强制过冷冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制过冷冷凝器，包括壳管、强制过冷却器、多个换热管，所述壳管具有冷凝腔室、冷媒气体入口、冷媒液体出口，强制过冷却器安装在所述冷凝腔室的底部，强制过冷却器具有冷却通道槽，冷凝腔室的上部与冷媒气体入口联通，冷凝腔室的下部通过所述冷却通道槽与所述冷媒液体出口联通；多个换热管分别穿过所述冷凝腔室、冷却通道槽。该强制过冷冷凝器有效利用壳管的底部空间，增加液态冷媒的行程，延长液态冷媒的换热时间，提高换热效果。

Forced subcooling condenser

【技术实现步骤摘要】
强制过冷冷凝器
本技术涉及制冷领域，尤其涉及一种强制过冷冷凝器。
技术介绍
传统壳管冷凝器的底部一般是留出不多的空间当作储液器或过冷用，其底部空间利用并不充分，不符合当今社会提倡节能环保的要求，换热效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强制过冷冷凝器,该强制过冷冷凝器有效利用壳管的底部空间，增加液态冷媒的行程，延长液态冷媒的换热时间，提高换热效果。其技术方案如下：强制过冷冷凝器，包括壳管、强制过冷却器、多个换热管，所述壳管具有冷凝腔室、冷媒气体入口、冷媒液体出口，强制过冷却器安装在所述冷凝腔室的底部，强制过冷却器具有冷却通道槽，冷凝腔室的上部与冷媒气体入口联通，冷凝腔室的下部通过所述冷却通道槽与所述冷媒液体出口联通；多个换热管分别穿过所述冷凝腔室、冷却通道槽。所述壳管包括壳体、第一端盖、第二端盖，所述第一端盖、第二端盖分别封堵在所述壳体的两端，并形成所述冷凝腔室，多个所述换热管的两端分别穿过所述第一端盖、第二端盖。多个所述换热管相互平行设置。所述冷媒气体入口设在所述壳体顶端的中部，所述冷媒液体出口设在所述壳体底端的中部，所述冷却通道槽具有第一进液口、第二进液口、出液口，所述第一进液口、第二进液口分别设在所述强制过冷却器的两端，所述出液口设在所述强制过冷却器中部的底部，所述冷凝腔室通过所述第一进液口、第二进液口与所述冷却通道槽联通，所述冷却通道槽通过所述出液口与所述冷媒液体出口联通。所述强制过冷却器包括隔板、槽体，所述隔板安装所述槽体上方，并与所述槽体形成所述冷却通道槽。所述隔板将所述冷凝腔室分隔成上冷凝区、下冷凝区，所述隔板的两端分别与所述壳管的两端具有间隙，并形成第一过流孔、第二过流孔，所述上冷凝区通过所述第一过流孔、第二过流孔与所述下冷凝区联通，所述冷凝腔室通过所述下冷凝区与所述冷却通道槽联通。所述强制过冷却器还包括多个上折流板、下折流板，多个所述上折流板、下折流板相互间隔设置，所述上折流板的上端与所述隔板连接，所述上折流板的下端与所述槽体底部形成下过流孔；所述下折流板的下端与所述槽体底部连接，所述下折流板的上端与隔板形成上过流孔；所述上过流孔与所述下过流孔相错形成上下折返的折流流通通道。多个所述上折流板垂直于所述隔板，多个所述下折流板垂直于所述槽体底部。所述上折流板的下端设有下凸片，所述下凸片与所述槽体底部连接，所述下折流板的上端设有上凸片，所述上凸片与所述隔板的底面连接。所述下凸片、上凸片分别为二个，二个所述下凸片、上凸片分别与所述槽体底部、隔板的底面连接。需要说明的是：前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、本强制过冷冷凝器包括壳管、强制过冷却器、多个换热管，在冷凝腔室的底部增设强制过冷却器，使进入冷凝腔室内的冷媒气体，在冷凝腔室内换热后，再进入强制过冷却器的冷却通道槽内进行二次充分换热，该强制过冷冷凝器有效利用壳管的底部空间，增加液态冷媒的行程，延长液态冷媒的换热时间，提高换热效果。2、壳管包括壳体、第一端盖、第二端盖，方便换热管的安装。3、多个换热管相互平行设置，使进入冷凝腔室内的冷媒气体与换热管的换热更为充分。4、冷媒气体入口设在壳体顶端的中部，冷媒液体出口设在壳体底端的中部，而冷却通道槽的第一进液口、第二进液口分别设在强制过冷却器的两端，增加液态冷媒的行程，延长液态冷媒的换热时间，更为提高换热效果。5、强制过冷却器包括隔板、槽体，隔板与槽体形成冷却通道槽，使强制过冷却器的换热效果更佳，隔板的设置，能够有效阻挡液态冷媒旋涡形成，从而避免产生闪蒸现象。6、隔板将冷凝腔室分隔成上冷凝区、下冷凝区，冷凝腔室通过下冷凝区与冷却通道槽联通，延长液态冷媒的换热时间。7、强制过冷却器还包括多个上折流板、下折流板，通过上折流板、下折流板改变了流进冷却通道槽内的液态冷媒的流动方向，提高液态冷媒的流动扰动，强化换热，提高换热系数，进一步增大过冷度，提高机组性能系数，降低能耗的效果。8、上折流板的下端设有下凸片，下折流板的上端设有上凸片，使上折流板、下折流板的安装更为稳定。附图说明图1是本技术实施例强制过冷冷凝器的正视图。图2是图1的A-A剖面图。图3是图1的B-B剖面图。附图标记说明：10、壳管，11、冷凝腔室，12、冷媒气体入口，13、冷媒液体出口，14、壳体，15、第一端盖，16、第二端盖，17、第一过流孔，18、第二过流孔，20、强制过冷却器，21、冷却通道槽，22、隔板，23、槽体，24、上折流板，241、下过流孔，242、下凸片，25、下折流板，251、上过流孔，252、上凸片，30、换热管。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1至图3所示，强制过冷冷凝器，包括壳管10、强制过冷却器20、多个换热管30，壳管10具有冷凝腔室11、冷媒气体入口12、冷媒液体出口13，强制过冷却器20安装在冷凝腔室11的底部，强制过冷却器20具有冷却通道槽21，冷凝腔室11的上部与冷媒气体入口12联通，冷凝腔室11的下部通过冷却通道槽21与冷媒液体出口13联通；多个换热管30分别穿过冷凝腔室11、冷却通道槽21。其中，壳管10包括壳体14、第一端盖15、第二端盖16，第一端盖15、第二端盖16分别封堵在壳体14的两端，并形成冷凝腔室11，多个换热管30的两端分别穿过第一端盖15、第二端盖16；优选的，多个换热管30相互平行设置；冷媒气体入口12设在壳体14顶端的中部，冷媒液体出口13设在壳体14底端的中部，冷却通道槽21具有第一进液口、第二进液口、出液口，第一进液口、第二进液口分别设在强制过冷却器20的两端，出液口设在强制过冷却器20中部的底部，冷凝腔室11通过第一进液口、第二进液口与冷却通道槽21联通，冷却通道槽21通过出液口与冷媒液体出口13联通；强制过冷却器20包括隔板22、槽体23、多个上折流板24、多个下折流板25，隔板22安装槽体23上方，并与槽体23形成冷却通道槽21；隔板22将冷凝腔室11分隔成上冷凝区、下冷凝区，隔板22的两端分别与壳管10的两端具有间隙，并形成第一过流孔17、第二过流孔18，上冷凝区通过第一过流孔17、第二过流孔18与下冷凝区联通，冷凝腔室11通过下冷凝区与冷却通道槽21联通；多个上折流板24、下折流板25相互间隔设置，上折流板24的上端与隔板22连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.强制过冷冷凝器，其特征在于，包括壳管、强制过冷却器、多个换热管，所述壳管具有冷凝腔室、冷媒气体入口、冷媒液体出口，强制过冷却器安装在所述冷凝腔室的底部，强制过冷却器具有冷却通道槽，冷凝腔室的上部与冷媒气体入口联通，冷凝腔室的下部通过所述冷却通道槽与所述冷媒液体出口联通；多个换热管分别穿过所述冷凝腔室、冷却通道槽。/n

