成品铸件内部检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供成品铸件内部检测机构，涉及铸件领域，包括U型板，U型板内的下表面转动连接有螺纹杆和固定连接有水箱，螺纹杆的顶端伸出U型板的上表面并固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，本实用新型专利技术中，通过设有伺服电机、密封装置、气泵和水箱，通过将零件放置在支撑板上，零件的一端通过密封装置进行密封，另一端连通有通气柱，通过通气管与气泵连通，然后启动伺服电机，通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆的转动，从而便于带动螺母移动，带动支撑板伸入水箱内，启动气泵，如果水箱内有气泡说明零件的气密性不好，如果没气泡说明零件的气密性好。

Internal inspection mechanism of finished castings

【技术实现步骤摘要】
成品铸件内部检测机构
本技术涉及铸件领域，尤其涉及成品铸件内部检测机构。
技术介绍
铸件通常是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液体金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，但是在铸造的过程中有时会产生气缩孔、裂纹等缺陷，这样缺陷会导致铸件在使用过程中气密性差，性能受到影响，并且容易导致安全事故的发生，故需要对成品铸件内部气密性进行检测。现有的气密性检测装置，操作繁琐，效率低下，并且检测过程中密封效果也不理想，影响检测结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供成品铸件内部检测机构，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：成品铸件内部检测机构，包括U型板，所述U型板内的下表面转动连接有螺纹杆和固定连接有水箱，所述螺纹杆的顶端伸出U型板的上表面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有伺服电机，位于U型板内所述螺纹杆上套接有螺母，所述螺母的侧壁固定连接有承接板，所述承接板的下表面固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆远离承接板的一端共同连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过固定装置连接有零件，所述零件为两端开口结构，所述零件的一端套接有密封装置，所述零件的另一端连接有通气柱，所述U型板的顶端固定连接有气泵，所述气泵的输出端连通有通气管，所述通气管远离气泵的一端与通气柱相连通。优选的，所述密封装置包括外塞和内塞，所述内塞套接在零件的端口，所述外塞内开设有腔体，所述腔体内下表面与内塞底部固定连接。优选的，所述外塞的内壁和内塞的外壁均设有密封圈。优选的，所述伺服电机的下表面与U型板的上表面固定连接。优选的，所述U型板内的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与承接板的上表面固定连接。优选的，所述通气管为可伸缩。本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设有伺服电机、密封装置、气泵和水箱，通过将零件放置在支撑板上，零件的一端通过密封装置进行密封，另一端连通有通气柱，通过通气管与气泵连通，然后启动伺服电机，通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆的转动，从而便于带动螺母移动，带动支撑板伸入水箱内，启动气泵，如果水箱内有气泡说明零件的气密性不好，如果没气泡说明零件的气密性好。2.本技术中，通过设有外塞、内塞和密封圈，通过内塞塞住零件端口内壁进行密封，密封圈能保证密封效果更好，外塞能塞住零件端口外壁进行密封，密封圈能保证密封效果更好，通过内塞和外塞双重密封，使密封效果更好，从而能更好的对零件内部进行气密性检测。附图说明图1为本技术成品铸件内部检测机构的结构示意图；图2为本技术密封装置的立体结构示意图。附图标记：1-U型板；2-螺纹杆；3-水箱；4-第一齿轮；5-第二齿轮；6-伺服电机；7-螺母；8-承接板；9-支撑杆；10-支撑板；11-零件；12-密封装置；13-通气柱；14-气泵；15-通气管；16-外塞；17-内塞；18-腔体；19-密封圈；20-伸缩杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-2所示，成品铸件内部检测机构，包括U型板1，U型板1内的下表面转动连接有螺纹杆2和固定连接有水箱3，螺纹杆2的顶端伸出U型板1的上表面并固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4啮合有第二齿轮5，第二齿轮5固定连接有伺服电机6，位于U型板1内螺纹杆2上套接有螺母7，螺母7的侧壁固定连接有承接板8，承接板8的下表面固定连接有两个相对称的支撑杆9，两个支撑杆9远离承接板8的一端共同连接有支撑板10，支撑板10的上表面通过固定装置连接有零件11，零件11为两端开口结构，零件11的一端套接有密封装置12，零件11的另一端连接有通气柱13，U型板1的顶端固定连接有气泵14，气泵14的输出端连通有通气管15，通气管15远离气泵14的一端与通气柱13相连通，通过将零件放置在支撑板10上，零件11的一端通过密封装置12进行密封，另一端连通有通气柱13，通过通气管15与气泵14连通，然后启动伺服电机6，通过第一齿轮4和第二齿轮5带动螺纹杆2的转动，从而便于带动螺母7移动，带动支撑板10伸入水箱3内，启动气泵14，如果水箱3内有气泡说明零件的气密性不好，如果没气泡说明零件的气密性好。