一种带瓶冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带瓶冷凝器，包括壳体、瓶体和隔板，所述壳体的一侧通过限位槽设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶端和底端均通过螺钉安装有进风口，所述壳体的另一侧通过安装片安装有温度控制器，所述壳体的外表层通过螺钉安装有保护层，且保护层的外表层设置有耐圬涂层，所述壳体的顶部一端设置有进气口，所述壳体的底部一端通过安装件设置有瓶体，所述瓶体的底部设置有出气口，所述壳体的内表层设置有隔热层，所述壳体内通过螺栓安装有隔板，所述隔板上设置有出风口，且出风口内通过安装座安装有微型风扇。该新型带瓶冷凝器功能多样，操作简单，便于生产，换热效率高，实用性强，适合广泛推广使用。

A condenser with bottle

【技术实现步骤摘要】
一种带瓶冷凝器
本技术涉及汽车配件
，特别涉及一种带瓶冷凝器。
技术介绍
汽车用冷凝器是将空调压缩机压缩出的高温高压气体转化为低温高压气体，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。但是现有的冷凝器对气体不具有干燥的功能，并且热转换效率低，为此，我们提出一种带瓶冷凝器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种带瓶冷凝器，将空调压缩机压缩出的高温高压气体从进气口通入到蛇形散热管内，气体在流动的过程中，迅速降温，变成低温高压气体，热转换效率高，带有温度的气体在气流的作用下从回流管到达半导体制冷片制冷端的附近，冷却后可以继续吸收热量，通过瓶体内放置有活性炭干燥剂可以吸收湿气，使气体得到干燥，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带瓶冷凝器，包括壳体、瓶体和隔板，所述壳体的一侧通过限位槽设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶端和底端均通过螺钉安装有进风口，所述壳体的另一侧通过安装片安装有温度控制器，所述壳体的外表层通过螺钉安装有保护层，且保护层的外表层设置有耐圬涂层，所述壳体的顶部一端设置有进气口，所述壳体的底部一端通过安装件设置有瓶体，所述瓶体的底部设置有出气口，所述壳体的内表层设置有隔热层，所述壳体内通过螺栓安装有隔板，所述隔板上设置有出风口，且出风口内通过安装座安装有微型风扇，所述隔板的底端贯穿设置有回流管，且回流管的一端部连接回流口，所述隔板的一侧设置有蛇形散热管，所述隔板上贯穿设置有导热金属圈。进一步地，所述进风口的外侧通过螺钉安装有过滤网，所述导热金属圈和蛇形散热管均为铜材料制成，所述耐圬涂层为氟化硅改性涂层。进一步地，所述温度控制器的检测探头位于壳体内一端，且温度控制器与半导体制冷片电性相连。进一步地，所述保护层采用弹性橡胶材料制成，所述隔热层为陶瓷纤维材料制成。进一步地，所述半导体制冷片的制冷端位于壳体内。进一步地，所述蛇形散热管的顶端连接进气口，所述蛇形散热管的底端连接瓶体的入口，且瓶体内放置有活性炭干燥剂。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过半导体制冷片快速对壳体内制冷，降低隔板一侧的气体温度，开启微型风扇将隔板一侧的冷气体吹到隔板的另一侧，并且导热金属圈冷却速度显著，整体处于低温状态，快速对蛇形散热管附近散热。2.将空调压缩机压缩出的高温高压气体从进气口通入到蛇形散热管内，气体在流动的过程中，迅速降温，变成低温高压气体，热转换效率高，带有温度的气体在气流的作用下从回流管到达半导体制冷片制冷端的附近，冷却后可以继续吸收热量，通过瓶体内放置有活性炭干燥剂可以吸收湿气，使气体得到干燥。3.温度控制器可以自动控制半导体制冷片进行工作，当温度低于设定值时自动开启降温，节约电能。4.通过隔热层为陶瓷纤维材料制成隔热保温效果显著，避免冷气外泄，影响使用效果，保护层采用弹性橡胶材料制成，避免安装时挤压，化学稳定性好，经久耐用，通过耐圬涂层为氟化硅改性涂层，具有良好的户外耐久性、耐寒耐热性、耐沾污性、耐擦洗性、还可以防水防漏电，实用性强，适合推广使用。附图说明图1为本技术一种带瓶冷凝器的整体结构示意图。图2为本技术一种带瓶冷凝器的耐圬涂层结构示意图。图中：1、半导体制冷片；2、过滤网；3、进风口；4、防护层；5、壳体；6、隔热层；7、导热金属圈；8、隔板；9、进气口；10、温度控制器；11、蛇形散热管；12、出风口；13、回流口；14、出气口；15、微型风扇；16、回流管；17、耐圬涂层；18、瓶体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种带瓶冷凝器，包括壳体5、瓶体18和隔板8，所述壳体5的一侧通过限位槽设置有半导体制冷片1，所述半导体制冷片1的顶端和底端均通过螺钉安装有进风口3，所述壳体5的另一侧通过安装片安装有温度控制器10，所述壳体5的外表层通过螺钉安装有保护层4，且保护层4的外表层设置有耐圬涂层17，所述壳体5的顶部一端设置有进气口9，所述壳体5的底部一端通过安装件设置有瓶体18，所述瓶体18的底部设置有出气口14，所述壳体5的内表层设置有隔热层6，所述壳体5内通过螺栓安装有隔板8，所述隔板8上设置有出风口12，且出风口12内通过安装座安装有微型风扇15，所述隔板8的底端贯穿设置有回流管16，且回流管16的一端部连接回流口13，所述隔板8的一侧设置有蛇形散热管11，所述隔板8上贯穿设置有导热金属圈7。