一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了拉制模技术领域的一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置，包括底板，底板的顶壁中部开有激光通孔，底板的顶壁四角均焊接有固定杆，固定杆的外壁螺接有紧固螺母，固定杆的外壁卡接有支撑板，固定杆的一端贯穿支撑板的外壁，紧固螺母位于支撑板的上部，支撑板的顶壁固定安装有定位套，支撑板的顶壁开有模具通孔，定位套的内腔开有模具定位孔，定位套的顶壁螺接有激光打孔装置，本装置结构简单，使用方便，有效提高拉制模打孔轴心定位效率，避免打孔时拉制模出现晃动。

A laser drilling device for drawing die coaxial centering

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置
本技术公开了一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置，具体为拉制模

技术介绍
拉制（drawing）指在拉制力的作用下，将金属或合金杯料从模孔拉出而发生延伸变形的工艺。随着经济与消费的增长，铜线市场需求已完成从量到质的转变。我国铜加工工业先进与落后并存的矛盾日益突出，国内铜线材仅有30%的电线电缆达到国际市场可接受或参与竞争的水平。根据目前我国铜杆线生产现状和发展趋势，电线电缆行业用铜量增长大约每年递增8%～10%。以高质量的线坯为原料，采用先进的线拉工艺技术及设备，提供高质量、高附加值的产品，符合铜线材行业市场需求和国民经济发展的需要。其中，线拉技术及设备是铜加工行业与线缆行业必不可缺的部分，其直接影响到产品质量。拉制模在生产时需要进行激光打孔操作，现有的拉制模夹具在对拉制模进行打孔定位定心时操作复杂，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉制模夹具在对拉制模进行打孔定位定心时操作复杂，使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置，包括底板，所述底板的顶壁中部开有激光通孔，所述底板的顶壁四角均焊接有固定杆，所述固定杆的外壁螺接有紧固螺母，所述固定杆的外壁卡接有支撑板，所述固定杆的一端贯穿支撑板的外壁，所述紧固螺母位于支撑板的上部，所述支撑板的顶壁固定安装有定位套，所述支撑板的顶壁开有模具通孔，所述定位套的内腔开有模具定位孔，所述定位套的顶壁螺接有激光打孔装置。优选的，所述模具定位孔为圆台形孔。优选的，所述模具通孔的内径值与模具定位孔的最大内径值相同。优选的，所述激光打孔装置的激光线与模具定位孔的轴心线相同。优选的，所述支撑板和定位套为浇铸一体成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本装置设置底板、支撑板、定位套、模具定位孔和激光打孔装置，通过将拉制模放置在底板上，下压定位套，使得拉制模进入模具定位孔的内腔，模具定位孔的内径由上至下增大，当模具定位孔孔壁与拉制模接触时，模具定位孔迫使拉制模朝向模具定位孔的内腔中心移动，直至拉制模顶壁与模具定位孔内壁完全接触，此时模具定位孔、激光打孔装置和拉制模的轴心线相同；2）本装置设置固定杆和紧固螺栓，固定杆通过底板将定位套和支撑板的X和Y轴方向固定，避免定位套移动时，模具定位孔轴心发生偏移，通过拧转紧固螺栓使得模具定位孔内壁与拉制模外壁紧密接触，避免拉制模发生晃动，本装置结构简单，使用方便，有效提高拉制模打孔轴心定位效率，避免打孔时拉制模出现晃动。附图说明图1为本技术激光打孔装置示意图；图2为本技术激光打孔装置正视剖视示意图图中：100底板、110激光通孔、200固定杆、210紧固螺母、300支撑板、310定位套、320模具通孔、330模具定位孔、400激光打孔装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置，有效提高拉制模打孔轴心定位效率，避免打孔时拉制模出现晃动，请参阅图1和图2，包括底板100，底板100的顶壁中部开有激光通孔110，底板100用于支撑拉制模，激光通孔110用于激光打孔装置400打孔完成时，激光线可通过激光通孔110穿出；请再次参阅图1和图2，底板100的顶壁四角均焊