一种钢管镀锌环保干燥装置制造方法及图纸

一种钢管镀锌环保干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上部连通有第一干燥管，第一干燥管与第一热风机连通，干燥箱下部连通有第二干燥管，第二干燥管与第二热风机连通，所述干燥箱内部对称设有安装架，两个安装架顶端共同连接有置管盒，置管盒表面均匀设有干燥孔。本实用新型专利技术可对镀锌后钢管进行均匀干燥，提高干燥效率，同时废气经过处理可降低含锌量，有利于环境的保护。

An environmental protection drying device for steel pipe galvanizing

【技术实现步骤摘要】
一种钢管镀锌环保干燥装置
本技术涉及钢管镀锌
，具体涉及一种钢管镀锌环保干燥装置。
技术介绍
热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业,镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。钢管在镀锌后需要对其表面进行干燥处理以提高生产速率，现有技术中的干燥装置对钢管表面干燥不均匀，影响干燥效果，同时干燥后尾气中含有锌杂质，对环境造成一定污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管镀锌环保干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管镀锌环保干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上部连通有第一干燥管，第一干燥管与第一热风机连通，干燥箱下部连通有第二干燥管，第二干燥管与第二热风机连通，所述干燥箱内部对称设有安装架，两个安装架顶端共同连接有置管盒，置管盒表面均匀设有干燥孔，所述干燥箱右部与排气管一端连通，排气管另一端与气体处理机构连通，所述气体处理机构包括第一处理器和第二处理器，第一处理器内部设有过滤网，过滤网下方于第一处理器内设有接锌板，接锌板与第一处理器底端接触处设有出锌口；所述第一处理器上部设有第二处理器，第二处理器通过承接管与第一处理器连通，第二处理器外部设有出气口，出气口处设有引风机。作为本技术的再进一步方案是：所述干燥箱左侧设有钢管进料口，钢管进料口处设有密封门。作为本技术的再进一步方案是：所述置管盒为空心圆柱状结构。作为本技术的再进一步方案是：所述置管盒两端均设有固定架，两个固定架顶端共同连接有定位孔。作为本技术的再进一步方案是：所述定位孔位于置管盒中间位置。作为本技术的再进一步方案是：所述第二处理器内设有海绵网。作为本技术的再进一步方案是：所述海绵网内含有稀盐酸溶液。与现有技术相比，本技术的有益效果是(1)本技术可对镀锌后钢管表面进行均匀干燥，提高干燥效率，同时废气经过处理可降低含锌量，有利于环境的保护。(2)置管盒为空心圆柱状结构，两端均设有固定架，两个固定架顶端共同连接有定位孔，打开密封门将钢管送入置管盒内，通过定位孔其限位，定位孔位于置管盒中间位置，同时第一热风机、第二热风机距离钢管上下表面位置相同，因而可达到均匀干燥效果，提高干燥效率。(3)气体在第一处理器内从下到上，经过过滤网，锌粉积累，由于重力作用，锌粉落入接锌板内从而从出锌口排出，第二处理器通过承接管与第一处理器连通，经过海绵网内含有稀盐酸溶液可进一步去除锌，从而提高除锌效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术置管盒结构示意图；图3为本技术置管盒俯视图；图4为本技术置管盒侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种钢管镀锌环保干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1上部连通有第一干燥管2，第一干燥管2与第一热风机3连通，干燥箱1下部连通有第二干燥管4，第二干燥管4与第二热风机5连通，所述干燥箱1内部对称设有安装架6，两个安装架6顶端共同连接有置管盒7，置管盒7表面均匀设有干燥孔8，所述干燥箱1右部与排气管9一端连通，启动第一热风机3、第二热风机5，通过第一干燥管2、第二干燥管4对置管盒7内的钢管进行干燥，置管盒7为空心圆