一种新型回转炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型回转炭化炉，包括炭化设备、搅拌机构与冷却机构，所述炭化设备的上端外表面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的上端外表面固定安装有投料口，所述搅拌机构位于投料口内部中部，所述搅拌机构包括搅拌连接轴，所述搅拌连接轴的上端外表面固定安装有驱动搅拌机；本实用新型专利技术通过设置的上搅拌叶与安装螺帽，便于对物料进行均匀性的搅拌，通过设置的连接筛，能够对物料的体积进行控制，防止体积不一，影响生产质量，通过设置的进风管道与进风风机，便于对外界的气流进行吸入至设备内部，快速对炭进行降温，提高生产产量，通过设置的热封闭胶，能够防止进风管道与设备之间漏气，带来更好的使用前景。

A new type of rotary carbonization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转炭化炉
本技术属于炭化炉
，具体涉及一种新型回转炭化炉。
技术介绍
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用，目前炭化炉的种类有三种。现有的回转炭化炉在使用存在一定的弊端，首先物料在捣碎时物料体积大小不一，进入设备内部不能够均匀的对水分进行去除，还有炭在冷却时只是自然冷却，冷却效率不高，影响了生产产量，的问题，为此我们提出一种新型回转炭化炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型回转炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型回转炭化炉，包括炭化设备、搅拌机构与冷却机构，所述炭化设备的上端外表面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的上端外表面固定安装有投料口，所述搅拌机构位于投料口内部中部，所述搅拌机构包括搅拌连接轴，所述搅拌连接轴的上端外表面固定安装有驱动搅拌机，所述搅拌连接轴的外表面固定安装有上搅拌叶与下搅拌叶，且上搅拌叶位于下搅拌叶的上端，所述下搅拌叶的一侧外表面固定安装有安装螺帽，所述搅拌连接轴的下端外表面固定安装有连接筛。优选的，所述冷却机构位于炭化设备的下端一侧外表面，所述冷却机构包括进风管道，所述进风管道的内部一侧固定安装有进风风机，所述进风管道的两侧外表面均固定连接有安装支架，所述进风管道的一侧外表面设置有风机控制，所述风机控制的两侧外表面均开设有滑槽，所述风机控制的外表面固定安装有开关，所述进风管道的下端外表面设置有热封闭胶。优选的，所述炭化设备的内部设置有炭化室，所述烘干箱的上端一侧外表面设置有湿气排出口。优选的，所述烘干箱的另一侧外表面固定安装有下料操作阀，所述炭化室的上端一侧外表面固定安装有煤气出口。优选的，所述炭化室的下端外表面设置有活门。优选的，所述炭化设备的前端外表面固定安装有观察窗与炉排，且观察窗位于炉排的上端。优选的，所述炭化设备下端内部固定安装有搅拌冷却搅拌器，所述搅拌冷却搅拌器的一侧外表面固定安装有搅拌电机。优选的，所述炭化设备的下端一侧外表设置有掏灰口，所述炭化设备的下端中部外表面设置有出料口。优选的，所述进风风机的中部外表面设置有旋转中心，旋转中心的外表面固定连接有扇叶。优选的，所述搅拌电机的输出端与搅拌冷却搅拌器的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置的搅拌连接轴，搅拌连接轴固定安装在烘干箱的内部中部，能够带动其他部件进行运作，通过设置的驱动搅拌机，能够带动搅拌连接轴进行工作，通过设置的上搅拌叶与安装螺帽，便于对物料进行均匀性的搅拌，通过设置的连接筛，能够对物料的体积进行控制，防止体积不一，影响生产质量，通过设置的安装螺帽，便于对下搅拌叶与上搅拌叶的固定安装。2、设置的进风管道与进风风机，便于对外界的气流进行吸入至设备内部，快速对炭进行降温，提高生产产量，通过设置的安装支架，便于进风管道平稳站立，通过设置的风机控制与开关，便于对进风风机的控制，通过设置的热封闭胶，能够防止进风管道与设备之间漏气。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中搅拌连接轴的结构图；图3为本技术的图1中进风管道的结构图；图4为本技术的图2中A的放大图；图5为本技术的图3中风机控制的放大图；图中：1、驱动搅拌机；2、上搅拌叶；3、投料口；4、下料操作阀；5、炭化室；6、炭化设备；7、观察窗；8、炉排；9、搅拌冷却搅拌器；10、搅拌电机；11、出料口；12、搅拌连接轴；13、湿气排出口；14、烘干箱；15、煤气出口；16、活门；17、进风管道；18、安装螺帽；19、进风风机；20、掏灰口；21、滑槽；22、安装支架；23、热封闭胶；24、开关；25、风机控制；26、下搅拌叶；27、连接筛；28、固定安装螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种新型回转炭化炉，包括炭化设备6、搅拌机构与冷却机构，炭化设备6的上端外表面固定安装有烘干箱14，烘干箱14的上端外表面固定安装有投料口3，搅拌机构位于投料口3内部中部，搅拌机构包括搅拌连接轴12，搅拌连接轴12的上端外表面固定安装有驱动搅拌机1，搅拌连接轴12的外表面固定安装有上搅拌叶2与下搅拌叶26，且上搅拌叶2位于下搅拌叶26的上端，下搅拌叶26的一侧外表面固定安装有安装螺帽18，搅拌连接轴12的下端外表面固定安装有连接筛27。