一种新式丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式丝网印刷机，包括进片传送组、硅片校正组、进片检测工位、定位相机组、卷纸更换工位、印刷工位、MARK相机组、丝网调整组、出片检测工位、出片检测相机组、出片传送组、称重顶升组和旋转台组；本实用新型专利技术，在降低旋转惯量及DD马达温升，在提高DD马达运行寿命的基础上也了提高印刷精度；降低成本，独特的电、气控制方式使传输更加平稳，传输精度也有了一定的提升，旋转台组设计维护空间较大，故维护性也更好；避免了因悬臂下垂对印刷产生的影响，提高印刷精度，优化了校正算法；精度更高，稳定性也更好，更好的延长了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新式丝网印刷机
本技术涉及丝网印刷机设备领域，具体为一种新式丝网印刷机。
技术介绍
现有丝网印刷机的丝网调整组结构：X、Y方向调整组、Z向升降组在同一竖直高度，但该调整组与旋转台印刷台面不在同一竖直高度，故其T轴旋转结构为悬臂设计，且悬臂尺寸较大，因是悬臂结构，故悬臂结构会因重力原因造成悬臂处向下倾斜，对运行精度影响较大。其T轴旋转结构采用丝杆模组+弧形导轨+两组支撑组设计，因弧形导轨自身精度相对较差，支撑组装配时调整难度较大，故该结构整体精度相对较低，同时该结构占用空间大，装配难度大，成本高；卷纸组与旋转台为分体独立式设计，综合成本较大，重量大，因其机构空间需求大，故机构布置臃肿，维护性差，且更换卷纸较为不便；针对这些缺陷，所以我们设计一种新式丝网印刷机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新式丝网印刷机，在降低旋转惯量及DD马达温升，在提高DD马达运行寿命的基础上也了提高印刷精度；降低成本，独特的电、气控制方式使传输更加平稳，传输精度也有了一定的提升，旋转台组设计维护空间较大，故维护性也更好；避免了因悬臂下垂对印刷产生的影响，提高印刷精度，优化了校正算法；精度更高，稳定性也更好，更好的延长了设备使用寿命。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种新式丝网印刷机，包括进片传送组、硅片校正组、进片检测工位、定位相机组、卷纸更换工位、印刷工位、MARK相机组、丝网调整组、出片检测工位、出片检测相机组、出片传送组、称重顶升组和旋转台组，所述进片传送组、硅片校正组、进片检测工位、定位相机组、卷纸更换工位、印刷工位、MARK相机组、丝网调整组、出片检测工位、出片检测相机组、出片传送组、称重顶升组和旋转台组均安装在安装座上，所述进片传送组输出端正上方安装有硅片校正组，且所述进片传送组输出端设置有进片检测工位，所述进片检测工位安装在旋转台组上，所述定位相机组安装在安装座上且位于进片检测工位正上方位置处，所述旋转台组位于进片检测工位相邻两侧位置处安装分别安装有卷纸更换工位和印刷工位，所述印刷工位正上方安装有丝网调整组，且所述印刷工位上安装有MARK相机组，所述旋转台组位于进片检测工位对面位置安装有出片检测工位，且所述出片检测工位相邻出口位置处安装有出片检测相机组，且所述出片检测相机组与出片传送组输入端连接。作为本技术进一步的方案：所述进片传送组输入端和出片传送组输出端均安装有称重顶升组。作为本技术进一步的方案：所述丝网调整组包括X轴向驱动组、Y轴向驱动组、Z轴向驱动组、T轴旋转驱动组和高精度无间隙交叉滚子轴承组，所述X轴向驱动组、Y轴向驱动组和Z轴向驱动组分别安装在工作台的X、Y和Z轴向位置上，且所述工作台底部安装有T轴旋转驱动组，所述工作台顶部安装有高精度无间隙交叉滚子轴承组。