一种紧凑型刮刀、墨刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型刮刀、墨刀结构，包括定位板和防护罩，所述定位板的顶端设置有防护罩，所述防护罩通过螺丝栓接固定连接于定位板的顶端，所述定位板的底端在位于左侧位置处设置有刮刀承载板，所述刮刀承载板的左端在位于前后位置处设置有刮刀导轨，所述刮刀导轨通过螺丝竖向栓接于刮刀承载板的左端，所述刮刀导轨之间在位于刮刀承载板的左端设置有刮刀齿条，所述刮刀齿条通过螺丝竖向栓接于刮刀承载板的左端端面，所述刮刀齿条的左侧设置有刮刀移动框架，所述刮刀移动框架的右端在位于前后位置处设置有刮刀滑块，该设置可大幅度精简原有设备组件，可在提高原有使用效果的同时，降低刀组的空间占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型刮刀、墨刀结构
本技术属于印刷机相关
，具体涉及一种紧凑型刮刀、墨刀结构。
技术介绍
印刷机即印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的工作原理是将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。现有的刮刀、墨刀结构技术存在以下问题：现有刮刀、墨刀驱动均为伺服电机组件和模组驱动，其在装配过程中因空间占用较大，难以满足紧凑空间需求，同时因刮刀压力控制部分使用低摩擦气缸、比例调节阀和光栅尺反馈系统，进而导致刀具的装配成本上升问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧凑型刮刀、墨刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有刮刀、墨刀驱动均为伺服电机组件和模组驱动，其在装配过程中因空间占用较大，难以满足紧凑空间需求，同时因刮刀压力控制部分使用低摩擦气缸、比例调节阀和光栅尺反馈系统，进而导致刀具的装配成本上升问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型刮刀、墨刀结构，包括定位板和防护罩，所述定位板的顶端设置有防护罩，所述防护罩通过螺丝栓接固定连接于定位板的顶端，所述定位板的底端在位于左侧位置处设置有刮刀承载板，所述刮刀承载板的左端在位于前后位置处设置有刮刀导轨，所述刮刀导轨通过螺丝竖向栓接于刮刀承载板的左端，所述刮刀导轨之间在位于刮刀承载板的左端设置有刮刀齿条，所述刮刀齿条通过螺丝竖向栓接于刮刀承载板的左端端面，所述刮刀齿条的左侧设置有刮刀移动框架，所述刮刀移动框架的右端在位于前后位置处设置有刮刀滑块，所述刮刀滑块通过螺丝竖向栓接于刮刀移动框架的右端端面，所述刮刀滑块活动镶嵌于刮刀导轨处，所述刮刀移动框架的左侧设置有刮刀伺服电机，所述刮刀伺服电机与电源电性连接，所述刮刀伺服电机与刮刀齿条呈齿轮啮合连接设置，所述刮刀承载板的右端在位于中部位置处设置有压力传感器，所述压力传感器与电源电性连接，所述压力传感器的上方在位于刮刀承载板的右端栓接有传感器定位架，所述压力传感器限位连接于传感器定位架的底端，所述压力传感器下方设置有刮刀框架滑块，所述刮刀框架滑块的左侧在位于刮刀承载板的右端端面处设置有刮刀框架辅助导轨，所述刮刀框架辅助导轨前后栓接于刮刀承载板处，所述刮刀框架滑块活动限位于刮刀框架辅助导轨处，所述刮刀框架滑块的下方设置有刮刀承载框架，所述刮刀承载框架通过螺丝栓接于刮刀框架滑块的底端，所述刮刀承载框架的底端在位于倾斜位置处栓接有刮刀刀具，所述刮刀承载框架的前后两侧设置有侧刀组件，所述侧刀组件通过螺丝栓接于刮刀承载框架的前后两端，所述刮刀承载板的右侧在位于定位板的下方设置有墨刀承载板，所述墨刀承载板的右端在位于前后位置处设置有墨刀导轨，所述墨刀导轨通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板的右端端面，所述墨刀导轨之间在位于墨刀承载板的右侧设置有墨刀齿条，所述墨刀齿条通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板的右端端面，所述墨刀齿条的右侧设置有墨刀移动框架，所述墨刀移动框架的左端在位于前后位置处设置有墨刀滑块，所述墨刀滑块通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板的右端端面，所述墨刀滑块活动镶嵌于墨刀导轨处，所述墨刀移动框架的右端在位于横向位置处设置有墨刀伺服电机，所述墨刀伺服电机与电源电性连接，所述墨刀伺服电机与墨刀齿条呈齿轮啮合连接设置，所述墨刀承载板的下方设置有墨刀刀具，所述墨刀刀具的顶端在位于前后位置处设置有墨刀刀具定位块，所述墨刀刀具通过墨刀刀具定位块定位于墨刀承载板的底端。