一种35kV-110kV模块化变电站制造技术

技术编号:23278850 阅读:44 留言:0更新日期:2020-02-08 13:25
本实用新型专利技术公开了一种35kV‑110kV模块化变电站,包括第一预制腔体、第二预制腔体、第三预制腔体、底座,第一预制腔体、第二预制腔体以及第三预制腔体内分别安装高压开关设备模块、变压器模块、低压配电模块,高压开关设备模块与变压器模块、低压配电模块依次电性连接,第一预制腔体、第二预制腔体、第三预制腔体之间相互可拆卸连接,它们与底座之间也可拆卸连接,第一预制腔体、第二预制腔体以及第三预制腔体的上均开设有维护门,维护门的一侧设置有避雷器。通过上述方式,本实用新型专利技术能够实现变电站的模块化安装拆卸,且操作简单,便于安装及运输,既降低了成本,也提高了变电站架设效率。

A 35KV-110KV modular substation

【技术实现步骤摘要】
一种35kV-110kV模块化变电站
本技术涉及变电站
,特别是涉及一种35kV-110kV模块化变电站。
技术介绍
变电站是高压开关设备、配电变压器和低压配电装置按一定接线方案排成一体的,即将高压受电、变压器降压、低压配电的功能有机地组合在一起以实现机电一体化,进行运行。目前现有技术中,对于35kV-110kV的变电站的框架结构建设还停留在钢筋混凝土或砖混结构和现场钢结构这两种制造阶段,采用这两种制造的方式,对于前者:工程量大,变电站的建设周期长,并且施工需要的场地大,所需的工作量大,也容易受到外部环境的影响。对于后者:现场采用钢结构制造,施工现场存在工艺繁琐、累积误差高、施工难度高、施工周期偏长的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种35kV-110kV模块化变电站。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种35kV-110kV模块化变电站,包括第一预制腔体、第二预制腔体、第三预制腔体、底座,所述第一预制腔体内安装高压开关设备模块,第二预制腔体内安装变压器模块,第三预制腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种35kV-110kV模块化变电站,其特征在于,包括:第一预制腔体、第二预制腔体、第三预制腔体、底座,所述第一预制腔体内安装高压开关设备模块,第二预制腔体内安装变压器模块,第三预制腔体内安装低压配电模块,所述高压开关设备模块与变压器模块、低压配电模块依次电性连接,第二预制腔体位于第一预制腔体和第三预制腔体之间,且第二预制腔体与第一预制腔体或第三预制腔体相对的侧面的四个边角处设置有第一插槽,所述第一预制腔体和第三预制腔体的侧面对应于第一插槽的位置设置有与其形状大小相适配的第一插接杆,且所述第一预制腔体、第二预制腔体、第三预制腔体均与底座可拆卸连接,且所述第一预制腔体、第二预制腔体以及第三预...

【技术特征摘要】
1.一种35kV-110kV模块化变电站,其特征在于,包括:第一预制腔体、第二预制腔体、第三预制腔体、底座,所述第一预制腔体内安装高压开关设备模块,第二预制腔体内安装变压器模块,第三预制腔体内安装低压配电模块,所述高压开关设备模块与变压器模块、低压配电模块依次电性连接,第二预制腔体位于第一预制腔体和第三预制腔体之间,且第二预制腔体与第一预制腔体或第三预制腔体相对的侧面的四个边角处设置有第一插槽,所述第一预制腔体和第三预制腔体的侧面对应于第一插槽的位置设置有与其形状大小相适配的第一插接杆,且所述第一预制腔体、第二预制腔体、第三预制腔体均与底座可拆卸连接,且所述第一预制腔体、第二预制腔体以及第三预制腔体的上均开设有维护门,所述维护门的一侧设置有避雷器。


2.根据权利要求1所述的35kV-110kV模块化变电站,其特征在于,所述第二预制腔体的底面的四个边角处设置有第二插槽,第二预制腔体的顶面的四个边角处设置有第三插槽,所述第一预制腔体的顶面的四个边角处设置与第二插槽位置相对应且形状大小相适配的第二插接杆,所述第三预制腔体的底面的四个边角处设置与第三插槽位置相对应且...

【专利技术属性】
技术研发人员:左涛丁明全武虹宇胡华萍
申请(专利权)人:乐山一拉得电网自动化有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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