一种汽缸盖试漏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽缸盖试漏检测装置，包括下固定板，下固定板上表面中部固定安装有支撑底板，支撑底板上表面中部安装有气缸封闭层，气缸封闭层上方中部设有出气孔，气缸封闭层上表面左侧上方和右侧下方分别安装有定位梢，下固定板上表面四周固定安装有导向柱固定座，导向柱固定座的数量为4个，导向柱固定座上方中部固定连接有导向柱，导向柱上端固定安装有上活动板，上活动板上表面中部固定安装有主压紧气缸，主压紧气缸下端中部安装有大压头，上活动板上表面右侧固定安装有次压紧气缸，次压紧气缸下端中部安装有小压头。本实用新型专利技术可以快速装夹零件，通过更换支撑底板和定位梢、气密封闭层等结构，可以达到试检测不同品种零件的需要。

A leakage testing device for cylinder head

【技术实现步骤摘要】
一种汽缸盖试漏检测装置
本技术涉及气缸盖领域，具体是一种汽缸盖试漏检测装置。
技术介绍
汽缸盖，指引擎的盖子及封闭汽缸的机件（包括水套和汽门及冷却片），是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖。目前，大多数汽缸盖存在漏气现象，需要对汽缸盖进行试漏检测，所以需要一种汽缸盖试漏检测装置，而现在现有的试漏检测装置，对于测试零件的装夹速度慢，严重影响测试的工作效率，并且测试零件的品种单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽缸盖试漏检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽缸盖试漏检测装置，包括下固定板，所述下固定板上表面中部固定安装有支撑底板，支撑底板上表面中部安装有气缸封闭层，气缸封闭层上方中部设有出气孔，所述气缸封闭层上表面左侧上方和右侧下方分别安装有定位梢，所述下固定板上表面四周固定安装有导向柱固定座，导向柱固定座的数量为4个，所述导向柱固定座上方中部固定连接有导向柱，导向柱上端固定安装有上活动板，上活动板上表面中部固定安装有主压紧气缸，主压紧气缸下端中部安装有大压头，所述上活动板上表面右侧固定安装有次压紧气缸，次压紧气缸下端中部安装有小压头，所述下固定板上表面左侧中部固定安装有气缸，气缸右侧中部固定安装有方形压紧块，所述下固定板上表面右侧中部固定安装气缸固定座，气缸固定座中间内部固定安装有第一推紧气缸，所述下固定板上表面右侧上方通过气缸固定座固定连接有第二推紧气缸，第二推紧气缸正前方中部安装有圆形压板。作为本技术进一步的方案：所述气缸封闭层通过两个定位梢与支撑底板上表面中部固定相连。作为本技术进一步的方案：所述下固定板正前方表面中部设有进气孔。作为本技术再进一步的方案：所述上活动板上表面右侧固定连接有平衡导向杆，平衡导向杆位于次压紧气缸的正前方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽缸盖试漏检测装置可以快速装夹零件，通过更换支撑底板和定位梢、气密封闭层等结构，可以达到试检测不同品种零件的需要。附图说明图1为汽缸盖试漏检测装置的结构示意图。图中：1-主压紧气缸、2-次压紧气缸、3-上活动板、4-导向柱、5-下固定板、6-第一推紧气缸、7-气缸固定座、8-方形压紧块、9-导向柱固定座、10-大压头、11-小压头、12-支撑底板、13-气缸封闭层、14-气缸、15-平衡导向杆、16-第二推紧气缸、17-圆形压板、18-进气孔、19-定位梢、20-出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种汽缸盖试漏检测装置，包括下固定板5，所述下固定板5上表面中部固定安装有支撑底板12，支撑底板12上表面中部安装有气缸封闭层13，气缸封闭层13上方中部设有出气孔20，所述气缸封闭层13上表面左侧上方和右侧下方分别安装有定位梢19，所述气缸封闭层13通过两个定位梢19与支撑底板12上表面中部固定相连，所述下固定板5