隔爆发电机制造技术

一种隔爆发电机，包括一端设置有端口的电机外壳以及安装在电机外壳中的转子，所述端口中安装有端盖，所述端盖外壁与电机外壳的内壁通过隔爆螺纹配合连接；所述转子设置有转轴，所述转轴一端安装在端盖设置的轴孔中，另一端安装在电机外壳设置的轴孔中。隔爆发电机的端盖设置的外螺纹与电机外壳设置的内螺纹相配合，从而将端盖安装到电机外壳内，对电机外壳的端口封闭，电机外壳的端面上无须设置螺栓孔，从而无需占用电机外壳的空间，降低了电机外壳的壁厚，进而降低了电机外壳的外径，减小发电机整体的体积占用。同时能够保证电机外壳能够具有较大的内径，电机外壳内的空间具有一定的体积，能够容纳较大外径的定子，从而增大发电机的性能参数。

Flameproof motor

【技术实现步骤摘要】
隔爆发电机
本技术属于隔爆电器设备领域，尤其涉及一种隔爆发电机。
技术介绍
隔爆发电机因应用环境为井下易燃易爆场所，按照标准要求需满足防爆性能。隔爆发电机的主要结构包括机壳、定子、转子和端盖。为了将定子装入到机壳内，机壳一端设置端口。定子装入后，再在端口上安装端盖，将定子封闭到机壳内，在电机内部与外部环境互通的位置设置隔爆结构，实现隔爆。为了将定子装入到机壳中，机壳端口的内径需要大于等于定子的外径，从而使机壳的内径较大。由于端盖需要通过螺栓固定到机壳的端口上，因此需要在机壳端口的端面上轴向设置螺栓孔。由于机壳需要有足够的空间来设置螺纹孔，因此螺纹孔的设置占用机壳径向空间，常常使端盖安装法兰外径大于机壳外径尺寸，增大了发电机整体的径向尺寸。发电机整体径向尺寸的增加，在空间狭小的井下，增加了隔爆发电机安装设置的难度，若整体缩小发电机的尺寸，虽能降低狭小空间中的安装难度，但牺牲了电机性能方面的设计。
技术实现思路
本技术针对上述现有隔爆发电机体积较大，难以在空间狭小的井下安装设置，需要牺牲电机性能的问题，提出一种体积较小且能够保证性能最大化的隔爆发电机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种隔爆发电机，包括一端设置有端口的电机外壳以及安装在电机外壳中的转子，所述端口中安装有端盖，所述端盖外壁与电机外壳的内壁通过隔爆螺纹配合连接；所述转子设置有转轴，所述转轴一端安装在端盖设置的轴孔中，另一端安装在电机外壳设置的轴孔中。作为优选，所述端盖的前端顶在所述电机外壳内壁上固装的定子上。作为优选，所述端盖的前端设有可使转子一侧伸入的安装槽。作为优选，所述端口中安装有止动环，所述止动环外壁与电机外壳内壁通过螺纹配合连接，所述制动环贴靠到所述端盖后侧的端面上。作为优选，所述止动环设置的安装孔中安装有螺栓，所述螺栓顶在所述端盖后侧的端面上。作为优选，所述止动环位于端盖后侧端面上设置的容纳槽中。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、隔爆发电机的端盖设置的外螺纹与电机外壳设置的内螺纹相配合，从而将端盖安装到电机外壳内，对电机外壳的端口封闭，电机外壳的端面上无须设置螺栓孔，从而无需占用电机外壳的空间，降低了电机外壳的壁厚，进而降低了电机外壳的外径，减小发电机整体的体积占用。同时能够保证电机外壳能够具有较大的内径，电机外壳内的空间具有一定的体积，能够容纳较大外径的定子，从而增大发电机的性能参数。2、端盖固定在电机外壳的内部，也不会占用发电机轴向上的空间，从而缩短了发电机整体的长度，减小发电机整体的体积占用。3、端盖与电机外壳通过隔爆螺纹配合连接，实现端盖固定的同时，满足了隔爆发电机的隔爆性能要求。4、端盖的端部顶在定子上，使定子能够对端盖的装入位置进行限位。由于转子的轴向长度大于定子，端盖设置的安装槽能够避免转子对端盖轴向旋入形成阻挡，使端盖能够贴靠到定子上。5、电机外壳中安装的止动环对端盖进行限位，防止端盖从电机外壳中脱出，提高其安装的牢固性。止动环上安装螺栓，螺栓顶到端盖上，产生轴向上的压力，提高螺纹上的摩擦力，防止止动环和端盖松脱，同时能够在螺栓与端盖之间能够产生摩擦力，阻碍止动环的旋转，从而提高止动环的牢固性。6、止动环设置在容纳槽中，防止止动环占用发电机轴向上的空间，保证发电机整体长度较小，减小发电机体积占用。附图说明图1为本技术隔爆发电机的局部剖视结构图；以上各图中：1、电机外壳；11、端口；2、转子；21、转轴；3、端盖；31、轴孔；32、安装槽；33、容纳槽；4、定子；5、止动环；51、安装孔；6、螺栓。