横管煤气冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却器，尤其是公开了一种横管煤气冷却器，属于煤气生产输送装备设计制造技术领域。提供一种泄漏风险小，检修方便的横管煤气冷却器。所述的横管煤气冷却器包括由管板构成的煤气过流冷却通道，所述的横管煤气冷却器还包括至少三组蛇形换热管，构成所述煤气过流冷却通道的各块管板沿长度方向均为一体结构，各组所述的蛇形换热管通过其两端分别与一体结构的所述煤气过流冷却通道位于气体输入端和气体输出端的管板连接。

Horizontal tube gas cooler

【技术实现步骤摘要】
横管煤气冷却器
本技术涉及一种冷却器，尤其是涉及一种横管煤气冷却器，属于煤气生产输送装备设计制造

技术介绍
如图1所示是现有传统的横管煤气冷却器。以一台换热面积4000m2的横管煤气冷却器为例，整个横管煤气冷却器分为上段和下段，上段有24个管板，共有换热管4048根，下段有17个管板，共有换热管2944根。每一根换热管两端均与管板进行胀接或焊接，一共有接头13984个，由于接头数量巨大，不管是胀接还是焊接，接头质量均难以把控，泄漏几率加大。另外，由于接头数量巨大，初冷器检漏或检修比较困难，检漏或检修工期长，不利于生产稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种泄漏风险小，检修方便的横管煤气冷却器。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种横管煤气冷却器，包括由管板构成的煤气过流冷却通道，所述的横管煤气冷却器还包括至少三组蛇形换热管，构成所述煤气过流冷却通道的各块管板沿长度方向均为一体结构，各组所述的蛇形换热管通过其两端分别与一体结构的所述煤气过流冷却通道位于气体输入端和气体输出端的管板连接。进一步的是，所述的煤气过流冷却通道沿高度方向由下往上依次包括低温煤气过流冷却通道段和高温煤气过流冷却通道段，构成所述低温煤气过流冷却通道段的各块管板沿长度方向均为一体结构，构成所述高温煤气过流冷却通道段的各块管板沿长度方向均为一体结构；所述的低温煤气过流冷却通道段与所述的高温煤气过流冷却通道段沿煤气过流方向可拆卸的密接为一个整体。上述方案的优选方式是，在所述低温煤气过流冷却通道段内布置有一套由多根蛇形换热管构成的低温蛇形换热管组，所述低温蛇形换热管组的各根蛇形换热管分别通过其两端与一体结构的所述低温煤气过流冷却通道段位于气体输入端和气体输出端的管板连接。进一步的是，沿高度方向，所述高温煤气过流冷却通道段分为入口段和出口段，所述的高温煤气过流冷却通道段通过所述的出口段与所述的低温煤气过流冷却通道段沿煤气过流方向可拆卸的密接为一个整体，所述的高温煤气过流冷却通道段通过所述的入口段与外部的高温煤气输送管道连通，所述的入口段与所述的出口段可拆卸的密接为一个整体。上述方案的优选方式是，沿高度方向，在所述的入口段和所述的出口段内分别各布置有一套由多根蛇形换热管构成的高温蛇形换热管组，两套所述的高温蛇形换热管组沿高度方向顺序连通，布置在入口段内的那一套所述高温蛇形换热管组的各根蛇形换热管分别通过其两端与所述入口段位于气体输入端和气体输出端的管板连接，布置在出口段内的那一套所述高温蛇形换热管组的各根蛇形换热管分别通过其两端与所述出口段位于气体输入端和气体输出端的管板连接。进一步的是，布置在所述低温煤气过流冷却通道段内的各根蛇形换热管分别与外部的低温循环冷却水输送系统连通，布置在所述高温煤气过流冷却通道段内的各根蛇形换热管分别与外部的高温循环冷却水输送系统连通。本技术的有益效果是：本申请通过分别将现有直接焊接或胀接在多块管板上的大量换热管改进为数量少得多的有限组的蛇形换热管，并将构成所述煤气过流冷却通道的各块管板沿长度方向均为设置一体结构，然后将各组所述的蛇形换热管通过其两端分别与一体结构的所述煤气过流冷却通道位于气体输入端和气体输出端的管板连接。这样，由于大量的减少了换热管与管板的连接接头，并将连接接头分别布置到煤气过流冷却通道位于气体输入端和气体输出端的管板上，从而不仅由于接头的减少有效的降低了泄漏的机率，而且由于接头均处于端部，从而还可以方便检修。附图说明图1为本技术涉及到的现有横管煤气冷却器的结构示意图；图2为本技术横管煤气冷却器结构示意图；图3为图2的I部视图。图中标记为：管板1、煤气过流冷却通道2、蛇形换热管3、低温煤气过流冷却通道段4、高温煤气过流冷却通道段5、入口段6、出口段7。具体实施方式如图2、图3、所示是本技术提供的一种泄漏风险小，检修方便的横管煤气冷却器。所述的横管煤气冷却器包括由管板1构成的煤气过流冷却通道2，所述的横管煤气冷却器还包括至少三组蛇形换热管3，构成所述煤气过流冷却通道2的各块管板1沿长度方向均为一体结构，各组所述的蛇形换热管3通过其两端分别与一体结构的所述煤气过流冷却通道2位于气体输入端和气体输出端的管板1连接。