优选的，所述刮刀伺服电机处传动轴横向插接至刮刀移动框架处，所述刮刀移动框架的右侧在位于刮刀伺服电机处传动轴处连接有刮刀齿轮，所述刮刀齿条与刮刀齿轮呈齿轮咬合设置。优选的，所述墨刀伺服电机处传动轴横向插接至墨刀移动框架处，所述墨刀移动框架的左侧在位于墨刀伺服电机处传动轴处连接有墨刀齿轮，所述墨刀齿条与墨刀齿轮呈齿轮咬合设置。优选的，所述刮刀承载板可在力的作用下相对于刮刀移动框架进行上下移动，所述刮刀滑块和刮刀导轨呈轨道连接设置，所述刮刀承载板相对于水平地面为九十度垂直移动设置。优选的，所述墨刀承载板可在力的作用下相对于墨刀移动框架进行上下移动，所述墨刀导轨和墨刀滑块呈轨道连接设置，所述墨刀承载板相对于水平地面为九十度垂直移动设置。优选的，所述刮刀框架滑块可在力的作用下相对于刮刀框架辅助导轨进行移动，所述刮刀框架滑块的顶端与压力传感器的底端呈相接触设置。优选的，所述侧刀组件相对于刮刀承载框架为前后对称设置，所述侧刀组件的弯角度数为一百五十度设置，所述侧刀组件的上边缘处均通过钝化打磨处理。优选的，所述墨刀伺服电机和刮刀伺服电机均为驱动组件，所述墨刀伺服电机和刮刀伺服电机均被固定框架进行固定，所述墨刀伺服电机和刮刀伺服电机的供电模块均为二百二十伏交流电源模组。与现有技术相比，本技术提供了一种紧凑型刮刀、墨刀结构，具备以下有益效果：1.本技术为了避免传统电控系统和电控组件的造价较高问题，采用了新型压力传感器、刮刀框架滑块和刮刀框架辅助导轨这三个结构，该三个结构在组合使用时，可在压力传感器受力时，通过相应的电流信号，与伺服电机配合调整刮刀刀具压力，进而保持操作进程中压力呈恒定值设置，同时利用刮刀框架滑块相较于刮刀框架辅助导轨进行移动，来起到辅助导向作用，进而确保运行精度问题。2.本技术采用了带反馈系统的压力传感器，该传感器在设置时通过与伺服电机配合来调整刮刀压力，该设置可大幅度精简原有设备组件，可在提高原有使用效果的同时，降低刀组的空间占用面积。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种紧凑型刮刀、墨刀结构的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种紧凑型刮刀、墨刀结构中刮刀组件的结构示意图；图3为本技术提出的一种紧凑型刮刀、墨刀结构中墨刀组件的结构示意图；图4为本技术提出的一种紧凑型刮刀、墨刀结构中刮刀组件处压力平衡机构的结构示意图；图中：1、定位板；2、防护罩；3、墨刀伺服电机；4、墨刀承载板；5、墨刀刀具；6、侧刀组件；7、刮刀承载框架；8、刮刀移动框架；9、刮刀伺服电机；10、刮刀刀具；11、刮刀框架滑块；12、刮刀滑块；13、压力传感器；14、传感器定位架；15、刮刀承载板；16、刮刀齿条；17、刮刀导轨；18、墨刀刀具定位块；19、墨刀滑块；20、墨刀齿条；21、墨刀导轨；22、墨刀移动框架；23、刮刀框架辅助导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型刮刀、墨刀结构，包括定位板（1）和防护罩（2），其特征在于：所述定位板（1）的顶端设置有防护罩（2），所述防护罩（2）通过螺丝栓接固定连接于定位板（1）的顶端，所述定位板（1）的底端在位于左侧位置处设置有刮刀承载板（15），所述刮刀承载板（15）的左端在位于前后位置处设置有刮刀导轨（17），所述刮刀导轨（17）通过螺丝竖向栓接于刮刀承载板（15）的左端，所述刮刀导轨（17）之间在位于刮刀承载板（15）的左端设置有刮刀齿条（16），所述刮刀齿条（16）通过螺丝竖向栓接于刮刀承载板（15）的左端端面，所述刮刀齿条（16）的左侧设置有刮刀移动框架（8），所述刮刀移动框架（8）的右端在位于前后位置处设置有刮刀滑块（12），所述刮刀滑块（12）通过螺丝竖向栓接于刮刀移动框架（8）的右端端面，所述刮刀滑块（12）活动镶嵌于刮刀导轨（17）处，所述刮刀移动框架（8）的左侧设置有刮刀伺服电机（9），所述刮刀伺服电机（9）与电源电性连接，所述刮刀伺服电机（9）与刮刀齿条（16）呈齿轮啮合连接设置，所述刮刀承载板（15）的右端在位于中部位置处设置有压力传感器（13），所述压力传感器（13）与电源电性连接，所述压力传感器（13）的上方在位于刮刀承载板（15）的右端栓接有传感器定位架（14），所述压力传感器（13）限位连接于传感器定位架（14）的底端，所述压力传感器（13）下方设置有刮刀框架滑块（11），所述刮刀框架滑块（11）的左侧在位于刮刀承载板（15）的右端端面处设置有刮刀框架辅助导轨（23），所述刮刀框架辅助导轨（23）前后栓接于刮刀承载板（15）处，所述刮刀框架滑块（11）活动限位于刮刀框架辅助导轨（23）处，所述刮刀框架滑块（11）的下方设置有刮刀承载框架（7），所述刮刀承载框架（7）通过螺丝栓接于刮刀框架滑块（11）的底端，所述刮刀承载框架（