炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种将有机物燃烧炭化成炭粉的炭化炉，解决的是现有的炭化炉造价高，耗能高，炭化不彻底，不易操作的问题。它包括炉体和烟囱；炉体由炉壁、炉底组成，且上部开口；烟囱连接在炉壁上；在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔的横隔板将炉腔分隔成上、下炉腔，上、下炉腔通过所述孔相通；在炉壁内开有与烟囱的烟道相通的通道，该通道的进口开在下炉腔内。作为改进，在横隔板下部和炉底上部之间设置有支撑横隔板的立柱。最好所述横隔板与炉底相平行。本炭化炉具有成本低，易操作，不耗能源，炭化完全彻底，产品合格率高等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将有机物燃烧炭化成炭粉的炭化炉。
技术介绍
目前国内外常用的将有机物燃烧炭化成炭粉的炭化炉主要有以下几种一种是封闭式的原料炭化炉。其外形规格约为长2.5米、宽1.8米、高2.5米；周围用铁皮密封，铁皮内由耐火砖砌成，顶端安装4千瓦的抽风机，底盘安装电炉盘助燃，8小时产炭粉约400千克，耗电约每小时4千瓦。该炉售价4万元左右/台。另一种是管道式的原料炭化炉。该装置采用长约20米，直径约50厘米的无缝内螺旋钢管，经煤炭、油、电等加温，设计特定的钢管转速，进料经烤焦后出炭粉，8小时产炭粉约800千克，能源费用约需300元/8小时，该炉售价每台3万元左右。第三种是传统型的瓦窑式的原料炭化炉。该炉周围用耐火砖砌成，顶端用高约6米的烟囱，将原料一次性投入自燃，经密封后成炭粉，72小时出炭粉约2000千克。该炉造价约3万元。上述三种窑炉的共同缺陷在于投资大，难操作，能源消耗量大，产量低，炭化不完全不彻底，产品合格率低等等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是现有的炭化炉造价高，耗能高，炭化不彻底，不易操作的问题。本技术所述炭化炉，包括炉体和烟囱；炉体由炉壁、炉底组成，且上部开口；烟囱连接在炉壁上；在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔的横隔板将炉腔分隔成上、下炉腔，上、下炉腔通过所述孔相通；在炉壁内开有与烟囱的烟道相通的通道，该通道的进口开在下炉腔内。作为改进，所述通道为两个或两个以上，各通道均有相应的进口。作为另一种改进，在横隔板下部和炉底上部之间设置有支撑横隔板的立柱。最好所述横隔板与炉底相平行；且所述横隔板与炉底之间的距离为0.05-0.50米。上面所述的任一炭化炉，所述炉体可呈长方体形。最好所述炉腔的长度为0.8-60米；宽度为0.3-15米；深度为0.2-5米。上面所述的任一炭化炉，所述烟囱的高度可为2-100米。上面所述的任一炭化炉，可由砖砌成，或用铁皮或其他材料作成。本炭化窑炉具有成本低(本炉造价约600元)，易操作，不耗能源，炭化完全彻底，产品合格率高等优点。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图(图2中的A-A剖视图)；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图3中的C-C剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例1图1，2中所示炭化炉包括炉体2和烟囱1。炉体2呈长方体形，它由前后左右四块炉壁3、4、5、6和炉底7组成，且上部开口。在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔8的横隔板9将炉腔分隔成上炉腔10和下炉腔11，上、下炉腔通过孔8相通。横隔板9与炉底7相平行，它们之间的距离D为0.10米。在横隔板9下部和炉底7上部之间设置有支撑横隔板9的立柱15。在炉壁5的上方与连接有烟囱1。在炉壁5内开有与烟囱1的烟道12相通的通道13，通道13的进14开在下炉腔11内。通道13将烟道12与下炉腔11连通。炉腔的长度、宽度、深度分别为L＝5米，W＝4米，H＝2米；烟囱的高度B＝4米，该炭化炉由砖砌成。实施例2图3、4、5中所示炭化炉包括炉体2和烟囱1。炉体2呈长方体形，它由前后左右四块炉壁3、4、5、6和炉底7组成，且上部开口。在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔8的横隔板9将炉腔分隔成上炉腔10和下炉腔11，上、下炉腔通过孔8相通。横隔板9与炉底7相平行，它们之间的距离D为0.50米。