一种预制墙板与叠合梁连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板与叠合梁连接节点，连接节点包括预制墙板、连接件和位于预制墙板上方的叠合梁，预制墙板的上端部沿着宽度方向间隔设置有缺口；叠合梁的的底部预埋有预埋套筒，预埋套筒的下端与叠合梁的下表面平齐，且预埋套筒具有内螺纹；连接件的一端与预埋套筒螺纹连接，另一端位于预制墙板的缺口内，缺口内填充有混凝土。本实用新型专利技术解决了工厂生产、运输及现场施工居多限制问题，此种连接节点受力简单，安全可靠，一根较长的叠合梁下方可以设置多个预制墙板，从而减轻了单个预制构件的重量、宽度，操作简单方便，减少了施工成本，加快了施工进度。

A joint between prefabricated wall panel and composite beam

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板与叠合梁连接节点
本技术涉及一种预制墙板与叠合梁连接节点，属于装配式建筑

技术介绍
在装配式建筑体系中，由于大多数公建项目(如学校、写字楼项目)的层高一般超过3.2m，梁跨度大于6m，如果采用梁墙一体(预制墙板和叠合梁在预制工厂整体预制)的预制构件，由于梁的尺寸太大，通常情况下生产预制墙板的钢台车(台模)限制构件一边宽度不能大于3.2m，现有的生成预制墙板的预制工厂将难以生产此种预制构件，需要对生产线进行改进，预制构件运输也受到较大的限制，会增加运输成本，且梁墙一体的预制构件自重较大，沿梁的长度方向不能再次拆分，自重太大不利于后期施工过程中的吊装作业，增加施工成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种便于生产、运输和施工的预制墙板与叠合梁连接节点，具体技术方案如下。一种预制墙板与叠合梁连接节点，包括预制墙板、连接件和位于所述预制墙板上方的叠合梁，其特征在于：所述预制墙板的上端部沿着宽度方向间隔设置有缺口，所述缺口至少向所述预制墙板的上表面敞开；所述叠合梁的的底部预埋有预埋套筒，所述预埋套筒的下端与所述叠合梁的下表面平齐，且所述预埋套筒具有内螺纹；所述连接件的一端与所述预埋套筒螺纹连接，另一端位于所述预制墙板的缺口内，所述缺口内填充有混凝土。进一步地，所述连接件为螺杆或者至少一端带外螺纹的连接钢筋。进一步地，所述缺口向所述预制墙板的上表面和其中一个墙面敞开。避免缺口贯穿预制墙板的两个墙面，使得预制墙板能够为连接件提供一定的侧向支撑，有利于提高预制墙板和叠合梁的连接节点的稳定性。进一步地，所述预制墙板的一部分缺口向其中一个墙面敞开，另一部分缺口向另一个墙面敞开。这样预制墙板的全部缺口就分布在所述预制墙板的两个墙面上，即使缺口中的混凝土与预制墙板的连接失效，由于预制墙板能够为连接件提供两个方向的限制，能够防止预制墙板的意外倾倒，确保预制墙板的安全可靠。进一步地，所述预制墙板的上端部内还预埋有第一定位套筒，所述第一定位套筒垂直于所述预制墙板的墙面且所述第一定位套筒的外端与所述预制墙板的其中一个墙面平齐；对应于所述第一定位套筒，所述叠合梁的内部预埋有第二定位套筒，所述第二定位套筒平行于所述第一定位套筒且所述第二定位套筒的外端与所述叠合梁的外表面平齐；所述第一定位套筒和所述第二定位套筒均具有内螺纹；所述第一定位套筒和与之对应的第二定位套筒通过定位连接件连接，所述定位连接件分别通过紧固件与所述对应的第一定位套筒和第二定位套筒固定连接。进一步地，所述定位连接件上开设有至少两个通孔，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述第一定位套筒或第二定位套筒螺纹连接。优选地，所述定位连接件为钢板，所述通孔为长条形通孔。钢板能够保障叠合梁和预制墙板的连接定位强度，长条形通孔有利于消除叠合梁和预制墙板的制造和/或安装误差。上述连接节点的施工方法，主要包括以下步骤：1)、将预制墙板吊装到安装位置后，对其进行斜支撑定位；2)、将叠合梁吊装至所述预制墙板的上方，使得所述叠合梁内的所述预埋套筒与所述预制墙板的缺口相对应；3)、将所述连接件的一端与所述预埋套筒螺纹连接，另一端位于所述缺口内；4)、使用混凝土将所述缺口填满。进一步地，在所述步骤4)之前还具有将所述缺口的内壁凿出粗糙面的步骤。粗糙面有利于在后填充的混凝土与预制墙板稳定的结合，提高在后填充的混凝土的稳定性。进一步地，在所述步骤2)之后还具有以下步骤：将所述定位连接件通过紧固件与所述预制墙板的第一定位套筒固定连接，将所述定位连接件通过紧固件与所述叠合梁的第二定位套筒固定连接。采用此方案，解决了工厂生产、运输及现场施工居多限制问题，此种连接节点受力简单，安全可靠，一根较长的叠合梁下方可以设置多个预制墙板，相邻预制墙板之间可以设置现浇柱或者预制柱，从而减轻了单个预制构件的重量、宽度，操作简单方便，减少了施工成本，加快了施工进度。本技术的预制墙板主要是用于非承重预制墙板。