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，图1中的右侧为前侧，左侧为后侧，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术提供一种隔爆发电机，包括电机外壳1和转子2。电机外壳1一端设置有端口11，以便通过端口11将转子2装入到电机外壳1内。端口11中安装有端盖3，端盖3将端口11封闭，从而将转子2固定在电机外壳1内。端盖3位于电机外壳1内，端盖3的外壁与电机外壳1的内壁通过螺纹配合连接，将端盖3固定。由于端盖3固定在电机外壳1内，而非固定在电机外壳1的端面上，使端盖3不会占用电机外壳1外的空间，从而减小了隔爆发电机的长度；也使电机外壳1的端面上无须设置螺栓孔，从而使电机外壳1无须为了设置螺栓孔将壁厚设置较厚，从而减小了隔爆发电机的外径。隔爆发电机外径和长度的减小，减小了其体积，从而便于在空间狭小的井下安装设置。同时能够保证电机外壳能够具有较大的内径，电机外壳内的空间具有一定的体积，能够容纳较大外径的定子，从而增大发电机的性能参数。端盖3外壁上设置的外螺纹以及电机外壳1内壁上设置的内螺纹均为隔爆螺纹，从而满足隔爆发电机的隔爆性能要求。转子2设置转轴21，用以旋转。转轴21一端安装在端盖3设置的轴孔31中，另一端安装在电机外壳1设置的轴孔中，从而实现转子2的可旋转安装。为了避免端盖3旋入过深，从而接触转子2，与旋转的转子2发生摩擦，端盖3的前端顶在电机外壳1内壁上固装的定子4上。定子4在电机外壳1内壁上形成凸起结构，对端盖3的轴向移动进行限制。由于定子4相比于转子2，其宽度较小。为了使定子4能够对端盖3进行轴向限位，同时避免转子2接触端盖3，端盖3的前端设有可使转子2一侧伸入的安装槽32。端盖3端面接触定子4时，转子2的一侧位于安装槽32，能够在安装槽32的空间内旋转。为了防止端盖3松动，从电机外壳1上脱出，端口11中安装有止动环5。止动环5外壁与电机外壳1内壁通过螺纹配合连接，制动环5位于端盖3的后侧，并贴靠到端盖3后侧的端面上。固定在电机外壳1内的止动环5，在端盖3后侧对其进行轴向限位，防止端盖3通过端口11脱出电机外壳1，保持结构稳定。为了提高止动环5安装固定的牢固性，止动环5设置的安装孔51中安装有螺栓6，螺栓6顶在端盖3后侧的端面上。旋紧的螺栓6对端盖3产生轴向的压力，从而使端盖3与电机外壳1之间的螺纹摩擦力加大，使端盖3难以旋动，提高端盖3的牢固性。螺栓6对端盖3产生的压力反作用给止动环5，从而增加止动环5与电机外壳1之间螺纹的摩擦力，使止动环5也难以旋动，提高止动环5的牢固性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆发电机，包括一端设置有端口(11)的电机外壳(1)以及安装在电机外壳(1)中的转子(2)，其特征在于，所述端口(11)中安装有端盖(3)，所述端盖(3)外壁与电机外壳(1)的内壁通过隔爆螺纹配合连接；/n所述转子(2)设置有转轴(21)，所述转轴(21)一端安装在端盖(3)设置的轴孔(31)中，另一端安装在电机外壳(1)设置的轴孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔爆发电机，包括一端设置有端口(11)的电机外壳(1)以及安装在电机外壳(1)中的转子(2)，其特征在于，所述端口(11)中安装有端盖(3)，所述端盖(3)外壁与电机外壳(1)的内壁通过隔爆螺纹配合连接；
所述转子(2)设置有转轴(21)，所述转轴(21)一端安装在端盖(3)设置的轴孔(31)中，另一端安装在电机外壳(1)设置的轴孔中。


2.根据权利要求1所述的隔爆发电机，其特征在于，所述端盖(3)的前端顶在所述电机外壳(1)内壁上固装的定子(4)上。


3.根据权利要求2所述的隔爆发电机，其特征在于，所述端盖(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜爱娟，孙即明，马付湾，
申请(专利权)人：青岛中加特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37