System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法及控制机组技术_技高网

一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法及控制机组技术

技术编号:40265226 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:53
本发明专利技术公开了一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法及控制机组,该方法包括:获取螺杆压缩机的压缩终了压力与螺杆压缩机的排气压力;根据所述螺杆压缩机的压缩终了压力与所述螺杆压缩机的排气压力进行压力调节控制处理,得到螺杆压缩机的运转频率;螺杆压缩机根据所述运转频率进行水温调节控制,得到最优控制策略。本发明专利技术通过对压缩机进行压比控制与容量调节处理,能够提高压缩机的压缩效率并降低压缩机的压缩功耗。本发明专利技术作为一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法及控制机组,可广泛应用于压缩机控制技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机控制,尤其涉及一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法及控制机组


技术介绍

1、螺杆压缩机应用于空调领域,在实际压缩机在冷水机组使用过程中,机组会遇到实际负荷的变换,调整压缩机的容量,也有因为外界条件的变化使空调负荷变化,这两种负荷的变化传统的压缩机都是通过调整压缩机内的滑阀实现的,当外界条件不变,只压缩机负荷发生变化时,压缩机的滑阀移动,使参与压缩部分的螺杆长度减少,而压缩机外压力不变,因此使压缩机处于欠压缩机过程中,即压缩终了压力小于冷凝压力,气体进入排气口后不能排出压缩机,会受到下一个齿槽排气的气体继续压缩,直到压力达到冷凝压力时,才会排出排气口,进入排气管路,导致现有的压缩机控制方法的效率降低,功耗增大。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法及控制机组,通过对压缩机进行压比控制与容量调节处理,能够提高压缩机的压缩效率并降低压缩机的压缩功耗。

2、本专利技术所采用的第一技术方案是:一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,包括以下步骤:

3、获取螺杆压缩机的压缩终了压力与螺杆压缩机的排气压力;

4、根据所述螺杆压缩机的压缩终了压力与所述螺杆压缩机的排气压力进行压力调节控制处理,得到螺杆压缩机的运转频率;

5、螺杆压缩机根据所述运转频率进行水温调节控制,得到最优控制策略。

6、进一步,所述螺杆压缩机包括压缩机组、第一电磁阀、第二电磁阀和变频器,其中:

7、所述压缩机组用于根据给定的运转频率进行压缩控制工作;

8、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀用于调节所述压缩机组的输出压力;

9、所述变频器用于调节所述压缩机组的压缩控制工作。

10、进一步,所述第一电磁阀为降压比电磁阀,安装于所述螺杆压缩机的供油回路,所述第二电磁阀为升压比电磁阀,安装于所述螺杆压缩机的排油回路。

11、进一步,所述获取螺杆压缩机的压缩终了压力与螺杆压缩机的排气压力这一步骤,其具体包括:

12、初始化所述螺杆压缩机的运转频率,获取初始运转频率;

13、所述压缩机组根据所述初始运转频率进行运转,直至满足预设时间要求,获取所述螺杆压缩机的压缩终了压力与所述螺杆压缩机的排气压力。

14、进一步,所述根据所述螺杆压缩机的压缩终了压力与所述螺杆压缩机的排气压力进行压力调节控制处理,得到螺杆压缩机的运转频率这一步骤,其具体包括:

15、构建升压压力阈值与降压压力阈值;

16、将所述螺杆压缩机的排气压力分别与所述升压压力阈值和所述降压压力阈值进行相减处理,得到升压启动阈值与降压启动阈值;

17、将所述螺杆压缩机的压缩终了压力分别与所述升压启动阈值和所述降压启动阈值进行判断,获取判断结果;

18、根据所述判断结果对所述螺杆压缩机进行压力调节控制处理,得到螺杆压缩机的运转频率。

19、进一步,所述将所述螺杆压缩机的压缩终了压力分别与所述升压启动阈值和所述降压启动阈值进行判断,获取判断结果这一步骤,其具体包括:

20、若所述螺杆压缩机的压缩终了压力小于等于所述升压启动阈值且持续时间大于预设时间阈值,控制所述螺杆压缩机进入升压工作阶段;

21、若所述螺杆压缩机的压缩终了压力大于等于所述降压启动阈值且持续时间大于预设时间阈值,控制所述螺杆压缩机进入降压工作阶段;

22、若所述螺杆压缩机的压缩终了压力小于所述降压启动阈值且大于所述升压启动阈值,并持续时间大于预设时间阈值,控制所述螺杆压缩机进入通常工作阶段;

23、整合所述螺杆压缩机进入升压工作阶段、所述螺杆压缩机进入降压工作阶段和所述螺杆压缩机进入通常工作阶段,得到判断结果。

24、进一步,所述控制所述螺杆压缩机进入升压工作阶段与所述控制所述螺杆压缩机进入降压工作阶段包括:

25、通过对所述第二电磁阀进行通电处理与对所述第一电磁阀进行断电处理,使得所述螺杆压缩机进入升压工作阶段;

26、通过对所述第一电磁阀进行通电处理与对所述第二电磁阀进行断电处理,使得所述螺杆压缩机进入降压工作阶段。

27、进一步,所述螺杆压缩机根据所述运转频率进行水温调节控制,得到最优控制策略这一步骤,其具体包括:

28、设定水温要求范围阈值;

29、所述螺杆压缩机根据所述运转频率进行工作,采集所述螺杆压缩机的出水温度与所述螺杆压缩机的入水温度;

30、若所述螺杆压缩机的出水温度与所述螺杆压缩机的入水温度均满足所述水温要求范围阈值,输出最优控制策略;

31、若所述螺杆压缩机的出水温度与所述螺杆压缩机的入水温度不满足所述水温要求范围阈值,对所述螺杆压缩机的容量进行调节处理,直至所述螺杆压缩机的出水温度与所述螺杆压缩机的入水温度均满足所述水温要求范围阈值,输出最优控制策略。

32、进一步,通过热敏电阻采集所述螺杆压缩机的出水温度与所述螺杆压缩机的入水温度。

33、本专利技术所采用的第二技术方案是:一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制机组,包括:

34、启动模块,用于获取螺杆压缩机的压缩终了压力与螺杆压缩机的排气压力;

35、压比调节模块,用于根据所述螺杆压缩机的压缩终了压力与所述螺杆压缩机的排气压力进行压力调节控制处理,得到螺杆压缩机的运转频率;

36、容量调节模块,用于螺杆压缩机根据所述运转频率进行水温调节控制,得到最优控制策略。

37、本专利技术控制方法及控制机组的有益效果是:本专利技术通过获取螺杆压缩机的压缩终了压力与螺杆压缩机的排气压力进行压力调节处理,不需要进行调节滑阀的移动,避免压缩机处于欠压缩机过程中,进一步通过压比控制后获取压缩机的运转频率进行压缩机容量调节处理,固定保持压缩机运行频率,使得压缩机排气压力略大于冷凝压力,气体排出排气口,为下一齿槽排出气体预留空间,从而压缩机的输气连续、平稳,从而提高压缩机的压缩效率并降低压缩机的压缩功耗。

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【技术保护点】

1.一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述螺杆压缩机包括压缩机组、第一电磁阀、第二电磁阀和变频器,其中:

3.根据权利要求2所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述第一电磁阀为降压比电磁阀,安装于所述螺杆压缩机的供油回路,所述第二电磁阀为升压比电磁阀,安装于所述螺杆压缩机的排油回路。

4.根据权利要求3所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述获取螺杆压缩机的压缩终了压力与螺杆压缩机的排气压力这一步骤,其具体包括:

5.根据权利要求4所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述根据所述螺杆压缩机的压缩终了压力与所述螺杆压缩机的排气压力进行压力调节控制处理,得到螺杆压缩机的运转频率这一步骤,其具体包括:

6.根据权利要求5所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述将所述螺杆压缩机的压缩终了压力分别与所述升压启动阈值和所述降压启动阈值进行判断,获取判断结果这一步骤,其具体包括:

7.根据权利要求6所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述控制所述螺杆压缩机进入升压工作阶段与所述控制所述螺杆压缩机进入降压工作阶段包括:

8.根据权利要求7所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述螺杆压缩机根据所述运转频率进行水温调节控制,得到最优控制策略这一步骤,其具体包括:

9.根据权利要求8所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,通过热敏电阻采集所述螺杆压缩机的出水温度与所述螺杆压缩机的入水温度。

10.一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制机组,其特征在于,包括以下模块:

...

【技术特征摘要】

1.一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述螺杆压缩机包括压缩机组、第一电磁阀、第二电磁阀和变频器,其中:

3.根据权利要求2所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述第一电磁阀为降压比电磁阀,安装于所述螺杆压缩机的供油回路,所述第二电磁阀为升压比电磁阀,安装于所述螺杆压缩机的排油回路。

4.根据权利要求3所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述获取螺杆压缩机的压缩终了压力与螺杆压缩机的排气压力这一步骤,其具体包括:

5.根据权利要求4所述一种可调压比的变频螺杆压缩机的控制方法,其特征在于,所述根据所述螺杆压缩机的压缩终了压力与所述螺杆压缩机的排气压力进行压力调节控制处理,得到螺杆压缩机的运转频率这一步骤,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李春辉黄丕江张坤昊胡想林陈亮吴明勋
申请(专利权)人:江森自控日立万宝空调广州有限公司
类型:发明
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