7）的底端在位于倾斜位置处栓接有刮刀刀具（10），所述刮刀承载框架（7）的前后两侧设置有侧刀组件（6），所述侧刀组件（6）通过螺丝栓接于刮刀承载框架（7）的前后两端，所述刮刀承载板（15）的右侧在位于定位板（1）的下方设置有墨刀承载板（4），所述墨刀承载板（4）的右端在位于前后位置处设置有墨刀导轨（21），所述墨刀导轨（21）通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板（4）的右端端面，所述墨刀导轨（21）之间在位于墨刀承载板（4）的右侧设置有墨刀齿条（20），所述墨刀齿条（20）通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板（4）的右端端面，所述墨刀齿条（20）的右侧设置有墨刀移动框架（22），所述墨刀移动框架（22）的左端在位于前后位置处设置有墨刀滑块（19），所述墨刀滑块（19）通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板（4）的右端端面，所述墨刀滑块（19）活动镶嵌于墨刀导轨（21）处，所述墨刀移动框架（22）的右端在位于横向位置处设置有墨刀伺服电机（3），所述墨刀伺服电机（3）与电源电性连接，所述墨刀伺服电机（3）与墨刀齿条（20）呈齿轮啮合连接设置，所述墨刀承载板（4）的下方设置有墨刀刀具（5），所述墨刀刀具（5）的顶端在位于前后位置处设置有墨刀刀具定位块（18），所述墨刀刀具（5）通过墨刀刀具定位块（18）定位于墨刀承载板（4）的底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型刮刀、墨刀结构，包括定位板（1）和防护罩（2），其特征在于：所述定位板（1）的顶端设置有防护罩（2），所述防护罩（2）通过螺丝栓接固定连接于定位板（1）的顶端，所述定位板（1）的底端在位于左侧位置处设置有刮刀承载板（15），所述刮刀承载板（15）的左端在位于前后位置处设置有刮刀导轨（17），所述刮刀导轨（17）通过螺丝竖向栓接于刮刀承载板（15）的左端，所述刮刀导轨（17）之间在位于刮刀承载板（15）的左端设置有刮刀齿条（16），所述刮刀齿条（16）通过螺丝竖向栓接于刮刀承载板（15）的左端端面，所述刮刀齿条（16）的左侧设置有刮刀移动框架（8），所述刮刀移动框架（8）的右端在位于前后位置处设置有刮刀滑块（12），所述刮刀滑块（12）通过螺丝竖向栓接于刮刀移动框架（8）的右端端面，所述刮刀滑块（12）活动镶嵌于刮刀导轨（17）处，所述刮刀移动框架（8）的左侧设置有刮刀伺服电机（9），所述刮刀伺服电机（9）与电源电性连接，所述刮刀伺服电机（9）与刮刀齿条（16）呈齿轮啮合连接设置，所述刮刀承载板（15）的右端在位于中部位置处设置有压力传感器（13），所述压力传感器（13）与电源电性连接，所述压力传感器（13）的上方在位于刮刀承载板（15）的右端栓接有传感器定位架（14），所述压力传感器（13）限位连接于传感器定位架（14）的底端，所述压力传感器（13）下方设置有刮刀框架滑块（11），所述刮刀框架滑块（11）的左侧在位于刮刀承载板（15）的右端端面处设置有刮刀框架辅助导轨（23），所述刮刀框架辅助导轨（23）前后栓接于刮刀承载板（15）处，所述刮刀框架滑块（11）活动限位于刮刀框架辅助导轨（23）处，所述刮刀框架滑块（11）的下方设置有刮刀承载框架（7），所述刮刀承载框架（7）通过螺丝栓接于刮刀框架滑块（11）的底端，所述刮刀承载框架（7）的底端在位于倾斜位置处栓接有刮刀刀具（10），所述刮刀承载框架（7）的前后两侧设置有侧刀组件（6），所述侧刀组件（6）通过螺丝栓接于刮刀承载框架（7）的前后两端，所述刮刀承载板（15）的右侧在位于定位板（1）的下方设置有墨刀承载板（4），所述墨刀承载板（4）的右端在位于前后位置处设置有墨刀导轨（21），所述墨刀导轨（21）通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板（4）的右端端面，所述墨刀导轨（21）之间在位于墨刀承载板（4）的右侧设置有墨刀齿条（20），所述墨刀齿条（20）通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板（4）的右端端面，所述墨刀齿条（20）的右侧设置有墨刀移动框架（22），所述墨刀移动框架（22）的左端在位于前后位置处设置有墨刀滑块（19），所述墨刀滑块（19）通过螺丝竖向栓接于墨刀承载板（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛景，李明亮，
申请(专利权)人：苏州辰锦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32