作为本技术进一步的方案：所述T轴旋转驱动组包括旋转固定件、带有张紧套的张紧轴、电机座、T轴固定件、伺服电机、联轴器、丝杆支座、驱动丝杆、从动导轨、限位传感器、限位挡片、丝杆螺母座、导向导轨、固定板、支撑轴承座、支撑轴承、滚子轴承安装座和交叉滚子轴承，所述工作台底部通过T轴固定件固定连接有固定板，所述固定板顶部一端通过螺丝固定连接有电机座，所述电机座一侧安装有伺服电机，且所述电机座上安装有联轴器，所述伺服电机输出轴通过联轴器与驱动丝杆传动连接，所述驱动丝杆通过丝杆支座安装在电机座上，所述固定板顶部另一端安装有支撑轴承座，所述固定板顶部中间位置处安装有导向导轨，所述导向导轨上滑动连接有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座顶部通过从动导轨滑动连接有滚子轴承安装座，所述滚子轴承安装座顶部通过交叉滚子轴承转动连接有旋转固定件，且所述旋转固定件另一端安装在工作台底部上，所述旋转固定件顶部安装有带有张紧套的张紧轴，所述支撑轴承座一侧安装有支撑轴承；其中，所述驱动丝杆穿插在丝杆支座和支撑轴承之间，所述固定板侧面安装有限位传感器和限位挡片。本技术的有益效果：硅片经进片传送组由上游机台进片，在硅片校正组处校正位置，进片检测工位真空吸附系统小真空启动，硅片由进片传送组进片传送组传送至进片检测工位，进片检测工位的真空吸附系统大真空启动，启动后，定位相机组拍照，拍照后，旋转台组将硅片由位置进片检测工位处旋转移动至位置印刷工位处，在旋转台组旋转过程中，拍照信息与系统中的预设标准硅片对比，计算其实际位置与预设位偏差，驱动丝网调整组进行位置偏移调整，调整完成后，印刷硅片，印刷后，旋转台组将硅片由位置印刷工位处旋转移动至位置出片检测工位处，在此位置经出片检测相机组检测后，传至出片传送组出片传送组，该结构，有利于在降低旋转惯量及DD马达温升，在提高DD马达运行寿命的基础上也了提高印刷精度；降低成本，独特的电、气控制方式使传输更加平稳，传输精度也有了一定的提升，旋转台组设计维护空间较大，故维护性也更好；避免了因悬臂下垂对印刷产生的影响，提高印刷精度，优化了校正算法；精度更高，稳定性也更好，更好的延长了设备使用寿命。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术丝网调整组结构示意图；图3为本技术丝网调整组结构示意图；图中：1、进片传送组；2、硅片校正组；3、进片检测工位；4、定位相机组；5、卷纸更换工位；6、印刷工位；7、MARK相机组；8、丝网调整组；81、X轴向驱动组；82、Y轴向驱动组；83、Z轴向驱动组；84、T轴旋转驱动组；841、旋转固定件；842、带有张紧套的张紧轴；843、电机座；844、T轴固定件；845、伺服电机；846、联轴器；847、丝杆支座；848、驱动丝杆；849、从动导轨；8410、限位传感器；8411、限位挡片；8412、丝杆螺母座；8413、导向导轨；8414、固定板；8415、支撑轴承座；8416、支撑轴承；8417、滚子轴承安装座；8418、交叉滚子轴承；85、高精度无间隙交叉滚子轴承组；9、出片检测工位；10、出片检测相机组；11、出片传送组；12、称重顶升组；13、旋转台组。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种新式丝网印刷机，包括进片传送组1、硅片校正组2、进片检测工位3、定位相机组4、卷纸更换工位5、印刷工位6、MARK相机组7、丝网调整组8、出片检测工位9、出片检测相机组10、出片传送组11、称重顶升组12和旋转台组13，进片传送组1、硅片校正组2、进片检测工位3、定位相机组4、卷纸更换工位5、印刷工位6、MARK相机组7、丝网调整组8、出片检测工位9、出片检测相机组10、出片传送组11、称重顶升组12和旋转台组13均安装在安装座上，进片传