上表面四周固定安装有导向柱固定座9，导向柱固定座9的数量为4个，所述导向柱固定座9上方中部固定连接有导向柱4，导向柱4上端固定安装有上活动板3，上活动板3上表面中部固定安装有主压紧气缸1，主压紧气缸1下端中部安装有大压头10，所述上活动板3上表面右侧固定安装有次压紧气缸2，次压紧气缸2下端中部安装有小压头11，所述上活动板3上表面右侧固定连接有平衡导向杆15，平衡导向杆15位于次压紧气缸2的正前方，所述下固定板5上表面左侧中部固定安装有气缸14，气缸14右侧中部固定安装有方形压紧块8，所述下固定板5上表面右侧中部固定安装气缸固定座7，气缸固定座7中间内部固定安装有第一推紧气缸6，所述下固定板5上表面右侧上方通过气缸固定座7固定连接有第二推紧气缸16，第二推紧气缸16正前方中部安装有圆形压板17，所述下固定板5正前方表面中部设有进气孔18。工作原理：把要检测的汽缸盖零件放置在支撑底板12上，用零件上的定位孔和本装置中的两个定位梢19配合定位，支撑底板上预先装备好了气密封闭层13，可以防止气体从四周漏泄，然后主压紧气缸1沿4个导向柱4往下移动，直至压紧零件表面，同时次压紧气缸2也相应的压在零件的压紧位置上，周边的第一推紧气缸6和气缸14也运动至零件相对应的孔口，封住孔口，再把整个装置全部置入水池中，通过进气孔18输入压缩空气从出气孔20到零件中心位置，开始试漏检测工作，如果在持续供压力同时，水池中有气泡冒出，则证明产品有漏气现象，属不良产品，反之则为合格品。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽缸盖试漏检测装置，包括下固定板（5），其特征在于，所述下固定板（5）上表面中部固定安装有支撑底板（12），支撑底板（12）上表面中部安装有气缸封闭层（13），气缸封闭层（13）上方中部设有出气孔（20），所述气缸封闭层（13）上表面左侧上方和右侧下方分别安装有定位梢（19），所述下固定板（5）上表面四周固定安装有导向柱固定座（9），导向柱固定座（9）的数量为4个，所述导向柱固定座（9）上方中部固定连接有导向柱（4），导向柱（4）上端固定安装有上活动板（3），上活动板（3）上表面中部固定安装有主压紧气缸（1），主压紧气缸（1）下端中部安装有大压头（10），所述上活动板（3）上表面右侧固定安装有次压紧气缸（2），次压紧气缸（2）下端中部安装有小压头（11），所述下固定板（5）上表面左侧中部固定安装有气缸（14），气缸（14）右侧中部固定安装有方形压紧块（8），所述下固定板（5）上表面右侧中部固定安装气缸固定座（7），气缸固定座（7）中间内部固定安装有第一推紧气缸（6），所述下固定板（5）上表面右侧上方通过气缸固定座（7）固定连接有第二推紧气缸（16），第二推紧气缸（16）正前方中部安装有圆形压板（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽缸盖试漏检测装置，包括下固定板（5），其特征在于，所述下固定板（5）上表面中部固定安装有支撑底板（12），支撑底板（12）上表面中部安装有气缸封闭层（13），气缸封闭层（13）上方中部设有出气孔（20），所述气缸封闭层（13）上表面左侧上方和右侧下方分别安装有定位梢（19），所述下固定板（5）上表面四周固定安装有导向柱固定座（9），导向柱固定座（9）的数量为4个，所述导向柱固定座（9）上方中部固定连接有导向柱（4），导向柱（4）上端固定安装有上活动板（3），上活动板（3）上表面中部固定安装有主压紧气缸（1），主压紧气缸（1）下端中部安装有大压头（10），所述上活动板（3）上表面右侧固定安装有次压紧气缸（2），次压紧气缸（2）下端中部安装有小压头（11），所述下固定板（5）上表面左侧中部固定安装有气缸（14），气缸（14）右侧中部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书中，陈书县，
申请(专利权)人：湖南健兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43