钢丝抹锌气刀的夹装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，它包括气刀固定夹具、安装板、挡块、顶杆和气刀装置，所述气刀固定夹具用于将气刀装置固定住，气刀固定夹具的左侧与安装板固定，安装板穿有氮气管向气刀装置中通入氮气。这种钢丝抹锌气刀的夹装工具在气刀装置的上模和下模之间设置多块堆叠的垫片，当需要对不同规格的钢丝进行抹锌时，则可以相应增加或减少垫片的数量，从而调整环形气腔的间隙来进行；并且气刀装置的外部设置有专用夹具，可以将气刀装置牢牢固定住，避免操作时出现晃动，保证了氮气抹锌的过程不受影响。

Clamping tool for steel wire zinc trowel

【技术实现步骤摘要】
钢丝抹锌气刀的夹装工具
本技术涉及一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，属于热镀锌设备

技术介绍
热镀锌是金属制品行业广泛应用的一项生产技术。在钢丝制品生产流程中，当前对钢丝进行热镀锌的方法主要采用木炭抹锌法，但是木炭抹锌生产过程中燃烧产生的油烟容易造成生产环境污染；同时在木炭抹锌过程中由于对抹拭力无法进行量化控制，因此对镀锌层厚度主要通过对收线速度的调整来控制，收线速度越快，锌层重量越大；收线速度越慢，锌层重量越小；因此，采用木炭抹锌，不仅锌层重量难以控制，生产效率也受到了严重的影响。此外虽然有些地方使用到了氮气抹拭法来进行热镀锌，氮气抹拭是将具有一定压力的氮气通过环型气刀装置产生高速气流，钢丝离开锌液时，由氮气气流将钢丝表面多余的锌液吹抹下来。其优点是锌层重量均匀可控，单线可调节，生产效率高。以往的氮气抹锌装置存在着不少问题，首先气刀装置的上模和下模压合后中间形成抹锌气腔，不能调节上模、下模的间隙，导致抹锌气腔的高度固定，而不同性能的钢丝在抹锌时，所需的抹锌气腔间隙大小不同，因此在对不同规格的钢丝进行抹锌时需要设计不同型号的专用抹锌模具，并且调试、操作的过程相对复杂，不能做到一模多用，加大了气刀装置的成本。另外，气刀装置在使用过程中，为保证其密封性能，需要将二片气刀紧密地固定起来，而以往没有专门的夹具来对气刀装置进行固定，固定时不牢靠，容易产生漏气或气刀松动，导致钢丝抹锌时容易受到影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种能调整抹锌气腔间隙，适用于不同规格钢丝抹锌，并且能牢牢固定气刀装置的钢丝抹锌气刀的夹装工具。本技术的目的是这样实现的：一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，它包括气刀固定夹具、安装板、挡块、顶杆和气刀装置，所述气刀固定夹具用于将气刀装置固定住，气刀固定夹具的左侧与安装板固定，安装板穿有氮气管向气刀装置中通入氮气；所述气刀装置包括它包括下模和上模，所述下模和上模均为左右两个半模拼接而成，下模和上模的左右两个半模都对称设置，所述下模的顶部开设有下模凹槽，上模的底部开设有上模凹槽，下模凹槽和上模凹槽的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔和上钢丝通孔，下模凹槽和上模凹槽之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔，所述环形气腔与上模中的氮气通入口相连，下模和上模之间放置一个或多个堆叠的垫片，所述垫片的形状大小与下模、上模相同；所述气刀固定夹具由底板、前挡块、后挡块组成，所述底板呈U字形，U字形两侧形成了挡板，气刀装置放置在底板上，并靠近底板的左端，底板的左端与安装板固定，并且底板的上方还设置有前挡块和后挡块，前挡块和后挡块的左侧固定