太阳能电池片的烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片的烘干炉，该烘干炉包括上炉胆机构，以及部分穿设于所述上炉胆机构内的传输机构，所述传输机构，其包括主动轮、从动轮、一对导辊、传送带以及张紧辊，所述张紧辊能在重力作用下压坠并张紧所述传送带。所述上炉胆机构包括壳体、加热单元、第一排风单元、第二排风单元以及辅助排风单元，本实用新型专利技术提供的用于太阳能电池片烘干炉的传输机构，其传送带一直能够保持张紧的状态，从而使该传输机构能够一直具有最佳的传送效果；其上炉胆机构，能最大程度地将存积于所述壳体内的气体排出，其壳体内不会存积气化油墨，进而防止气化油墨再次液化后污染电池片、壳体及传输机构。

Drying oven for solar cells

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片的烘干炉
本技术涉及太阳能电池片制造领域，具体的，涉及一种太阳能电池片的烘干炉。
技术介绍
在太阳能电池生产过程中，电池片的生产是整个太阳能电池组件生产过程中的核心部分。电池片的主要生产流程为：制绒、扩散、湿法刻蚀、沉积薄膜、印刷电极和烧结。在烧结的过程中，普遍采用烘干炉来进行。该烘干炉包括用于传输待烘干烧结的电池片的传输机构以及用于对电池片进行加热的炉胆等。其中，现有技术中的传输机构普遍采用皮带传送，然而皮带在使用过程中会发生延展，进而使其与皮带轮之间松动，影响传送效果。为此，一般通过在传输机构上设置张紧轮来使皮带张紧，并通过人工定期对皮带的张紧度进行查看，以调节张紧轮的位置确保皮带能一直处于较佳的工作状态。因此，通过张紧轮对皮带进行张紧调节具有周期性，在一定的周期时间内，皮带会逐渐松动，进而影响传送效果，人工定期查看又需花费人力，效果不佳。此外，炉胆在对电池片进行加热烘干时，电池片上的油墨气化后会存积于炉胆内，现有技术中，一般采用设置于所述炉胆一端或炉胆中部的排风装置抽除气化的油墨，然后这样设置的排风装置抽风效果不佳，未抽出炉胆的气化的油墨在炉胆内降温液化后经常会以液滴的形式挂附与炉胆的内壁，并在汇集后滴落中电池片或传输机构上，影响电池片的加工品质。因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
本技术提供了一种太阳能电池片的烘干炉，用以解决上述技术问题中的至少一种。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种太阳能电池片的烘干炉，其包括上炉胆机构，以及部分穿设于所述上炉胆机构内的传输机构，其中：所述上炉胆机构包括壳体、加热单元、第一排风单元以及第二排风单元，所述壳体包括相对的第一端和第二端，并且所述壳体的底部具有一开口部，所述开口部向所述壳体内部凹陷形成一容腔，所述加热单元沿所述壳体的长度方向布设于所述开口部，从而能够对所述容腔进行加热，所述第一排风单元和第二排风单元分别设置于所述壳体的第一端和第二端，并分别与所述容腔连通，所述上炉胆机构还包括辅助排风单元，所述辅助排风单元设置于所述壳体的中部，其一端与所述容腔通过多个沿所述壳体的宽度方向布设的引风孔连通，其另一端与所述第一排风单元或第二排风单元连通；所述传输机构包括主动轮、从动轮、一对导辊以及传送带，所述传送带套置于所述主动轮、从动轮以及一对导辊所围构的工作面上，以使所述传送带位于所述主动轮和从动轮之间的部分构成用于传送电池片的第一面，所述传送带位于一对所述导辊之间的部分构成第二面，所述传送带位于所述第一面和第二面之间的两部分分别为第三面和第四面，并且，所述第一面的长度大于所述第二面，从而使所述第三面和所述第四面中的至少一个相对于所述第二面倾斜设置；所述传输机构还包括张紧辊，所述张紧辊可摆动地搭置于相对于所述第二面倾斜设置的所述第三面或所述第四面朝向所述传送带内部的一侧，以使所述张紧辊在重力作用下压坠并张紧所述传送带，所述张紧辊的最低摆动位置低于所述第二面；所述传输机构的第一面的长度大于所述壳体的长度，且所述第一面的一部分自所述开口部伸入并容置于所述容腔内。