本申请通过分别将现有直接焊接或胀接在多块管板上的大量换热管改进为数量少得多的有限组的蛇形换热管，并将构成所述煤气过流冷却通道的各块管板沿长度方向均为设置一体结构，然后将各组所述的蛇形换热管通过其两端分别与一体结构的所述煤气过流冷却通道位于气体输入端和气体输出端的管板连接。这样，由于大量的减少了换热管与管板的连接接头，并将连接接头分别布置到煤气过流冷却通道位于气体输入端和气体输出端的管板上，从而不仅由于接头的减少有效的降低了泄漏的机率，而且由于接头均处于端部，从而还可以方便检修。上述实施方式中，根据煤气冷却的顺序，为了提高冷却效果和冷却效率，本申请依次将所述的煤气过流冷却通道2沿高度方向由下往上分为低温煤气过流冷却通道段4和高温煤气过流冷却通道段5，并将构成所述低温煤气过流冷却通道段4的各块管板1沿长度方向均为一体结构，将构成所述高温煤气过流冷却通道段5的各块管板1沿长度方向均为一体结构；然后再整体安装中，将所述的低温煤气过流冷却通道段4与所述的高温煤气过流冷却通道段5沿煤气过流方向可拆卸的密接为一个整体。与此相应适，为了安装的方便，本申请在所述低温煤气过流冷却通道段4内也布置一套由多根所述的蛇形换热管3构成的低温蛇形换热管组，所述低温蛇形换热管组的各根蛇形换热管3分别通过其两端分别与一体结构的所述低温煤气过流冷却通道段4位于气体输入端和气体输出端的管板1连接。进一步的，为了最大限度的是高在高温度的冷却降温效果，沿高度方向，本申请又将所述高温煤气过流冷却通道段5分为入口段6和出口段7，所述的高温煤气过流冷却通道段5通过所述的出口段7与所述的低温煤气过流冷却通道段4可拆卸的密接为一个整体，所述的高温煤气过流冷却通道段5通过所述的入口段6与外部的高温煤气输送管道连通，所述的入口段6与所述的出口段7可拆卸的密接为一个整体。与此相适应，沿高度方向，在所述的入口段6和所述的出口段7内分别各布置有一套由多根所述的蛇形换热管3构成的高温蛇形换热管组，两套所述的高温蛇形换热管组沿高度方向顺序连通，布置在入口段6内的那一套所述高温蛇形换热管组的各根蛇形换热管分别通过其两端与所述入口段6位于气体输入端和气体输出端的管板1连接，布置在出口段7内的那一套所述高温蛇形换热管组的各根蛇形换热管3分别通过其两端与所述出口段7位于气体输入端和气体输出端的管板3连接。当然，在与外部的连接冷却水输送系统的连接中，布置在所述低温煤气过流冷却通道段4内的各根蛇形换热管3分别与外部的低温循环冷却水输送系统连通，布置在所述高温煤气过流冷却通道段5内的各根蛇形换热管3分别与外部的高温循环冷却水输送系统连通。综上所述，采用本申请提供的上述结构的煤气冷却器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横管煤气冷却器，包括由管板(1)构成的煤气过流冷却通道(2)，其特征在于：所述的横管煤气冷却器还包括至少三组蛇形换热管(3)，构成所述煤气过流冷却通道(2)的各块管板(1)沿长度方向均为一体结构，各组所述的蛇形换热管(3)通过其两端分别与一体结构的所述煤气过流冷却通道(2)位于气体输入端和气体输出端的管板(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种横管煤气冷却器，包括由管板(1)构成的煤气过流冷却通道(2)，其特征在于：所述的横管煤气冷却器还包括至少三组蛇形换热管(3)，构成所述煤气过流冷却通道(2)的各块管板(1)沿长度方向均为一体结构，各组所述的蛇形换热管(3)通过其两端分别与一体结构的所述煤气过流冷却通道(2)位于气体输入端和气体输出端的管板(1)连接。


2.根据权利要求1所述的横管煤气冷却器，其特征在于：所述的煤气过流冷却通道(2)沿高度方向由下往上依次包括低温煤气过流冷却通道段(4)和高温煤气过流冷却通道段(5)，构成所述低温煤气过流冷却通道段(4)的各块管板(1)沿长度方向均为一体结构，构成所述高温煤气过流冷却通道段(5)的各块管板(1)沿长度方向均为一体结构；所述的低温煤气过流冷却通道段(4)与所述的高温煤气过流冷却通道段(5)沿煤气过流方向可拆卸的密接为一个整体。


3.根据权利要求2所述的横管煤气冷却器，其特征在于：在所述低温煤气过流冷却通道段(4)内布置有一套由多根蛇形换热管构成的低温蛇形换热管组，所述低温蛇形换热管组的各根蛇形换热管分别通过其两端与一体结构的所述低温煤气过流冷却通道段(4)位于气体输入端和气体输出端的管板(1)连接。


4.根据权利要求2或3所述的横管煤气冷却器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永强，刘潘，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51