能够快速对炭进行降温，提高生产产量，本实施案例，优选的，冷却机构位于炭化设备6的下端一侧外表面，冷却机构包括进风管道17，进风管道17的内部一侧固定安装有进风风机19，进风管道17的两侧外表面均固定连接有安装支架22，进风管道17的一侧外表面设置有风机控制25，风机控制25的两侧外表面均开设有滑槽21，风机控制25的外表面固定安装有开关24，进风管道17的下端外表面设置有热封闭胶23。能够对炭进行处理加工，本实施案例，优选的，炭化设备6的内部设置有炭化室5，烘干箱14的上端一侧外表面设置有湿气排出口13。便于对炭进行脱水，本实施案例，优选的，烘干箱14的另一侧外表面固定安装有下料操作阀4，炭化室5的上端一侧外表面固定安装有煤气出口15。便于空气的进入，本实施案例，优选的，炭化室5的下端外表面设置有活门16。便于工作人员对设备内部的观察，本实施案例，优选的，炭化设备6的前端外表面固定安装有观察窗7与炉排8，且观察窗7位于炉排8的上端。能够使炭均匀性的降温冷却，本实施案例，优选的，炭化设备6下端内部固定安装有搅拌冷却搅拌器9，搅拌冷却搅拌器9的一侧外表面固定安装有搅拌电机10。便于将产生的灰掏出，本实施案例，优选的，炭化设备6的下端一侧外表设置有掏灰口20，炭化设备6的下端中部外表面设置有出料口11。能够将外界的气流吸入，本实施案例，优选的，进风风机19的中部外表面设置有旋转中心，旋转中心的外表面固定连接有扇叶。能够带动搅拌冷却搅拌器9进行运作搅拌，本实施案例，优选的，搅拌电机10的输出端与搅拌冷却搅拌器9的输入端电性连接。本技术中搅拌电机10与驱动搅拌机1的型号均为380S-3845-53。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先，将物料通过投料口3进行投放至烘干箱14中进行脱水，然后将搅拌连接轴12固定安装在烘干箱14的内部，通过驱动搅拌机1带动搅拌连接轴12进行运作，通过上搅拌叶2与下搅拌叶26对物料进行搅拌，通过连接筛2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型回转炭化炉，包括炭化设备（6）、搅拌机构与冷却机构，其特征在于：所述炭化设备（6）的上端外表面固定安装有烘干箱（14），所述烘干箱（14）的上端外表面固定安装有投料口（3），所述搅拌机构位于投料口（3）内部中部，所述搅拌机构包括搅拌连接轴（12），所述搅拌连接轴（12）的上端外表面固定安装有驱动搅拌机（1），所述搅拌连接轴（12）的外表面固定安装有上搅拌叶（2）与下搅拌叶（26），且上搅拌叶（2）位于下搅拌叶（26）的上端，所述下搅拌叶（26）的一侧外表面固定安装有安装螺帽（18），所述搅拌连接轴（12）的下端外表面固定安装有连接筛（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型回转炭化炉，包括炭化设备（6）、搅拌机构与冷却机构，其特征在于：所述炭化设备（6）的上端外表面固定安装有烘干箱（14），所述烘干箱（14）的上端外表面固定安装有投料口（3），所述搅拌机构位于投料口（3）内部中部，所述搅拌机构包括搅拌连接轴（12），所述搅拌连接轴（12）的上端外表面固定安装有驱动搅拌机（1），所述搅拌连接轴（12）的外表面固定安装有上搅拌叶（2）与下搅拌叶（26），且上搅拌叶（2）位于下搅拌叶（26）的上端，所述下搅拌叶（26）的一侧外表面固定安装有安装螺帽（18），所述搅拌连接轴（12）的下端外表面固定安装有连接筛（27）。


2.根据权利要求1所述的一种新型回转炭化炉，其特征在于：所述冷却机构位于炭化设备（6）的下端一侧外表面，所述冷却机构包括进风管道（17），所述进风管道（17）的内部一侧固定安装有进风风机（19），所述进风管道（17）的两侧外表面均固定连接有安装支架（22），所述进风管道（17）的一侧外表面设置有风机控制（25），所述风机控制（25）的两侧外表面均开设有滑槽（21），所述风机控制（25）的外表面固定安装有开关（24），所述进风管道（17）的下端外表面设置有热封闭胶（23）。


3.根据权利要求1所述的一种新型回转炭化炉，其特征在于：所述炭化设备（6）的内部设置有炭化室（5），所述烘干箱（14）的上端一侧外表面设置有湿气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志永，颜威，张福鑫，李峰，
申请(专利权)人：浙江清风源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33