进一步的，所述太阳能电池片的烘干炉还包括依次设置于所述上炉胆机构下游的辅助排风机构以及辅助冷却机构。进一步的，所述传送带包括用于与所述主动轮、从动轮、一对导辊以及传送带接触传导的本体部，以及用于放置电池片且相间隔地设置于所述本体部上的一对支撑部，所述支撑部的顶面高于所述本体部，以使所述电池片被放置于一对所述支撑部上时，所述电池片不与所述本体部接触。进一步的，所述本体部由金属或非金属的丝条疏编而成，以使所述本体部上形成位于所述丝条之间的镂空单元。进一步的，所述主动轮和从动轮的轮面上相间隔地设置有多条分别沿所述主动轮或从动轮的长轴方向延伸的防滑凹槽。进一步的，所述传输机构还包括用于固定架设所述主动轮和从动轮的支架，所述主动轮和从动轮可转动地安装于所述支架上，并且所述支架位于所述主动轮和从动轮的端面两侧的部分设置有用于导引所述传送带的至少一组导引轮。进一步的，所述第一排风单元与所述第二排风单元的排风量不相等。进一步的，所述加热单元位于所述开口部中部的部分的加热温度高于所述加热单元位于两端的部分的加热温度。进一步的，所述第一排风单元和第二排风单元均包括与所述壳体相连通的引风罩、与所述引风罩相连通的风机，以及与所述风机相连通的排风管，其中所述引风罩与所述风机相连的一端具有锥状的引流部，所述排风管沿竖直方向设置，所述排风管的最低端低于所述排风管与所述风机的连接处所在的位置。进一步的，所述排风管的最低端可拆卸的设置有集液盒，所述集液盒与所述排风管连通。本技术具有如下优点：1、本技术提供的太阳能电池片的烘干炉，其传输机构的张紧辊在重力作用下能够持续地压坠并张紧所述传送带，使传送带一直能够保持张紧的状态，从而使该传输机构能够一直具有最佳的传送效果。2、本技术提供的太阳能电池片的烘干炉，其传输机构的传送带在对电池片进行传输时，电池片不与传送带的本体部接触摩擦刮碰，可以防止电池片磨损的同时也能提高传送带的使用寿命。3、本技术提供的太阳能电池片的烘干炉，其传输机构的传送带的本体部由金属或非金属的丝条疏编而成，所述丝条之间具有镂空单元，电池片上滴落的油墨不会存积于传送带之上，避免长期工作后，积存固化的油墨与电池片发生刮擦，同时保持传送带整洁、干燥。4、本技术提供的太阳能电池片的烘干炉，其上炉胆机构的壳体的两端设置有用于排出壳体内气体(即包含气化的油墨)的第一排风单元和第二排风单元，所述第一排风单元和第二排风单元能将存积于所述壳体内的气体向各自方向抽吸并排出，同时，所述壳体的中部还设置有辅助排风单元，所述辅助排风单元又可将存积于所述壳体中部的气体一并排出壳体，最大化地使所述上炉胆机构在工作时其壳体内不会存积气化油墨，进而防止气化油墨再次液化后污染电池片、壳体及传输机构。5、本技术提供的太阳能电池片的烘干炉，其上炉胆机构的第一排风单元与所述第二排风单元的排风量不相等，从而使所述壳体内的气体成体呈流向述第一排风单元与所述第二排风单元中排风量较大的一侧，进而使所述壳体内的气体一直处于整体流动状态，防止气体存积。附图说明图1是本技术实施例的太阳能电池片的烘干炉的结构示意图；图2是传输机构的结构示意图；图3是图2中A处的放大结构示意图；图4是传输机构的主视图；图5是本技术实施例中上炉胆机构的立体结构示意图；图6是本技术实施例中上炉胆机构的仰视结构示意图；图中所示：1000、上炉胆机构；2000、传输机构；3000、辅助排风机构；4000、辅助冷却机构；1、主动轮；2、从动轮；3、导辊；31、辅助导辊；4、传送带；41、第一面；42、第二面；43、第三面；44、第四面；45、本体部；46、支撑部；5、张紧辊；6、防滑凹槽；7、支架；8、导引轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片