一种热冲压成型工艺制造技术

本发明专利技术属于热冲压技术领域，具体的说是一种热冲压成型工艺；本工艺使用的冲压模具包括上模和下模，所述上模包括冲压气缸，所述冲压气缸底部固连有T型板，T型板竖直段两侧均设置有辅助气缸，辅助气缸的输出端固连有辅助板；所述下模包括成型框，成型框内部固连有两个成型台；本发明专利技术通过在成型台的棱角处设置能够转动的方形条，冲压板从方形条处折弯，冲压件中部被T型板下压的过程中，方形条被下压移动的冲压件底部而摩擦带动，使方形条转动，方形条被摩擦而转动的情况下，能够降低未设置方形条情况下，成型台的边缘处与冲压件发生静摩擦，成型台边缘处磨损的几率，提高了冲压时的精确度。

A hot stamping process

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压成型工艺
本专利技术属于热冲压
，具体的说是一种热冲压成型工艺。
技术介绍
汽车轻量化可以减少燃油消耗、降低发动机的废气排放。为使汽车轻量化后仍能满足碰撞安全性能，各大汽车公司在优化汽车框架和结构的同时，已把工作重点转向新材料新工艺的应用。尤其是在车身结构方面，通过对先进高强度钢和超高强度钢的研究和使用，提高了汽车的碰撞性能，同时也实现了轻量化的要求。但是随着钢材强度的提高，材料的延伸率和成形性能也大大降低，成形过程中容易产生破裂、起皱、尺寸难以控制和形状不良等问题，传统的冷冲压成形工艺已不能满足技术和生产发展的需要。近几年，国外学者开发出一种新的高强度、超高强度钢板热冲压成形工艺，该工艺使高强度钢和超高强度钢板料在加热炉中被加热到奥氏体化温度(900～950℃)，并在奥氏体区保持5分钟，然后将板料转移到压力机，在冲压模具中同时进行冲压成形和淬火，使成形零件获得100％马氏体组织。该工艺能够在提高碰撞性能和疲劳强度的同时降低汽车结构件的重量。针对放入冲压模具中进行冲压后成型的工件为中间低两边高时，其对应的模具也为中间高两端低，在模具的拐角处容易与冲压时的工件产生摩擦，使模具的拐角处慢慢由直角变成圆角，模具经过一段时间后，再对工件进行成型时，工件的折弯处就不能被冲压成标准的直角，造成冲压的精确度降低，鉴于此，本专利技术提供了一种热冲压成型工艺，其能够在使用冲压模具时，降低冲压模具拐角处的磨损，提高冲压时的精确度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热冲压成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热冲压成型工艺，该工艺包括以下步骤：S1：冲裁，使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切)；S2：焊接，将S1中多个板料沿水平方向焊接在一起形成初始工件，并对剖光部位进行剖光防锈处理；S3：加热，将S2中剖光防锈处理后形成的初始工件经过高温加热一段时间后，使初始工件形成较易变形的冲压件；S4：冲压，将S3中得到的较易变形的冲压件放入到冲压模具中进行冲压成型，得到需要的工件；其中，S4中所述的冲压模具包括上模和下模，所述上模包括冲压气缸，所述冲压气缸底部固连有T型板，T型板竖直段两侧均设置有辅助气缸，辅助气缸的输出端固连有辅助板；所述下模包括成型框，成型框内部固连有两个成型台，两个成型台顶部相互靠近的边角处均开设有弧形豁口，弧形豁口内设置有方形条，方形条前后两端均能在成型框内壁上转动，方形条上表面与成型台上表面处于同一个平面内，方形条其中一个侧面与成型台其中一个侧面处于同一个平面内；工作时，由于两个成型台顶部相互靠近的边缘处均为直角，上模下压对放入成型框内的冲压件进行冲压成型，冲压件中部被慢慢下压变形，冲压件与成型台的边缘处相互摩擦，不仅造成成型台的磨损，也造成冲压件表面的磨损，因此在成型台的边缘处