柱状结构，两端均设有固定架21，两个固定架21顶端共同连接有定位孔22，打开密封门20将钢管送入置管盒7内，通过定位孔22对其限位，定位孔22位于置管盒7中间位置，同时第一热风机3、第二热风机5距离钢管上下表面位置相同，因而可达到均匀干燥效果，提高干燥效率；排气管9另一端与气体处理机构10连通，所述气体处理机构10包括第一处理器11和第二处理器12，第一处理器11内部设有过滤网13，过滤网13下方于第一处理器11内设有接锌板14，接锌板14与第一处理器11底端接触处设有出锌口15；所述第一处理器11上部设有第二处理器12，第二处理器12通过承接管16与第一处理器11连通，第二处理器12外部设有出气口17，出气口17处设有引风机18；本实施例的干燥箱1左侧设有钢管进料口19，钢管进料口19处设有密封门20。本实施例的置管盒7为空心圆柱状结构。本实施例的置管盒7两端均设有固定架21，两个固定架21顶端共同连接有定位孔22。本实施例的定位孔22位于置管盒7中间位置。本实施例的第二处理器12内设有海绵网23。本实施例的海绵网23内含有稀盐酸溶液；启动引风机18，干燥后气体通过排气管9进入气体处理机构10内，气体在第一处理器11内从下到上，经过过滤网13，锌粉积累，由于重力作用，锌粉落入接锌板14内从而从出锌口15排出，第二处理器12通过承接管16与第一处理器11连通，经过海绵网23内含有稀盐酸溶液可进一步去除锌，从而提高除锌效率。本技术的工作原理是:启动第一热风机3、第二热风机5，通过第一干燥管2、第二干燥管4对置管盒7内的钢管进行干燥，置管盒7为空心圆柱状结构，两端均设有固定架21，两个固定架21顶端共同连接有定位孔22，打开密封门20将钢管送入置管盒7内，通过定位孔22对其限位，定位孔22位于置管盒7中间位置，同时第一热风机3、第二热风机5距离钢管上下表面位置相同，因而可达到均匀干燥效果，提高干燥效率，出气口17处设有引风机18，启动引风机18，干燥后气体通过排气管9进入气体处理机构10内，气体在第一处理器11内从下到上，经过过滤网13，锌粉积累，由于重力作用，锌粉落入接锌板14内从而从出锌口15排出，第二处理器12通过承接管16与第一处理器11连通，经过海绵网23内含有稀盐酸溶液可进一步去除锌，从而提高除锌效率。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管镀锌环保干燥装置，包括干燥箱，其特征在于，所述干燥箱上部连通有第一干燥管，第一干燥管与第一热风机连通，干燥箱下部连通有第二干燥管，第二干燥管与第二热风机连通，所述干燥箱内部对称设有安装架，两个安装架顶端共同连接有置管盒，置管盒表面均匀设有干燥孔，所述干燥箱右部与排气管一端连通，排气管另一端与气体处理机构连通，所述气体处理机构包括第一处理器和第二处理器，第一处理器内部设有过滤网，过滤网下方于第一处理器内设有接锌板，接锌板与第一处理器底端接触处设有出锌口；所述第一处理器上部设有第二处理器，第二处理器通过承接管与第一处理器连通，第二处理器外部设有出气口，出气口处设有引风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管镀锌环保干燥装置，包括干燥箱，其特征在于，所述干燥箱上部连通有第一干燥管，第一干燥管与第一热风机连通，干燥箱下部连通有第二干燥管，第二干燥管与第二热风机连通，所述干燥箱内部对称设有安装架，两个安装架顶端共同连接有置管盒，置管盒表面均匀设有干燥孔，所述干燥箱右部与排气管一端连通，排气管另一端与气体处理机构连通，所述气体处理机构包括第一处理器和第二处理器，第一处理器内部设有过滤网，过滤网下方于第一处理器内设有接锌板，接锌板与第一处理器底端接触处设有出锌口；所述第一处理器上部设有第二处理器，第二处理器通过承接管与第一处理器连通，第二处理器外部设有出气口，出气口处设有引风机。


2.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌环保干燥装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王北伟，王如意，车英杰，
申请(专利权)人：天津市合兴泰科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12