管销轴（10）穿过主托管和翼缘托管的通孔锁定；所述压紧单元包括横梁（6）和顶杆（7），横梁（6）为一根两端设置孔口与销轴孔的槽钢，横梁（6）通过孔口架设在固定面板（5），活动面板（9）的上部，且用横梁销轴（8）穿过销轴孔固定；横梁（6）上还在两端孔口内侧适当位置各焊接一螺母，顶杆（7）为带螺纹的长螺杆，两顶杆穿过各自螺母下伸，且对准下部的翼缘托管（11），在顶杆下端设置弧形板（13），弧形板为钢板，弧形板内衬有胶垫（14）；转动顶杆（7）能使弧形板（13）上升或下降。...

【技术特征摘要】
1.一种大倾角皮带专用吊具，包括吊挂承载单元和压紧单元，其特征在于：
所述吊挂承载单元包括固定面板（5），活动面板（9），翼缘托管（11）和主托管（12），其中：主托管（12）为一段钢管，两端上方各固焊一段翼缘托管（11），主托管和翼缘托管的边缘对齐，且主托管和翼缘托管的一端部设置上下贯穿的通孔；固定面板（5）和活动面板（9）是两块大小相同的平行设置在主托管（12）两端的侧板，其顶端各设一吊耳（3），固定面板（5）下部与主托管和翼缘托管垂直固焊，活动面板（9）下部开设与主托管和翼缘托管直径相同的孔口，且使主托管和翼缘托管穿过所述孔口并用托管销轴（10）穿过主托管和翼缘托管的通孔锁定；
所述压紧单元包括横梁（6）和顶杆（7），横梁（6）为一根两端设置孔口与销轴孔的槽钢，横梁（6）通过孔口架设在固定面板（5），活动面板（9）的上部，且用横梁销...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，胡晴晴，杨金尚，李清勇，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31