在安装板上，并且前挡块和后挡块的下方与底板留有间隙，所述前挡块和后挡块的顶部，在靠近气刀装置的右侧处分别开设有一个挡块安装槽，该挡块安装槽呈U字形，挡块安装槽上用于放置挡块；所述挡块由竖直挡块、活动杆、限位杆组成，其中竖直挡块贴紧气刀装置的右侧放置，竖直挡块处于前挡块、后挡块中间，竖直挡块的右侧顶部与活动杆固定，该活动杆的前后两端架在挡块安装槽上，活动杆转动时带着竖直挡块翻转，并且活动杆的右侧还固定两根限位杆，限位杆与活动杆垂直设置，对挡块进行前、后限位；所述前挡块和后挡块的底部，在靠近挡块的右侧分别开设有一个顶杆安装槽，顶杆安装槽中放置顶杆，所述顶杆由顶杆连接块和杆体组成，其中顶杆连接块由上半圆柱、下半圆柱、半圆凸块组成，所述上半圆柱的底部和下半圆柱的顶部连在一起，上半圆柱小于下半圆柱的直径，所述上半圆柱和下半圆柱设于前挡块和后挡块中间，下半圆柱的左端转动后可以贴住挡块的右端，所述半圆凸块凸出设置于下半圆柱的前后两端，并且半圆凸块架设在顶杆安装槽上，可以在顶杆安装槽中转动，并且上半圆柱的右端与杆体固定，通过扳动杆体可以带着杆体连接块转动。所述下模凹槽为左右半模上对称的两个U形槽拼接而成的环形槽，而上模凹槽为左右半模上对称设置的两个腰形槽。垫片的中心开设通孔，通孔大于下模凹槽、上模凹槽的表面积。下模和上模的四个角上开设有螺栓孔，下模和上模合模后，通过螺栓穿过螺栓孔来固定。所述下钢丝通孔的边缘高度低于下模凹槽顶部的高度，使得下模凹槽与下钢丝通孔之间形成向下的斜面，所述上钢丝通孔的边缘高度低于上模凹槽底部的高度，使得上模凹槽与上钢丝通孔之间也形成向下的斜面。条形通孔的右侧与前挡块、后挡块的右侧齐平，前挡块、后挡块的条形通孔处于同一高度。条形通孔的高度大于气刀装置的高度。所述安装板上开设纵向腰形孔，螺栓穿过纵向腰形孔后可以上下移动，从而带着气刀装置上下移动，来调节气刀装置的上下位置，所述安装板的左侧与一块竖直设置的气刀架连接，安装板与气刀架为通过螺栓相连，可以通过调节两者的间隙来对气刀装置进行左右调节，并且气刀架上开设有横向腰形孔，螺栓穿过横向腰形孔后可以前后移动，从而带着气刀装置前后移动，来调节气刀装置的前后位置。本技术与现有技术相比的优点在于：这种钢丝抹锌气刀的夹装工具在气刀装置的上模和下模之间设置多块堆叠的垫片，当需要对不同规格的钢丝进行抹锌时，则可以相应增加或减少垫片的数量，从而调整环形气腔的间隙来进行；并且气刀装置的外部设置有专用夹具，可以将气刀装置牢牢固定住，避免操作时出现晃动，保证了氮气抹锌的过程不受影响。附图说明图1是本技术钢丝抹锌气刀的夹装工具的示意图。图2为图1的B部放大图。图3为图2中顶杆连接块的侧视图。图4是图1中气刀装置的示意图。图5为图4的A部放大图。图6为图4中下模的俯视图。图7为图4中上模的仰视图。图8为下模和上模之间放置的垫片的示意图。其中：气刀固定夹具1、底板1.1、前挡块1.2、后挡块1.3、挡块安装槽1.4、顶杆安装槽1.5、安装板2、纵向腰形孔2.1、挡块3、竖直挡块3.1、活动杆3.2、限位杆3.3、顶杆4、顶杆连接块4.1、上半圆柱4.1.1、下半圆柱4.1.2、半圆凸块4.1.3、杆体4.2、气刀装置5、下模5.1、上模5.2、螺栓孔5.3、下模凹槽5.4、上模凹槽5.5、下钢丝通孔5.6、上钢丝通孔5.7、环形气腔5.8、垫片5.9、通孔5.9.1、氮气通入口5.10、钢丝6、气刀架7、横向腰形孔7.1。