的烘干炉，其特征在于，包括上炉胆机构，以及部分穿设于所述上炉胆机构内的传输机构，其中：/n所述上炉胆机构包括壳体、加热单元、第一排风单元以及第二排风单元，所述壳体包括相对的第一端和第二端，并且所述壳体的底部具有一开口部，所述开口部向所述壳体内部凹陷形成一容腔，所述加热单元沿所述壳体的长度方向布设于所述开口部，从而能够对所述容腔进行加热，所述第一排风单元和第二排风单元分别设置于所述壳体的第一端和第二端，并分别与所述容腔连通，所述上炉胆机构还包括辅助排风单元，所述辅助排风单元设置于所述壳体的中部，其一端与所述容腔通过多个沿所述壳体的宽度方向布设的引风孔连通，其另一端与所述第一排风单元或第二排风单元连通；/n所述传输机构包括主动轮、从动轮、一对导辊以及传送带，所述传送带套置于所述主动轮、从动轮以及一对导辊所围构的工作面上，以使所述传送带位于所述主动轮和从动轮之间的部分构成用于传送电池片的第一面，所述传送带位于一对所述导辊之间的部分构成第二面，所述传送带位于所述第一面和第二面之间的两部分分别为第三面和第四面，并且，所述第一面的长度大于所述第二面，从而使所述第三面和所述第四面中的至少一个相对于所述第二面倾斜设置；所述传输机构还包括张紧辊，所述张紧辊可摆动地搭置于相对于所述第二面倾斜设置的所述第三面或所述第四面朝向所述传送带内部的一侧，以使所述张紧辊在重力作用下压坠并张紧所述传送带，所述张紧辊的最低摆动位置低于所述第二面；/n所述传输机构的第一面的长度大于所述壳体的长度，且所述第一面的一部分自所述开口部伸入并容置于所述容腔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片的烘干炉，其特征在于，包括上炉胆机构，以及部分穿设于所述上炉胆机构内的传输机构，其中：
所述上炉胆机构包括壳体、加热单元、第一排风单元以及第二排风单元，所述壳体包括相对的第一端和第二端，并且所述壳体的底部具有一开口部，所述开口部向所述壳体内部凹陷形成一容腔，所述加热单元沿所述壳体的长度方向布设于所述开口部，从而能够对所述容腔进行加热，所述第一排风单元和第二排风单元分别设置于所述壳体的第一端和第二端，并分别与所述容腔连通，所述上炉胆机构还包括辅助排风单元，所述辅助排风单元设置于所述壳体的中部，其一端与所述容腔通过多个沿所述壳体的宽度方向布设的引风孔连通，其另一端与所述第一排风单元或第二排风单元连通；
所述传输机构包括主动轮、从动轮、一对导辊以及传送带，所述传送带套置于所述主动轮、从动轮以及一对导辊所围构的工作面上，以使所述传送带位于所述主动轮和从动轮之间的部分构成用于传送电池片的第一面，所述传送带位于一对所述导辊之间的部分构成第二面，所述传送带位于所述第一面和第二面之间的两部分分别为第三面和第四面，并且，所述第一面的长度大于所述第二面，从而使所述第三面和所述第四面中的至少一个相对于所述第二面倾斜设置；所述传输机构还包括张紧辊，所述张紧辊可摆动地搭置于相对于所述第二面倾斜设置的所述第三面或所述第四面朝向所述传送带内部的一侧，以使所述张紧辊在重力作用下压坠并张紧所述传送带，所述张紧辊的最低摆动位置低于所述第二面；
所述传输机构的第一面的长度大于所述壳体的长度，且所述第一面的一部分自所述开口部伸入并容置于所述容腔内。


2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的烘干炉，其特征在于：所述太阳能电池片的烘干炉还包括依次设置于所述上炉胆机构下游的辅助排风机构以及辅助冷却机构。


3.根据权利要求1所述的太阳能电池片的烘干炉，其特征在于：所述传送带包括用...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛景，李佩升，
申请(专利权)人：苏州辰锦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32