【技术特征摘要】
1.强制过冷冷凝器，其特征在于，包括壳管、强制过冷却器、多个换热管，所述壳管具有冷凝腔室、冷媒气体入口、冷媒液体出口，强制过冷却器安装在所述冷凝腔室的底部，强制过冷却器具有冷却通道槽，冷凝腔室的上部与冷媒气体入口联通，冷凝腔室的下部通过所述冷却通道槽与所述冷媒液体出口联通；多个换热管分别穿过所述冷凝腔室、冷却通道槽。


2.如权利要求1所述的强制过冷冷凝器，其特征在于，所述壳管包括壳体、第一端盖、第二端盖，所述第一端盖、第二端盖分别封堵在所述壳体的两端，并形成所述冷凝腔室，多个所述换热管的两端分别穿过所述第一端盖、第二端盖。


3.如权利要求2所述的强制过冷冷凝器，其特征在于，多个所述换热管相互平行设置。


4.如权利要求2所述的强制过冷冷凝器，其特征在于，所述冷媒气体入口设在所述壳体顶端的中部，所述冷媒液体出口设在所述壳体底端的中部，所述冷却通道槽具有第一进液口、第二进液口、出液口，所述第一进液口、第二进液口分别设在所述强制过冷却器的两端，所述出液口设在所述强制过冷却器中部的底部，所述冷凝腔室通过所述第一进液口、第二进液口与所述冷却通道槽联通，所述冷却通道槽通过所述出液口与所述冷媒液体出口联通。


5.如权利要求1至4任一项所述的强制过冷冷凝器，其特征在于，所述强制过冷却器包括隔板、槽体，所述隔板安装所述槽体上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芹，李春辉，王永翔，林琼彬，刘铭华，黄燕华，
申请(专利权)人：江森自控日立万宝空调广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44