一种燃气阀体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气阀体加工夹具，包括夹具底板，所述夹具底板顶面有左至右依次固定有A座金、B座金和C定位座，A座金的两侧固定有气缸，气缸的驱动杆通过铰链片转动铰接在气缸的顶部，A座金的顶部固定着第二A定位座、第一A定位座和固定块B座金的顶部固定着导向杆、定位圆销和定位棱销，B座金的两侧设有气缸支撑架，气缸支撑架的顶部通过梢杆固定着B压板，C定位座倾斜固定在夹具底板顶面的最右侧，C定位座的两侧设置有B压板和气缸活塞杆,C定位座的顶面上固定着支撑钉，夹具底板的左侧底面上固定着气动开关；在本实用新型专利技术将所有加工内容都设在一个夹具底板上，气缸夹紧方式使得燃气阀固定点受力更加均匀，不易变形损坏零件。

A machining fixture for gas valve body

【技术实现步骤摘要】
一种燃气阀体加工夹具
本技术涉及一种夹具领域，具体是一种燃气阀体加工夹具。
技术介绍
在对于燃气阀进行加工时，常常需要用到夹具固定，燃气阀体为多面加工，产品加工内容多，涉及面都需要加工，因此往往在加工过程中需要多层更改夹具来调整加工面，往往不同的夹具都在不同的工位和操作台上，因此需要多次对加工零件进行拆卸夹装，十分不方便，费时费力。而且燃气阀零件小、壁薄，用受到夹具加工时，由于人力锁紧时力道不一致可能导致产品变形，因此我们需要一种新型的加工锁紧夹具装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气阀体加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气阀体加工夹具，包括夹具底板、气缸、V型压板、第一A定位座、固定块、A座金、第二A定位座、气缸底座、气缸支撑架、B座金、导向杆、B压板、C定位座、支撑钉、气缸活塞杆、铰链片、梢杆、气动开关、A压板、定位圆销、定位棱销，所述夹具底板顶面有左至右依次固定有A座金、B座金和C定位座，所述A座金的左侧固定有气缸，所述气缸的驱动杆通过铰链片转动铰接在气缸的顶部，所述A座金的顶部左侧纵向固定着第二A定位座，所述A座金的顶面右侧横向固定着第一A定位座和固定块，所述A座金的右侧壁侧也设有气缸，所述A座金右侧壁的气缸通过气缸底座固定在夹具底板的顶面上，所述气缸的驱动端通过铰链片转动铰接着A压板，所述B座金的顶部固定着导向杆、定位圆销和定位棱销，所述B座金的两侧设有气缸支撑架，所述气缸支撑架固定在夹具底板的顶面上，所述气缸支撑架的顶部通过梢杆固定着B压板，所述B压板的外侧端通过气缸活塞杆与气缸的驱动端相连，所述与气缸活塞杆相连的气缸固定在夹具底板的底面上，所述C定位座倾斜固定在夹具底板顶面的最右侧，所述C定位座的两侧同样设置有B压板和气缸活塞杆,气缸活塞杆穿过夹具底板的面板与气缸的驱动端固定相连，所述C定位座的顶面上还固定着支撑钉，所述夹具底板的左侧底面上固定着气动开关，所述气动开关与气缸的气动输入端相连。作为本技术再进一步的方案：所述第一A定位座和第二A定位座都为V型压板。作为本技术再进一步的方案：所述固定块为T型金属块。作为本技术再进一步的方案：所述B压板为U型金属压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术将产品的所有加工内容都固定在夹具底板上，这样一台设备便可以完成零件所有的加工内容，减少了产品周转、搬运，从而节省了产品的占用空间和加工时间，减少了加工中产生的碰伤、划伤，提高了机床使用的效率，而且统一采用气缸气动的夹紧方式固定燃气阀，使得燃气阀固定点受力更加均匀，不易发生变形，损坏零件。附图说明图1为燃气阀体加工夹具的结构示意图。图2为燃气阀体加工夹具中A金座的局部放大的结构示意图。图3为燃气阀体加工夹具中C定位座局部放大的结构示意图。图中：夹具底板1、气缸2、V型压板3、第一A定位座4、固定块5、A座金6、第二A定位座7、气缸底座8、气缸支撑架9、B座金10、导向杆11、B压板12、C定位座13、支撑钉14、气缸活塞杆15、铰链片16、梢杆17、气动开关18、A压板19、定位圆销20、定位棱销21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种燃气阀体加工夹具，包括夹具底板1、气缸2、V型压板3、第一A定位座4、固定块5、A座金6、第二A定位座7、气缸底座8、气缸支撑架9、B座金10、导向杆11、B压板12、C定位座13、支撑钉14、气缸活塞杆15、铰链片16、梢杆17、气动开关18、A压板19、定位圆销20、定位棱销21，所述夹具底板1顶面有左至右依次固定有A座金6、B座金10和C定位座13，所述A座金6的左侧固定有气缸2，所述气缸2的驱动杆通过铰链片16转动铰接在气缸2的顶部，所述A座金6的顶部左侧纵向固定着第二A定位座7，所述A座金6的顶面右侧横向固定着第一A定位座4和固定块5，所述第一A定位座4和第二A定位座7都为V型压板，所述固定块5为T型金属块，所述A座金6的右侧壁侧也设有气缸2，所述A座金6右侧壁的气缸2通过气缸底座8固定在夹具底板1的顶面上，所述气缸2的驱动端通过铰链片16转动铰接着A压板19，所述B座金10的顶部固定着导向杆11、定位圆销20和定位棱销21，所述B座金10的两侧设有气缸支撑架9，所述气缸支撑架9固定在夹具底板1的顶面上，所述气缸支撑架9的顶部通过梢杆17固定着B压板12，所述B压板12的外侧端通过气缸活塞杆15与气缸2的驱动端相连，所述B压板12为U型金属压板，所述与气缸活塞杆15相连的气缸2固定在夹具底板1的底面上，所述C定位座13倾斜固定在夹具底板1顶面的最右侧，所述C定位座13的两侧同样设置有B压板12和气缸活塞杆15,气缸活塞杆15穿过夹具底板1的面板与气缸2的驱动端固定相连，所述C定位座13的顶面上还固定着支撑钉14，所述夹具底板1的左侧底面上固定着气动开关18，所述气动开关18与气缸2的气动输入端相连。