在横隔板9下部和炉底7上部之间设置有支撑横隔板9的立柱15。在炉壁5的中间的上方与连接有烟囱1。在炉壁5内开有与烟囱1的烟道12相通的通道13，通道13的进口14开在下炉腔11内。通道13将烟道12与下炉腔11连通。在炉壁3的中间的上方与连接有烟囱16。在炉壁3内开有两条与烟囱16的烟道17相通的通道18、19，通道18、19的进口分别开在下炉腔11内。通道18、19分别将下炉腔11与烟道17连通。炉腔的长度、宽度、深度分别为L＝30米，W＝10米，H＝4米；两个烟囱的高度均为B＝6米，横隔板9与炉底7之间的距离D为0.50米。该炭化炉由铁皮做成。本炭化炉可采用普通的砖块砌成，其外形规格为长0.8-6米、宽0.3-5米、高0.2-3米；在宽度或长度的中间安装约4-15米高的烟囱，使之形成一定的排烟、气功能，原料投入上炉腔中后，其自燃后的烟、气通过烟囱排出，在经过人工操作的同时，达到原料完全彻底炭化的目的，从而成为优质产品。本炭化炉在实施过程中，根据不同的原料，具有不同的操作程序，具体如下稻壳、锯末、竹屑等原料的炭化。该原料在炭化前无需粉碎，在原料投入炭化炉的上炉腔前须用适量的引燃物(如干稻草，麦秆等有机易燃品)点燃，然后投入适量的原料，经人工操作——以原料表层不氧化，不冒烟为佳，不间断地适量添加原料，直到整炉原料完全彻底炭化。农作物秸杆、树枝、树叶、果壳等原料的炭化。该原料在炭化前需经粉碎，粉碎程度与稻壳、锯末类似即可。炭化程度同上。稻壳、锯末与农作物秸杆、树枝、树叶、果壳等原料的混合炭化。先将引燃物将稻壳等物点燃，然后加入适量的秸杆，树枝或果壳等，待其自燃到一定程度时，再投入稻壳，锯末等，待其自燃到表层冒烟时再投入秸杆等物。如此反复循环，使其完全炭化即可。使用本技术时，将原料(指稻壳、锯末、农作物秸杆、树枝及果壳等等)投入炉中自燃后成为优质的炭粉，解决了同类炭化炉不能克服的难题一是原料炭化不彻底，不完全；二是原料在炭化过程中易氧化，固定炭被氧化后变成灰粉；三是能源消耗大。权利要求1.炭化炉，包括炉体和烟囱；炉体由炉壁、炉底组成，且上部开口；烟囱连接在炉壁上；其特征在于在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔的横隔板将炉腔分隔成上、下炉腔，上、下炉腔通过所述孔相通；在炉壁内开有与烟囱的烟道相通的通道，该通道的进口开在下炉腔内。2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于所述通道为两个或两个以上，各通道均有相应的进口。3.根据权利要求1所述炭化炉，其特征在于在横隔板下部和炉底上部之间设置有支撑横隔板的立柱。4.根据权利要求1所述炭化炉，其特征在于所述横隔板与炉底相平行。5.根据权利要求3所述炭化炉，其特征在于所述横隔板与炉底之间的距离为0.05-0.50米。6.根据权利要求1-5所述的任一炭化炉，其特征在于所述炉体呈长方体形。7.根据权利要求6所述炭化炉，其特征在于所述炉腔的长度为0.8-60米。8.根据权利要求6所述炭化炉，其特征在于所述炉腔的宽度为0.3-15米。9.根据权利要求6所述炭化炉，其特征在于所述炉腔的深度为0.2-5米。10.根据权利要求1-5所述的任一炭化炉，其特征在于所述烟囱的高度为2-100米。专利摘要本技术涉及一种将有机物燃烧炭化成炭粉的炭化炉，解决的是现有的炭化炉造价高，耗能高，炭化不彻底，不易操作的问题。它包括炉体和烟囱；炉体由炉壁、炉底组成，且上部开口；烟囱连接在炉壁上；在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔的横隔板将炉腔分隔成上、下炉腔，上、下炉腔通过所述孔相通；在炉壁内开有与烟囱的烟道相通的通道，该通道的进口开在下炉腔内。作为改进，在横隔板下部和炉底上部之间设置有支撑横隔板的立柱。最好所述横隔板与炉底相平行。本炭化炉具有成本低，易操作，不耗能源，炭化完全彻底，产品合格率高等优点。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
炭化炉，包括炉体和烟囱；炉体由炉壁、炉底组成，且上部开口；烟囱连接在炉壁上；其特征在于：在炉壁、炉底围成的炉腔内设置的带有孔的横隔板将炉腔分隔成上、下炉腔，上、下炉腔通过所述孔相通；在炉壁内开有与烟囱的烟道相通的通道，该通道的进口开在下炉腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东平，
申请(专利权)人：徐东平，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]