接有固定杆200，固定杆200的外壁螺接有紧固螺母210，固定杆200为螺杆，固定杆200用于对支撑板300和定位套310进行限位，使得支撑板300只能沿着固定杆200上下移动，紧固螺母210向下拧转，使得支撑板300和紧固套310对拉制模有一个向下的力，对拉制模进行固定，避免打孔时，支撑板300和紧固套310沿着固定杆200移动，导致拉制模不能被固定；请再次参阅图1和图2，固定杆200的外壁卡接有支撑板300，固定杆200的一端贯穿支撑板300的外壁，紧固螺母210位于支撑板300的上部，支撑板300的顶壁固定安装有定位套310，支撑板300的顶壁开有模具通孔320，定位套310的内腔开有模具定位孔330，定位套310的顶壁螺接有激光打孔装置400，通过移动支撑板300沿着固定杆200移动，支撑板300用于带动定位套310和模具定位孔330上下移动，模具定位孔330向下移动用于对拉制模进行轴心定位；在具体使用时，本
人员将本装置连接电源，拉动定位套310和支撑板300沿着固定杆200向上移动，直至支撑板300与底板100间的直线距离满足拉制模的高度，将拉制模放置在底板100的上部，调整拉制模的位置，使得拉制模的位置大致处于模具定位孔300的轴心线，移动支撑板300和定位套310向下移动，拉制模进入模具通孔320和模具定位孔330的内腔，直至拉制模顶壁与模具定位孔330内壁一处接触，继续移动定位套310向下，模具定位孔330内壁使得拉制模轴心线向着模具定位孔330轴心线移动，直至支撑板300和定位套310无法继续下降，此时拉制模轴心线和模具定位孔330轴心线相同，拧转紧固螺母210向下移动，直至紧固螺母210无法转动，此时紧固螺母210与固定杆200的啮合力，使得定位套310对拉制模有一个向下的力，底板100对拉制模有一个向上的力，模具定位孔330对拉制模X轴和Y轴有一个限位力，此时拉制模被固定，启动激光打孔装置400，即可进行拉制模打孔操作。请参阅图2，模具定位孔300为圆台形孔，适用于不同外径值的拉制模进行打孔；请再次参阅图2，模具通孔310的内径值与模具定位孔300的最大内径值相同，避免模具通孔310内径过小时拉制模撞击支撑板300的底壁，避免模具通孔310内径过大时拉制模撞击定位套310的底壁；激光打孔装置400的激光线与模具定位孔330的轴心线相同，提高打孔精度；支撑板300和定位套310为浇铸一体成型，提高支撑板300与定位套310连接处的连接强度。虽然在上文中已经参考了一些实施例对本技术进行描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置，其特征在于：包括底板（100），所述底板（100）的顶壁中部开有激光通孔（110），所述底板（100）的顶壁四角均焊接有固定杆（200），所述固定杆（200）的外壁螺接有紧固螺母（210），所述固定杆（200）的外壁卡接有支撑板（300），所述固定杆（200）的一端贯穿支撑板（300）的外壁，所述紧固螺母（210）位于支撑板（300）的上部，所述支撑板（300）的顶壁固定安装有定位套（310），所述支撑板（300）的顶壁开有模具通孔（320），所述定位套（310）的内腔开有模具定位孔（330），所述定位套（310）的顶壁螺接有激光打孔装置（400）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉制模同轴定心的激光打孔装置，其特征在于：包括底板（100），所述底板（100）的顶壁中部开有激光通孔（110），所述底板（100）的顶壁四角均焊接有固定杆（200），所述固定杆（200）的外壁螺接有紧固螺母（210），所述固定杆（200）的外壁卡接有支撑板（300），所述固定杆（200）的一端贯穿支撑板（300）的外壁，所述紧固螺母（210）位于支撑板（300）的上部，所述支撑板（300）的顶壁固定安装有定位套（310），所述支撑板（300）的顶壁开有模具通孔（320），所述定位套（310）的内腔开有模具定位孔（330），所述定位套（310）的顶壁螺接有激光打孔装置（400）。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正兴，
申请(专利权)人：安徽振兴拉丝模有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34