本技术的工作原理是：工作时，共分为A、B、C三个工序，每个工序都有独立的底板座金、压紧气缸、定位机构和支撑机构，对应的在夹具底板1上按照从左至右的顺序，分别设置A座金6、B座金10和C定位座13，在第一道工序时，首先将依阀体外形的外圆柱定位，采用两个V型定位座，即第一A定位座4和第二A定位座7呈直角摆放，这样就限制了产品的X、Y方向，从而产品不会偏摆，同时在用固定块5支撑毛胚外形，分别采用V型压板3来压紧零件，完成第一道工序的加工，第二、三道工序均以第一道加工出来的销孔定位，在B座金10上分别设计成定位圆销20和定位棱销21，同时为了放置第二、三道工序加工时人工装错位置，特别在B座金10上设计了一个导向杆11,从而可以导向外形不同的零件顺利装夹到位，而且不会装错工位，防止人工误装，保证了装夹的准确性，本技术将产品的所有加工内容都固定在夹具底板1上，这样一台设备便可以完成零件所有的加工内容，减少了产品周转、搬运，从而节省了产品的占用空间和加工时间，减少了加工中产生的碰伤、划伤，提高了机床使用的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气阀体加工夹具，包括夹具底板(1)、气缸(2)、V型压板(3)、第一A定位座(4)、固定块(5)、A座金(6)、第二A定位座(7)、气缸底座(8)、气缸支撑架(9)、B座金(10)、导向杆(11)、B压板(12)、C定位座(13)、支撑钉(14)、气缸活塞杆(15)、铰链片(16)、梢杆(17)、气动开关(18)、A压板(19)、定位圆销(20)、定位棱销(21)，其特征在于，所述夹具底板(1)顶面有左至右依次固定有A座金(6)、B座金(10)和C定位座(13)，所述A座金(6)的左侧固定有气缸(2)，所述气缸(2)的驱动杆通过铰链片(16)转动铰接在气缸(2)的顶部，所述A座金(6)的顶部左侧纵向固定着第二A定位座(7)，所述A座金(6)的顶面右侧横向固定着第一A定位座(4)和固定块(5)，所述A座金(6)的右侧壁侧也设有气缸(2)，所述A座金(6)右侧壁的气缸(2)通过气缸底座(8)固定在夹具底板(1)的顶面上，所述气缸(2)的驱动端通过铰链片(16)转动铰接着A压板(19)，所述B座金(10)的顶部固定着导向杆(11)、定位圆销(20)和定位棱销(21)，所述B座金(10)的两侧设有气缸支撑架(9)，所述气缸支撑架(9)固定在夹具底板(1)的顶面上，所述气缸支撑架(9)的顶部通过梢杆(17)固定着B压板(12)，所述B压板(12)的外侧端通过气缸活塞杆(15)与气缸(2)的驱动端相连，与所述气缸活塞杆(15)相连的气缸(2)固定在夹具底板(1)的底面上，所述C定位座(13)倾斜固定在夹具底板(1)顶面的最右侧，所述C定位座(13)的两侧同样设置有B压板(12)和气缸活塞杆(15),气缸活塞杆(15)穿过夹具底板(1)的面板与气缸(2)的驱动端固定相连，所述C定位座(13)的顶面上还固定着支撑钉(14)，所述夹具底板(1)的左侧底面上固定着气动开关(18)，所述气动开关(18)与气缸(2)的气动输入端相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃气阀体加工夹具，包括夹具底板(1)、气缸(2)、V型压板(3)、第一A定位座(4)、固定块(5)、A座金(6)、第二A定位座(7)、气缸底座(8)、气缸支撑架(9)、B座金(10)、导向杆(11)、B压板(12)、C定位座(13)、支撑钉(14)、气缸活塞杆(15)、铰链片(16)、梢杆(17)、气动开关(18)、A压板(19)、定位圆销(20)、定位棱销(21)，其特征在于，所述夹具底板(1)顶面有左至右依次固定有A座金(6)、B座金(10)和C定位座(13)，所述A座金(6)的左侧固定有气缸(2)，所述气缸(2)的驱动杆通过铰链片(16)转动铰接在气缸(2)的顶部，所述A座金(6)的顶部左侧纵向固定着第二A定位座(7)，所述A座金(6)的顶面右侧横向固定着第一A定位座(4)和固定块(5)，所述A座金(6)的右侧壁侧也设有气缸(2)，所述A座金(6)右侧壁的气缸(2)通过气缸底座(8)固定在夹具底板(1)的顶面上，所述气缸(2)的驱动端通过铰链片(16)转动铰接着A压板(19)，所述B座金(10)的顶部固定着导向杆(11)、定位圆销(20)和定位棱销(21)，所述B座金(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书中，陈书县，
申请(专利权)人：湖南健兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43