设置了方形条，方形条前后两端可以在成型框内壁上转动，此时进行冲压时，冲压气缸推动T型板下压，T型板的竖直段和辅助板进入到两个成型台之间的位置处，将冲压件从方形条处折弯，冲压件中部被T型板下压的过程中，方形条被下压移动的冲压件底部而摩擦带动，使方形条转动，方形条被摩擦而转动的情况下，能够降低未设置方形条情况下，成型台的边缘处与冲压件发生静摩擦，成型台边缘处磨损的几率，提高了冲压时的精确度，最终将冲压件中部压入最底部后，再控制辅助气缸工作，辅助气缸推动辅助板将冲压板向两侧贴紧成型台的竖直面，将冲压件位于方形条的位置处冲压形成与方形条相契合的直角板。优选的，所述方形条上、下、左、右四个面内均开设有置物槽，置物槽内部设置有凸台，凸台远离置物槽内部的一面与弧形豁口边缘处相匹配；与凸台接触的所述方形条处开设有空槽，空槽内部设置有插杆，插杆靠近凸台的一端比插杆另一端更靠近方形条外表面，凸台靠近插杆的位置处开设有插孔，插杆与插孔相匹配；上模将冲压件挤压在成型台顶部时，由于方形条前后两端是在成型框内壁上转动的，因此冲压件挤压在方形条上时，方形条全部依靠其转动处支撑，方形条底部与成型台的接触只能通过其底部的两条棱与成型台接触，接触的面积小，其两条棱受到的力大，造成两条棱容易被挤压变形，最后其转动处受到的力较大，造成方形条前后两端断裂，因此在方形条上、下、左、右四个面内均开设置物槽，置物槽内放置凸台，方形条转动过程中，置物槽转动到最底部时，凸台从置物槽内移出后，凸台底端与成型台接触，然后插杆受到自身重力在空槽内移动，插杆插入到插孔中，将凸台限位，方形条再受到冲压件的压力时，通过凸台和方形条底部的两条棱的支撑，增大了与成型台的接触面积，降低了方形条底部的两条棱的变形，当插入插孔中的插杆转动到半周后，其受到重力从插孔中移出，凸台再次进入到置物槽中。所述空槽与方形条外表面之间的位置处开设有挤压弯孔，挤压弯孔一端设置在方形条外表面，挤压弯孔另一端与置物槽连通，挤压弯孔内部设置有推板，推板远离方形条外表面的一面设置为斜面，推板一端固连有回位弹簧；所述方形条底部的成型台上开设有漏槽，所述弧形豁口底部的成型台表面嵌入有薄板，薄板靠近漏槽的一端底部与成型台铰接；方形条被冲压件摩擦带动，会有少量的碎屑产生，一部分碎屑进入到方形条底部，聚集在弧形豁口底部处的成型台表面，从漏槽漏下，同时凸台下降，凸台挤压推板，推杆将挤压弯孔内的空气压出，吹在薄板时，防止薄板有碎屑残留。优选的，所述薄板上表面开设有多个锐角槽；薄板表面的锐角槽能够时碎屑聚集在锐角槽内部，加快碎屑的聚集，使碎屑快速通过锐角槽的聚集作用掉落到漏槽内。优选的，所述漏槽内部设置有两个铰接板，两个铰接板的自由端相互接触，铰接板顶部固连有拉绳，拉绳连接在薄板的铰接端顶部；掉落到漏槽内的碎屑聚集在铰接板上，当量较多时，使铰接板的自由端向下转动，带动拉绳下拉，拉绳拉动薄板翘起，进一步使薄板上的碎屑掉落，并且薄板上的碎屑掉落后，薄板受到自身重力回到原位，击打在成型台上，使薄板产生震动，进一步使粘附在薄板上的碎屑掉落。优选的，所述铰接板顶部靠近铰接点的位置处设置为弧形坡，弧形坡底端位于铰接板中部；根据杠杆原理，铰接板远离铰接点的一端的力越大，通过拉绳对薄板的拉力就越大，因此在铰接板顶部靠近铰接点的位置处设置为弧形坡，使掉落到铰接板上的碎屑聚集在靠近铰接板的自由端的位置处，保证铰接板能够在较少的碎屑作用下能够带动薄板翘起，进而使薄板上的碎屑快速掉落。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术提供的一种热冲压成型工艺，通过在成型台的棱角处设置能够转动的方形条，冲压板从方形条处折弯，冲压件中部被T型板下压的过程中，方形条被下压移动的冲压件底部而摩擦带动，使方形条转动，方形条被摩擦而转动的情况下，能够降低未设置方形条情况下，成型台的边缘处与冲压件发生静摩擦，成型台边缘处磨损的几率，提高了冲压时的精确度。