具体实施方式如图1至图8，本技术涉及一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，包括气刀固定夹具1、安装板2、挡块3、顶杆4和气刀装置5，所述气刀固定夹具1用于将气刀装置5固定住，气刀固定夹具1的左侧与安装板2固定，安装板2上开设纵向腰形孔2.1，螺栓穿过纵向腰形孔2.1后可以上下移动，从而带着气刀装置5上下移动，来调节气刀装置5的上下位置，所述安装板2的左侧与一块竖直设置的气刀架7连接，安装板2与气刀架7为通过螺栓相连，可以通过调节两者的间隙来对气刀装置5进行左右调节，并且气刀架7上开设有横向腰形孔7.1，螺栓穿过横向腰形孔7.1后可以前后移动，从而带着气刀装置5前后移动，来调节气刀装置5的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，其特征在于：它包括气刀固定夹具(1)、安装板(2)、挡块(3)、顶杆(4)和气刀装置(5)，所述气刀固定夹具(1)用于将气刀装置(5)固定住，气刀固定夹具(1)的左侧与安装板(2)固定，安装板(2)穿有氮气管向气刀装置(5)中通入氮气；/n所述气刀装置(5)包括它包括下模(5.1)和上模(5.2)，所述下模(5.1)和上模(5.2)均为左右两个半模拼接而成，下模(5.1)和上模(5.2)的左右两个半模都对称设置，所述下模(5.1)的顶部开设有下模凹槽(5.4)，上模(5.2)的底部开设有上模凹槽(5.5)，下模凹槽(5.4)和上模凹槽(5.5)的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔(5.6)和上钢丝通孔(5.7)，下模凹槽(5.4)和上模凹槽(5.5)之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔(5.8)，所述环形气腔(5.8)与上模(5.2)中的氮气通入口(5.10)相连，下模(5.1)和上模(5.2)之间放置一个或多个堆叠的垫片(5.9)，所述垫片(5.9)的形状大小与下模(5.1)、上模(5.2)相同；/n所述气刀固定夹具(1)由底板(1.1)、前挡块(1.2)、后挡块(1.3)组成，所述底板(1.1)呈U字形，U字形两侧形成了挡板，气刀装置(5)放置在底板(1.1)上，并靠近底板(1.1)的左端，底板(1.1)的左端与安装板(2)固定，并且底板(1.1)的上方还设置有前挡块(1.2)和后挡块(1.3)，前挡块(1.2)和后挡块(1.3)的左侧固定在安装板(2)上，并且前挡块(1.2)和后挡块(1.3)的下方与底板(1.1)留有间隙，所述前挡块(1.2)和后挡块(1.3)的顶部，在靠近气刀装置(5)的右侧处分别开设有一个挡块安装槽(1.4)，该挡块安装槽(1.4)呈U字形，挡块安装槽(1.4)上用于放置挡块(3)；/n所述挡块(3)由竖直挡块(3.1)、活动杆(3.2)、限位杆(3.3)组成，其中竖直挡块(3.1)贴紧气刀装置(5)的右侧放置，竖直挡块(3.1)处于前挡块(1.2)、后挡块(1.3)中间，竖直挡块(3.1)的右侧顶部与活动杆(3.2)固定，该活动杆(3.2)的前后两端架在挡块安装槽(1.4)上，活动杆(3.2)转动时带着竖直挡块(3.1)翻转，并且活动杆(3.2)的右侧还固定两根限位杆(3.3)，限位杆(3.3)与活动杆(3.2)垂直设置，对挡块(3)进行前、后限位；/n所述前挡块(1.2)和后挡块(1.3)的底部，在靠近挡块(3)的右侧分别开设有一个顶杆安装槽(1.5)，顶杆安装槽(1.5)中放置顶杆(4)，所述顶杆(4)由顶杆连接块(4.1)和杆体(4.2)组成，其中顶杆连接块(4.1)由上半圆柱(4.1.1)、下半圆柱(4.1.2)、半圆凸块(4.1.3)组成，所述上半圆柱(4.1.1)的底部和下半圆柱(4.1.2)的顶部连在一起，上半圆柱(4.1.1)小于下半圆柱(4.1.2)的直径，所述上半圆柱(4.1.1)和下半圆柱(4.1.2)设于前挡块(1.2)和后挡块(1.3)中间，下半圆柱(4.1.2)的左端转动后可以贴住挡块(3)