附图说明图1是预制墙板与叠合梁连接节点的立体示意图；图2是预制墙板与叠合梁连接节点的竖直剖面示意图；图3是图1中A区域的放大示意图。图中：预制墙板1、缺口11、连接钢筋2、叠合梁3、第二定位套筒31、预埋套筒4、混凝土5、钢板6、螺栓7、通孔8。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。参见图1-3，一种预制墙板与叠合梁连接节点，包括预制墙板1、连接件和位于预制墙板1上方的叠合梁3，预制墙板1的上端部沿着宽度方向间隔设置有缺口11，缺口11至少向预制墙板1的上表面敞开；叠合梁3的的底部预埋有预埋套筒4，预埋套筒4的下端与叠合梁3的下表面平齐，且预埋套筒4具有内螺纹；所述连接件的一端与预埋套筒4螺纹连接，另一端位于预制墙板1的缺口11内，所述缺口11内填充有混凝土5。其中，宽度方向的为预制墙板1使用时墙板的宽度方向。叠合梁包括预制部分和位于预制部分上方的现浇部分，预埋套筒4位于预制部分的底部。在工厂生产叠合梁时在叠合梁的预制部分底部对应于预制墙板1的缺口11的位置预埋具有内螺纹的预埋套筒4，预埋套筒4固定只需在叠合梁模具底部开孔洞，定位螺栓与预埋套筒4连接，定位螺栓的螺纹头位于模具之外，预埋套筒4位于模具之内，在模具内浇注混凝土凝固后拆卸定位螺栓和模板后形成预埋套筒4。套筒预埋操作简单方便，定位精准，又防止漏浆，预埋套筒4数量及间距按预制墙板的缺口的数量布置预留预埋，需符合施工规范要求。其中，连接件为螺杆或者至少一端带外螺纹的连接钢筋2。缺口11可以是三面敞开的缺口(即缺口贯穿预制墙板的两个墙面，且预制墙板的上表面也敞开供连接钢筋2的插入到缺口中)，也可以是两面敞开的缺口(即预制墙板的上表面敞开，预制墙板的其中一个墙面敞开)。缺口11优选向预制墙板的上表面和其中一个墙面敞开，如图2所示，这样可以避免缺口贯穿预制墙板的两个墙面，使得预制墙板能够为连接件提供一定的侧向支撑，有利于提高预制墙板和叠合梁的连接节点的稳定性。在生产预制墙板时，可以通过放置钢板或者泡沫等挡住浇筑的混凝土以形成缺口11。优选地，预制墙板1的一部分缺口11向其中一个墙面敞开，另一部分缺口11向另一个墙面敞开(未图示)。这样预制墙板1的全部缺口就分布在所述预制墙板1的两个墙面上，即使缺口11中的混凝土5与预制墙板的连接失效，由于预制墙板能够为连接件提供两个方向的限制，能够防止预制墙板1的意外倾倒，确保预制墙板1的安全可靠。预制墙板1的上端部内还可以预埋有第一定位套筒(未图示)，第一定位套筒垂直于预制墙板1的墙面且所述第一定位套筒的外端与所述预制墙板1的其中一个墙面平齐；对应于所述第一定位套筒，所述叠合梁3的内部预埋有第二定位套筒31，第二定位套筒31平行于所述第一定位套筒且所述第二定位套筒31的外端与所述叠合梁3的外表面平齐；所述第一定位套筒和所述第二定位套筒31均具有内螺纹；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制墙板与叠合梁连接节点，包括预制墙板(1)、连接件和位于所述预制墙板(1)上方的叠合梁(3)，其特征在于：所述预制墙板(1)的上端部沿着宽度方向间隔设置有缺口(11)，所述缺口(11)至少向所述预制墙板(1)的上表面敞开；所述叠合梁(3)的底部预埋有预埋套筒(4)，所述预埋套筒(4)的下端与所述叠合梁(3)的下表面平齐，且所述预埋套筒(4)具有内螺纹；所述连接件的一端与所述预埋套筒(4)螺纹连接，另一端位于所述预制墙板(1)的缺口(11)内，所述缺口(11)内填充有混凝土(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板与叠合梁连接节点，包括预制墙板(1)、连接件和位于所述预制墙板(1)上方的叠合梁(3)，其特征在于：所述预制墙板(1)的上端部沿着宽度方向间隔设置有缺口(11)，所述缺口(11)至少向所述预制墙板(1)的上表面敞开；所述叠合梁(3)的底部预埋有预埋套筒(4)，所述预埋套筒(4)的下端与所述叠合梁(3)的下表面平齐，且所述预埋套筒(4)具有内螺纹；所述连接件的一端与所述预埋套筒(4)螺纹连接，另一端位于所述预制墙板(1)的缺口(11)内，所述缺口(11)内填充有混凝土(5)。


2.根据权利要求1所述的一种预制墙板与叠合梁连接节点，其特征在于，所述连接件为螺杆或者至少一端带外螺纹的连接钢筋(2)。


3.根据权利要求1所述的一种预制墙板与叠合梁连接节点，其特征在于，所述缺口(11)向所述预制墙板(1)的上表面和其中一个墙面敞开。


4.根据权利要求3所述的一种预制墙板与叠合梁连接节点，其特征在于，所述预制墙板(1)的一部分缺口向其中一个墙面敞开，另一部分缺口向另一个墙面敞开。

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，欧阳信，刘杰，张晋琪，李志荣，
申请(专利权)人：湘潭远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43