2、本专利技术提供的一种热冲压成型工艺，通过在方形条上、下、左、右四个面内均开设置物槽，置物槽内放置凸台，方形条转动过程中，置物槽转动到最底部时，凸台从置物槽内移出后，凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冲压成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1：冲裁，使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切)；/nS2：焊接，将S1中多个板料沿水平方向焊接在一起形成初始工件，并对剖光部位进行剖光防锈处理；/nS3：加热，将S2中剖光防锈处理后形成的初始工件经过高温加热一段时间后，使初始工件形成较易变形的冲压件；/nS4：冲压，将S3中得到的较易变形的冲压件放入到冲压模具中进行冲压成型，得到需要的工件；/n其中，S4中所述的冲压模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括冲压气缸(11)，所述冲压气缸(11)底部固连有T型板(12)，T型板(12)竖直段两侧均设置有辅助气缸(13)，辅助气缸(13)的输出端固连有辅助板(14)；所述下模(2)包括成型框(21)，成型框(21)内部固连有两个成型台(22)，两个成型台(22)顶部相互靠近的边角处均开设有弧形豁口(23)，弧形豁口(23)内设置有方形条(24)，方形条(24)前后两端均能在成型框(21)内壁上转动，方形条(24)上表面与成型台(22)上表面处于同一个平面内，方形条(24)其中一个侧面与成型台(22)其中一个侧面处于同一个平面内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热冲压成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：冲裁，使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切)；
S2：焊接，将S1中多个板料沿水平方向焊接在一起形成初始工件，并对剖光部位进行剖光防锈处理；
S3：加热，将S2中剖光防锈处理后形成的初始工件经过高温加热一段时间后，使初始工件形成较易变形的冲压件；
S4：冲压，将S3中得到的较易变形的冲压件放入到冲压模具中进行冲压成型，得到需要的工件；
其中，S4中所述的冲压模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括冲压气缸(11)，所述冲压气缸(11)底部固连有T型板(12)，T型板(12)竖直段两侧均设置有辅助气缸(13)，辅助气缸(13)的输出端固连有辅助板(14)；所述下模(2)包括成型框(21)，成型框(21)内部固连有两个成型台(22)，两个成型台(22)顶部相互靠近的边角处均开设有弧形豁口(23)，弧形豁口(23)内设置有方形条(24)，方形条(24)前后两端均能在成型框(21)内壁上转动，方形条(24)上表面与成型台(22)上表面处于同一个平面内，方形条(24)其中一个侧面与成型台(22)其中一个侧面处于同一个平面内。


2.根据权利要求1所述的一种热冲压成型工艺，其特征在于：所述方形条(24)上、下、左、右四个面内均开设有置物槽(241)，置物槽(241)内部设置有凸台(242)，凸台(242)远离置物槽(241)内部的一面与弧形豁口(23)边缘处相匹配；与凸台(242)接触的所述方形条(24)处开设有空槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启，李志城，王海龙，
申请(专利权)人：陈启，
类型：发明
国别省市：安徽;34