激光打孔装钉机制造技术

本发明专利技术公开了一种激光打孔装钉机，该激光打孔装钉机包括：打钉枪和激光打孔装置，打钉枪的出钉口的位置设置有装载块，装载块的一侧形成有侧槽，装载块内形成有与出钉口同轴的竖直通孔，打钉枪的顶部设置有伺服电机，伺服电机的转轴贯穿侧槽设置，激光打孔装置套设于转轴上，转轴的转动驱动激光打孔装置转入或转出侧槽内。该激光打孔装钉机可以实现打孔和装钉同时进行，增加工作效率。

Laser drilling and nailing machine

【技术实现步骤摘要】
激光打孔装钉机
本专利技术涉及激光打孔装钉机。
技术介绍
现有技术中，激光打孔和装钉通过两个步骤进行，先通过激光打孔头对工件进行打孔，再通过打钉枪向孔内打钉，流程较为繁琐，效率较低。为了克服该困难，需要提供一种激光打孔装钉机，能够快速的实现打孔和装钉的步骤。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设备，该激光打孔装钉机可以实现打孔和装钉同时进行，增加工作效率。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种激光打孔装钉机，该激光打孔装钉机包括：打钉枪和激光打孔装置，所述打钉枪的出钉口的位置设置有装载块，所述装载块的一侧形成有侧槽，所述装载块内形成有与所述出钉口同轴的竖直通孔，所述打钉枪的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿所述侧槽设置，所述激光打孔装置套设于所述转轴上，所述转轴的转动驱动所述激光打孔装置转入或转出所述侧槽内。优选地，所述激光打孔装置包括：激光打孔头和装载板，所述装载板的一侧设置有套设于所述转轴上的套筒，另一端固接于所述激光打孔头。优选地，所述激光打孔装钉机还包括：导向板，所述导向板的底部形成有U型槽，所述导向板的顶部固接于所述装载板的底部，所述导向板上设置有与所述竖直通孔同轴的穿过孔。优选地，所述U型槽的底部的两侧边缘形成有限位钩。优选地，所述U型槽的槽底设置有限位板，所述限位板上设置有与所述穿过孔同轴的圆孔，所述限位板与所述U型槽的槽底之间围绕所述圆孔设置有多个弹簧。优选地，所述竖直通孔、穿过孔和圆孔的直径相同。优选地，所述竖直通孔、穿过孔和圆孔的内壁上涂覆有耐高温抗氧化层。根据上述技术方案，本专利技术中所述打钉枪的出钉口的位置设置有装载块，所述装载块的一侧形成有侧槽，所述装载块内形成有与所述出钉口同轴的竖直通孔，所述打钉枪的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿所述侧槽设置，所述激光打孔装置套设于所述转轴上，所述转轴的转动驱动所述激光打孔装置转入或转出所述侧槽内。使用时，伺服电机驱动转轴转动将激光打孔装置转入于侧槽，通过激光打孔装置中的激光光束穿过竖直通孔对工件进行打孔，然后伺服电机驱动转轴转动将激光打孔装置转出于侧槽，通过打钉枪进行装钉操作，完成以上步骤之后将整个激光打孔装钉机移动至另外一个位置再重复上述步骤。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是激光打孔装钉机的一种优选实施方式的整体结构示意图。附图标记说明1打钉枪2导向板3限位钩4限位板5弹簧6激光打孔头7装载板8套筒9伺服电机10装载块具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1所示的激光打孔装钉机，该激光打孔装钉机包括：打钉枪1和激光打孔装置，所述打钉枪1的出钉口的位置设置有装载块10，所述装载块10的一侧形成有侧槽，所述装载块10内形成有与所述出钉口同轴的竖直通孔，所述打钉枪1的顶部设置有伺服电机9，所述伺服电机9的转轴贯穿所述侧槽设置，所述激光打孔装置套设于所述转轴上，所述转轴的转动驱动所述激光打孔装置转入或转出所述侧槽内。通过上述技术方案的实施，所述打钉枪1的出钉口的位置设置有装载块10，所述装载块10的一侧形成有侧槽，所述装载块10内形成有与所述出钉口同轴的竖直通孔，所述打钉枪1的顶部设置有伺服电机9，所述伺服电机9的转轴贯穿所述侧槽设置，所述激光打孔装置套设于所述转轴上，所述转轴的转动驱动所述激光打孔装置转入或转出所述侧槽内。使用时，伺服电机9驱动转轴转动将激光打孔装置转入于侧槽，通过激光打孔装置中的激光光束穿过竖直通孔对工件进行打孔，然后伺服电机9驱动转轴转动将激光打孔装置转出于侧槽，通过打钉枪1进行装钉操作，完成以上步骤之后将整个激光打孔装钉机移动至另外一个位置再重复上述步骤。在该实施方式中，为了进一步提供一种稳定的激光打孔装置，优选地，所述激光打孔装置包括：激光打孔头6和装载板7，所述装载板7的一侧设置有套设于所述转轴上的套筒8，另一端固接于所述激光打孔头6。在该实施方式中，为了便于打孔导向，使得打孔排列的更加整齐，优选地，所述激光打孔装钉机还包括：导向板2，所述导向板2的底部形成有U型槽，所述导向板2的顶部固接于所述装载板7的底部，所述导向板2上设置有与所述竖直通孔同轴的穿过孔。在该实施方式中，为了进一步增加导向板2导向的稳定性，优选地，所述U型槽的底部的两侧边缘形成有限位钩3。通过限位钩3与U型槽相配合使得导向板2位于工件上滑动进行导向。在该实施方式中，为了适应不同厚度的工件进行导向，优选地，所述U型槽的槽底设置有限位板4，所述限位板4上设置有与所述穿过孔同轴的圆孔，所述限位板4与所述U型槽的槽底之间围绕所述圆孔设置有多个弹簧5。在该实施方式中，为了提高钉和激光束的穿过效果，优选地，所述竖直通孔、穿过孔和圆孔的直径相同。在该实施方式中，为了增加激光打孔装钉机的使用寿命，优选地，所述竖直通孔、穿过孔和圆孔的内壁上涂覆有耐高温抗氧化层。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打孔装钉机，其特征在于，所述激光打孔装钉机包括：打钉枪(1)和激光打孔装置，所述打钉枪(1)的出钉口的位置设置有装载块(10)，所述装载块(10)的一侧形成有侧槽，所述装载块(10)内形成有与所述出钉口同轴的竖直通孔，所述打钉枪(1)的顶部设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的转轴贯穿所述侧槽设置，所述激光打孔装置套设于所述转轴上，所述转轴的转动驱动所述激光打孔装置转入或转出所述侧槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打孔装钉机，其特征在于，所述激光打孔装钉机包括：打钉枪(1)和激光打孔装置，所述打钉枪(1)的出钉口的位置设置有装载块(10)，所述装载块(10)的一侧形成有侧槽，所述装载块(10)内形成有与所述出钉口同轴的竖直通孔，所述打钉枪(1)的顶部设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的转轴贯穿所述侧槽设置，所述激光打孔装置套设于所述转轴上，所述转轴的转动驱动所述激光打孔装置转入或转出所述侧槽内。


2.根据权利要求1所述的激光打孔装钉机，其特征在于，所述激光打孔装置包括：激光打孔头(6)和装载板(7)，所述装载板(7)的一侧设置有套设于所述转轴上的套筒(8)，另一端固接于所述激光打孔头(6)。


3.根据权利要求1所述的激光打孔装钉机，其特征在于，所述激光打孔装钉机还包括：导向板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：马鞍山楚锐科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34