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式丝网印刷机，其特征在于，包括进片传送组（1）、硅片校正组（2）、进片检测工位（3）、定位相机组（4）、卷纸更换工位（5）、印刷工位（6）、MARK相机组（7）、丝网调整组（8）、出片检测工位（9）、出片检测相机组（10）、出片传送组（11）、称重顶升组（12）和旋转台组（13），所述进片传送组（1）、硅片校正组（2）、进片检测工位（3）、定位相机组（4）、卷纸更换工位（5）、印刷工位（6）、MARK相机组（7）、丝网调整组（8）、出片检测工位（9）、出片检测相机组（10）、出片传送组（11）、称重顶升组（12）和旋转台组（13）均安装在安装座上，所述进片传送组（1）输出端正上方安装有硅片校正组（2），且所述进片传送组（1）输出端设置有进片检测工位（3），所述进片检测工位（3）安装在旋转台组（13）上，所述定位相机组（4）安装在安装座上且位于进片检测工位（3）正上方位置处，所述旋转台组（13）位于进片检测工位（3）相邻两侧位置处安装分别安装有卷纸更换工位（5）和印刷工位（6），所述印刷工位（6）正上方安装有丝网调整组（8），且所述印刷工位（6）上安装有MARK相机组（7），所述旋转台组（13）位于进片检测工位（3）对面位置安装有出片检测工位（9），且所述出片检测工位（9）相邻出口位置处安装有出片检测相机组（10），且所述出片检测相机组（10）与出片传送组（11）输入端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新式丝网印刷机，其特征在于，包括进片传送组（1）、硅片校正组（2）、进片检测工位（3）、定位相机组（4）、卷纸更换工位（5）、印刷工位（6）、MARK相机组（7）、丝网调整组（8）、出片检测工位（9）、出片检测相机组（10）、出片传送组（11）、称重顶升组（12）和旋转台组（13），所述进片传送组（1）、硅片校正组（2）、进片检测工位（3）、定位相机组（4）、卷纸更换工位（5）、印刷工位（6）、MARK相机组（7）、丝网调整组（8）、出片检测工位（9）、出片检测相机组（10）、出片传送组（11）、称重顶升组（12）和旋转台组（13）均安装在安装座上，所述进片传送组（1）输出端正上方安装有硅片校正组（2），且所述进片传送组（1）输出端设置有进片检测工位（3），所述进片检测工位（3）安装在旋转台组（13）上，所述定位相机组（4）安装在安装座上且位于进片检测工位（3）正上方位置处，所述旋转台组（13）位于进片检测工位（3）相邻两侧位置处安装分别安装有卷纸更换工位（5）和印刷工位（6），所述印刷工位（6）正上方安装有丝网调整组（8），且所述印刷工位（6）上安装有MARK相机组（7），所述旋转台组（13）位于进片检测工位（3）对面位置安装有出片检测工位（9），且所述出片检测工位（9）相邻出口位置处安装有出片检测相机组（10），且所述出片检测相机组（10）与出片传送组（11）输入端连接。


2.根据权利要求1所述的新式丝网印刷机，其特征在于，所述进片传送组（1）输入端和出片传送组（11）输出端均安装有称重顶升组（12）。


3.根据权利要求1所述的新式丝网印刷机，其特征在于，所述丝网调整组（8）包括X轴向驱动组（81）、Y轴向驱动组（82）、Z轴向驱动组（83）、T轴旋转驱动组（84）和高精度无间隙交叉滚子轴承组（85），所述X轴向驱动组（81）、Y轴向驱动组（82）和Z轴向驱动组（83）分别安装在工作台的X、Y和Z轴向位置上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛景，李明亮，
申请(专利权)人：苏州辰锦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32