其中，所述进风口3的外侧通过螺钉安装有过滤网2，所述导热金属圈7和蛇形散热管11均为铜材料制成，所述耐圬涂层17为氟化硅改性涂层。本实施例中如图1和图2所示，导热金属圈7和蛇形散热管11均为铜材料制成导热效率高，提高降温效率。其中，所述温度控制器10的检测探头位于壳体5内一端，且温度控制器10与半导体制冷片1电性相连。本实施例中如图1所示，温度控制器10可以自动控制半导体制冷片1进行工作，当温度低于设定值时自动开启降温，节约电能。其中，所述保护层4采用弹性橡胶材料制成，所述隔热层6为陶瓷纤维材料制成。本实施例中如图1所示，隔热层6避免冷气外泄，影响使用效果，保护层4避免安装时挤压，化学稳定性好，经久耐用。其中，所述半导体制冷片1的制冷端位于壳体5内。本实施例中如图1所示，通过半导体制冷片1快速对壳体5内制冷，降低隔板8一侧的气体温度。其中，所述蛇形散热管11的顶端连接进气口9，所述蛇形散热管11的底端连接瓶体18的入口，且瓶体18内放置有活性炭干燥剂。需要说明的是，本技术为一种带瓶冷凝器，工作时，通过半导体制冷片1(秦皇岛富连京电子股份有限公司产品)快速对壳体5内制冷，降低隔板8一侧的气体温度，开启微型风扇15将隔板8一侧的冷气体吹到隔板8的另一侧，并且导热金属圈7冷却速度显著，整体处于低温状态，快速对蛇形散热管11附近散热；将空调压缩机压缩出的高温高压气体从进气口9通入到蛇形散热管11内，气体在流动的过程中，迅速降温，变成低温高压气体，热转换效率高，带有温度的气体在气流的作用下从回流管16到达半导体制冷片1制冷端的附近，冷却后可以继续吸收热量，瓶体18内放置有活性炭干燥剂可以吸收湿气，使气体得到干燥；温度控制器10可以自动控制半导体制冷片1进行工作，当温度低于设定值时自动开启降温，节约电能；隔热层6为陶瓷纤维材料制成隔热保温效果显著，避免冷气外泄，影响使用效果，保护层4采用弹性橡胶材料制成，避免安装时挤压，化学稳定性好，经久耐用，耐圬涂层17为氟化硅改性涂层(中氟科技有限公司产品)，具有良好的户外耐久性、耐寒耐热性、耐沾污性、耐擦洗性、还可以防水防漏电，实用性强，适合推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带瓶冷凝器，包括壳体(5)、瓶体(18)和隔板(8)，其特征在于：所述壳体(5)的一侧通过限位槽设置有半导体制冷片(1)，所述半导体制冷片(1)的顶端和底端均通过螺钉安装有进风口(3)，所述壳体(5)的另一侧通过安装片安装有温度控制器(10)，所述壳体(5)的外表层通过螺钉安装有保护层(4)，且保护层(4)的外表层设置有耐圬涂层(17)，所述壳体(5)的顶部一端设置有进气口(9)，所述壳体(5)的底部一端通过安装件设置有瓶体(18)，所述瓶体(18)的底部设置有出气口(14)，所述壳体(5)的内表层设置有隔热层(6)，所述壳体(5)内通过螺栓安装有隔板(8)，所述隔板(8)上设置有出风口(12)，且出风口(12)内通过安装座安装有微型风扇(15)，所述隔板(8)的底端贯穿设置有回流管(16)，且回流管(16)的一端部连接回流口(13)，所述隔板(8)的一侧设置有蛇形散热管(11)，所述隔板(8)上贯穿设置有导热金属圈(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带瓶冷凝器，包括壳体(5)、瓶体(18)和隔板(8)，其特征在于：所述壳体(5)的一侧通过限位槽设置有半导体制冷片(1)，所述半导体制冷片(1)的顶端和底端均通过螺钉安装有进风口(3)，所述壳体(5)的另一侧通过安装片安装有温度控制器(10)，所述壳体(5)的外表层通过螺钉安装有保护层(4)，且保护层(4)的外表层设置有耐圬涂层(17)，所述壳体(5)的顶部一端设置有进气口(9)，所述壳体(5)的底部一端通过安装件设置有瓶体(18)，所述瓶体(18)的底部设置有出气口(14)，所述壳体(5)的内表层设置有隔热层(6)，所述壳体(5)内通过螺栓安装有隔板(8)，所述隔板(8)上设置有出风口(12)，且出风口(12)内通过安装座安装有微型风扇(15)，所述隔板(8)的底端贯穿设置有回流管(16)，且回流管(16)的一端部连接回流口(13)，所述隔板(8)的一侧设置有蛇形散热管(11)，所述隔板(8)上贯穿设置有导热金属圈(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，
申请(专利权)人：天津市金美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12