一种去除含重金属污泥中水份的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去除含重金属污泥中水份的装置，装置包括：送料机构、干燥筒和破碎机构，送料机构位于所述干燥筒的上游，所述破碎机构位于所述干燥筒的下游；所述干燥筒包括内筒、套设在所述内筒外的外筒和热气源，所述内筒能够绕其轴线转动，所述干燥筒的一端为与所述内筒和所述外筒连通的进料口，另一端为与所述内筒和所述外筒连通的出料口，所述出料口与所述破碎机构相连通；所述外筒的壳体内设有容纳层，所述热气源位于所述容纳层中，且所述热气源流经所述内筒；所述内筒的周侧密布有漏水孔；所述外筒上设有出水口。这种装置容易造成水分去除不均匀，去除所需水份处理时间长，效率较低。

A device for removing water from sludge containing heavy metals

【技术实现步骤摘要】
一种去除含重金属污泥中水份的装置
本技术涉及污泥处理装置，特别涉及一种去除含重金属污泥中水份的装置。
技术介绍
传统处理污泥，特别是重金属含量较高的污泥，常用掩埋的方法，这种方法占地面积大，且产生的滤液危害大，为了减少对环境的污染，并实现资源再利用，目前常用热解固化制成生物炭的方法处理污泥，由于污泥含水量大，一般都不低于70%，有的甚至高达80~90%，热解前必须使污泥中水含量降至相应标准，因此设计一种去除污泥中水份的装置是必要的。目前的污泥干燥装置往往采用过滤和机械挤压的方式去除污泥中水份，这种装置容易造成水分去除不均匀，去除所需水份处理时间长，效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种去除含重金属污泥中水份的装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供了一种去除含重金属污泥中水份的装置，所述装置包括：送料机构、干燥筒和破碎机构，所述送料机构位于所述干燥筒的上游，所述破碎机构位于所述干燥筒的下游；所述干燥筒包括内筒、套设在所述内筒外的外筒和热气源，所述内筒能够绕其轴线转动，所述干燥筒的一端为与所述内筒和所述外筒连通的进料口，另一端为与所述内筒和所述外筒连通的出料口，所述出料口与所述破碎机构相连通；所述外筒的壳体内设有容纳层，所述热气源位于所述容纳层中，且所述热气源流经所述内筒；所述内筒的周侧密布有漏水孔；所述外筒上设有出水口。进一步地，所述装置还包括：臭气收集筒和产生所述热气源的热气发生炉，所述干燥筒的另一端还设有臭气出口，所述臭气收集筒的一端与所述臭气孔相连，另一端与所述热气发生炉相连以作为所述热气发生炉的燃料；所述热气发生炉包括第一出气管、第二出气管和进气管，所述第一出气管与所述容纳层相连通，所述第二出气管与所述内筒相连通，所述进气管与所述容纳层相连通。进一步地，所述干燥筒倾斜放置，且所述干燥筒的所述进料口一端高于所述出料口一端。进一步地，所述装置还包括：集水罐，所述集水罐通过所述出水口与所述外筒内相通。进一步地，所述装置还包括：初干筒，初干筒的一端与所述送料机构相连，另一端分别与所述干燥筒和所述集水罐相连通。进一步地，所述装置还包括：污泥存储罐，所述污泥储存罐位于所述破碎机构下游。进一步地，所述内筒能够绕其轴线偏心转动。本技术实施例提供了一种去除含重金属污泥中水份的装置，送料机构用于输送污泥，干燥筒用于深度干燥污泥，使污泥中含水量符合后续热解需求，干燥筒干燥后的污泥进入破碎机构破碎，以便进入下一热解环节。位于容纳层中的热气源能够间接地对内筒中污泥进行加热，流经内筒中的热气源用于带走污泥中水份，转动着的内筒能够进一步提高污泥的干燥质量和干燥效率。附图说明图1为本技术实施例中去除含重金属污泥中水份的装置的结构示意图。附图标记：送料机构10；干燥筒20；外筒21；容纳层211；内筒22；进料口23；出料口24；出水口25；初干筒30；热气发生炉40；第一出气管41；第二出气管42；进气管43；集水罐50；臭气收集筒60；破碎机构70；污泥存储罐80。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，如有术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。本技术实施例提供了一种去除含重金属污泥中水份的装置，装置包括：送料机构10、干燥筒20和破碎机构70，送料机构10位于干燥筒20的上游，破碎机构70位于干燥筒20的下游；干燥筒20包括内筒22、套设在内筒22外的外筒21和热气源，内筒22能够绕其轴线转动，干燥筒20的一端为与内筒22和外筒21连通的进料口23，另一端为与内筒22和外筒21连通的出料口24，出料口24与破碎机构70相连通；外筒21的壳体内设有容纳层211，热气源位于容纳层211中，且热气源流经内筒22；内筒22的周侧密布有漏水孔；外筒21上设有出水口25。