的右端，所述半圆凸块(4.1.3)凸出设置于下半圆柱(4.1.2)的前后两端，并且半圆凸块(4.1.3)架设在顶杆安装槽(1.5)上，可以在顶杆安装槽(1.5)中转动，并且上半圆柱(4.1.1)的右端与杆体(4.2)固定，通过扳动杆体(4.2)可以带着杆体连接块(4.1)转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝抹锌气刀的夹装工具，其特征在于：它包括气刀固定夹具(1)、安装板(2)、挡块(3)、顶杆(4)和气刀装置(5)，所述气刀固定夹具(1)用于将气刀装置(5)固定住，气刀固定夹具(1)的左侧与安装板(2)固定，安装板(2)穿有氮气管向气刀装置(5)中通入氮气；
所述气刀装置(5)包括它包括下模(5.1)和上模(5.2)，所述下模(5.1)和上模(5.2)均为左右两个半模拼接而成，下模(5.1)和上模(5.2)的左右两个半模都对称设置，所述下模(5.1)的顶部开设有下模凹槽(5.4)，上模(5.2)的底部开设有上模凹槽(5.5)，下模凹槽(5.4)和上模凹槽(5.5)的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔(5.6)和上钢丝通孔(5.7)，下模凹槽(5.4)和上模凹槽(5.5)之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔(5.8)，所述环形气腔(5.8)与上模(5.2)中的氮气通入口(5.10)相连，下模(5.1)和上模(5.2)之间放置一个或多个堆叠的垫片(5.9)，所述垫片(5.9)的形状大小与下模(5.1)、上模(5.2)相同；
所述气刀固定夹具(1)由底板(1.1)、前挡块(1.2)、后挡块(1.3)组成，所述底板(1.1)呈U字形，U字形两侧形成了挡板，气刀装置(5)放置在底板(1.1)上，并靠近底板(1.1)的左端，底板(1.1)的左端与安装板(2)固定，并且底板(1.1)的上方还设置有前挡块(1.2)和后挡块(1.3)，前挡块(1.2)和后挡块(1.3)的左侧固定在安装板(2)上，并且前挡块(1.2)和后挡块(1.3)的下方与底板(1.1)留有间隙，所述前挡块(1.2)和后挡块(1.3)的顶部，在靠近气刀装置(5)的右侧处分别开设有一个挡块安装槽(1.4)，该挡块安装槽(1.4)呈U字形，挡块安装槽(1.4)上用于放置挡块(3)；
所述挡块(3)由竖直挡块(3.1)、活动杆(3.2)、限位杆(3.3)组成，其中竖直挡块(3.1)贴紧气刀装置(5)的右侧放置，竖直挡块(3.1)处于前挡块(1.2)、后挡块(1.3)中间，竖直挡块(3.1)的右侧顶部与活动杆(3.2)固定，该活动杆(3.2)的前后两端架在挡块安装槽(1.4)上，活动杆(3.2)转动时带着竖直挡块(3.1)翻转，并且活动杆(3.2)的右侧还固定两根限位杆(3.3)，限位杆(3.3)与活动杆(3.2)垂直设置，对挡块(3)进行前、后限位；
所述前挡块(1.2)和后挡块(1.3)的底部，在靠近挡块(3)的右侧分别开设有一个顶杆安装槽(1.5)，顶杆安装槽(1.5)中放置顶杆(4)，所述顶杆(4)由顶杆连接块(4.1)和杆体(4.2)组成，其中顶杆连接块(4.1)由上半圆柱(4.1.1)、下半圆柱(4.1.2)、半圆凸块(4.1.3)组成，所述上半圆柱(4.1.1)的底部和下半圆柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，邵永清，徐凯，方龙清，赵丽，
申请(专利权)人：法尔胜泓昇集团有限公司，江阴法尔胜线材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32