实施例2如图1-2所示，成品铸件内部检测机构，包括U型板1，U型板1内的下表面转动连接有螺纹杆2和固定连接有水箱3，螺纹杆2的顶端伸出U型板1的上表面并固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4啮合有第二齿轮5，第二齿轮5固定连接有伺服电机6，位于U型板1内螺纹杆2上套接有螺母7，螺母7的侧壁固定连接有承接板8，承接板8的下表面固定连接有两个相对称的支撑杆9，两个支撑杆9远离承接板8的一端共同连接有支撑板10，支撑板10的上表面通过固定装置连接有零件11，零件11为两端开口结构，零件11的一端套接有密封装置12，零件11的另一端连接有通气柱13，U型板1的顶端固定连接有气泵14，气泵14的输出端连通有通气管15，通气管15远离气泵14的一端与通气柱13相连通，通过将零件放置在支撑板10上，零件11的一端通过密封装置12进行密封，另一端连通有通气柱13，通过通气管15与气泵14连通，然后启动伺服电机6，通过第一齿轮4和第二齿轮5带动螺纹杆2的转动，从而便于带动螺母7移动，带动支撑板10伸入水箱3内，启动气泵14，如果水箱3内有气泡说明零件的气密性不好，如果没气泡说明零件的气密性好。密封装置12包括外塞16和内塞17，内塞17套接在零件11的端口，外塞16内开设有腔体18，腔体18内下表面与内塞17底部固定连接。外塞16的内壁和内塞17的外壁均设有密封圈19，通过内塞17塞住零件端口内壁进行密封，密封圈19能保证密封效果更好，外塞16能塞住零件端口外壁进行密封，密封圈19能保证密封效果更好，通过内塞17和外塞16双重密封，使密封效果更好，从而能更好的对零件内部进行气密性检测。伺服电机6的下表面与U型板1的上表面固定连接。U型板1内的上表面固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的底端与承接板8的上表面固定连接，通过设有伸缩杆20，便于对承接板8进行限位。通气管15为可伸缩，通气管15可以伸缩，便于支撑板10移动的时候，通气管15随之发生形变。工作原理：通过将零件放置在支撑板10上，零件11的一端通过密封装置12进行密封，另一端连通有通气柱13，通过通气管15与气泵14连通，然后启动伺服电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成品铸件内部检测机构，包括U型板（1），其特征在于：所述U型板（1）内的下表面转动连接有螺纹杆（2）和固定连接有水箱（3），所述螺纹杆（2）的顶端伸出U型板（1）的上表面并固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）啮合有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）固定连接有伺服电机（6），位于U型板（1）内所述螺纹杆（2）上套接有螺母（7），所述螺母（7）的侧壁固定连接有承接板（8），所述承接板（8）的下表面固定连接有两个相对称的支撑杆（9），两个所述支撑杆（9）远离承接板（8）的一端共同连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的上表面通过固定装置连接有零件（11），所述零件（11）为两端开口结构，所述零件（11）的一端套接有密封装置（12），所述零件（11）的另一端连接有通气柱（13），所述U型板（1）的顶端固定连接有气泵（14），所述气泵（14）的输出端连通有通气管（15），所述通气管（15）远离气泵（14）的一端与通气柱（13）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.成品铸件内部检测机构，包括U型板（1），其特征在于：所述U型板（1）内的下表面转动连接有螺纹杆（2）和固定连接有水箱（3），所述螺纹杆（2）的顶端伸出U型板（1）的上表面并固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）啮合有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）固定连接有伺服电机（6），位于U型板（1）内所述螺纹杆（2）上套接有螺母（7），所述螺母（7）的侧壁固定连接有承接板（8），所述承接板（8）的下表面固定连接有两个相对称的支撑杆（9），两个所述支撑杆（9）远离承接板（8）的一端共同连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的上表面通过固定装置连接有零件（11），所述零件（11）为两端开口结构，所述零件（11）的一端套接有密封装置（12），所述零件（11）的另一端连接有通气柱（13），所述U型板（1）的顶端固定连接有气泵（14），所述气泵（14）的输出端连通有通气管（15），所述通气管（15）远离气泵（14）的一端与通气柱（13）相连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶辉，李云春，陈蓉，张锁头，
申请(专利权)人：南京辉腾机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32