如图1所示，送料机构10用于输送污泥，污泥由进料口23进入干燥筒20，干燥筒20用于深度干燥污泥，使污泥中含水量符合后续热解需求，干燥筒20干燥后的污泥由出料口24进入破碎机构70破碎，以便进入下一热解环节。位于容纳层211中的热气源能够间接地对内筒22中污泥进行加热，流经内筒22中的热气源用于带走污泥中水份，转动着的内筒22能够使其内的污泥保持动态的翻转，进一步提高污泥的干燥质量和干燥效率。内筒22中的污泥中水汽由漏水孔漏出，初入干燥筒20时，如果有过多的水份，还可以开启出水口25，使水份从出水口25流出，待出水口25中无液滴时，可关闭出水口25。将污泥处于干燥筒20内干燥，由于与干燥筒20相连的进料口23、出料口24、出水口25等均与管道相连，因此污泥干燥过程中臭气不会到处扩散，减少了臭气污染。为了进一步提高干燥效果，也为了进一步避免污泥粘结在内筒22内壁，内筒22能够绕其轴线偏心转动。在本技术的一些实施例中，装置还包括：臭气收集筒60和产生热气源的热气发生炉40，干燥筒20的另一端还设有臭气出口，臭气收集筒60的一端与臭气孔相连，另一端与热气发生炉40相连以作为热气发生炉40的燃料；热气发生炉40包括第一出气管41、第二出气管42和进气管43，第一出气管41与容纳层211相连通，第二出气管42与内筒22相连通，进气管43与容纳层211相连通。如图1所示，热气发生炉40通过第一出气管41即为容纳层211提供加热用的热气源，也通过第二出气管42为内筒22中干燥污泥提供热气源。热气源能够进一步带走污泥产生的水汽，进而从臭气出口进入臭气收集筒60。热气源通过第一出气管41和进气管43在容纳层211中循环流动，进而持续为干燥筒20加热。臭气收集筒60内的臭气可以用于燃料，使热气发生炉40产生符合温度调节的热气源，热气源可以是空气。实现了臭气循环利用，不仅减少臭气污染，还能够节约能源和成本。在本技术的一些实施例中，干燥筒20倾斜放置，且干燥筒20的进料口23一端高于出料口24一端。倾斜放置的干燥筒20便于污泥出料，也便于水份流出。在本技术的一些实施例中，装置还包括：集水罐50，集水罐50通过出水口25与外筒21内相通。集水罐50用于收集从干燥筒20流出的水份。在本技术的一些实施例中，装置还包括：初干筒30，初干筒30的一端与送料机构10相连，另一端分别与干燥筒20和集水罐50相连通。如图1所示，初干筒30在干燥筒20上游，用于初步干燥污泥，以初步减少污泥中水份，初干筒30也可以采用过滤或静置的方式进行干燥。在本技术的一些实施例中，装置还包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除含重金属污泥中水份的装置，其特征在于，所述装置包括：送料机构、干燥筒和破碎机构，所述送料机构位于所述干燥筒的上游，所述破碎机构位于所述干燥筒的下游；所述干燥筒包括内筒、套设在所述内筒外的外筒和热气源，所述内筒能够绕其轴线转动，所述干燥筒的一端为与所述内筒和所述外筒连通的进料口，另一端为与所述内筒和所述外筒连通的出料口，所述出料口与所述破碎机构相连通；所述外筒的壳体内设有容纳层，所述热气源位于所述容纳层中，且所述热气源流经所述内筒；所述内筒的周侧密布有漏水孔；所述外筒上设有出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除含重金属污泥中水份的装置，其特征在于，所述装置包括：送料机构、干燥筒和破碎机构，所述送料机构位于所述干燥筒的上游，所述破碎机构位于所述干燥筒的下游；所述干燥筒包括内筒、套设在所述内筒外的外筒和热气源，所述内筒能够绕其轴线转动，所述干燥筒的一端为与所述内筒和所述外筒连通的进料口，另一端为与所述内筒和所述外筒连通的出料口，所述出料口与所述破碎机构相连通；所述外筒的壳体内设有容纳层，所述热气源位于所述容纳层中，且所述热气源流经所述内筒；所述内筒的周侧密布有漏水孔；所述外筒上设有出水口。


2.根据权利要求1所述的去除含重金属污泥中水份的装置，其特征在于，所述装置还包括：臭气收集筒和产生所述热气源的热气发生炉，所述干燥筒的另一端还设有臭气出口，所述臭气收集筒的一端与所述臭气出口相连，另一端与所述热气发生炉相连以作为所述热气发生炉的燃料；所述热气发生炉包括第一出气管、第二出气管和进气管，所述第一出气管与所述容纳层...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志永，颜威，张福鑫，李峰，
申请(专利权)人：浙江清风源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33