一种玻璃电池盖自动定位模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及玻璃电池盖定位模切装置技术领域，具体为一种玻璃电池盖自动定位模切装置，包括模切定位机本体，模切定位机本体的底部固定焊接有底座，底座上方凹槽内设置有输送带，输送带的两端分别传动套设在两端的传动辊上。本实用新型专利技术中自动定位槽设置呈倾斜状，玻璃电池盖进入自动定位槽中时会自动下滑进行定位，机械式的自动定位代替了利用电器元件进行自动定位，不仅精度高，且使用成本低，实用性强；本实用新型专利技术中模切刀可在自动定位槽中调节位置，方便改变需要模切的长度，适用范围广，适合推广。

An automatic positioning die cutting device for glass battery cover

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃电池盖自动定位模切装置
本技术涉及玻璃电池盖定位模切装置
，具体为一种玻璃电池盖自动定位模切装置。
技术介绍
玻璃电池盖定位模切装置是用于定位玻璃电池盖进行模切的一种机器，可将一块整体的玻璃电池盖切成一小块一小块的玻璃电池盖，方便进行后续的加工和使用，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：现有技术中，玻璃电池盖定位模切装置往往不能良好的对玻璃电池盖进行自动定位，往往需要人工辅助进行定位，效率低，且精度较差，影响生产质量。为此，我们提出了一种玻璃电池盖自动定位模切装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃电池盖自动定位模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃电池盖自动定位模切装置，包括模切定位机本体，所述模切定位机本体的底部固定焊接有底座，底座上方凹槽内设置有输送带，所述输送带的两端分别传动套设在两端的传动辊上，所述传动辊的中间位置前后贯穿有传动轴，所述传动轴和传动辊过盈配合，所述模切定位机本体内部设置有自动定位槽，所述自动定位槽由左上端向右下端以六十度倾斜设置，自动定位槽的上半端下端内壁向下凹陷，向下凹陷的凹槽内设置有多组呈等距离分布的导向轮，所述导向轮中前后贯穿有活动轴，所述自动定位槽的下半段上端内壁设置有模切刀调节槽，所述模切刀调节槽的上端连通设有滑槽，滑槽连通模切定位机本体的外部与模切刀调节槽设置，所述滑槽中滑动设置有电动推杆，所述电动推杆的下端通过螺杆固定在固定套中，固定套固定焊接在模切刀固定板的上端表面，所述模切刀固定板远离电动推杆的一面固定焊接有模切刀，模切刀与自动定位槽相垂直设置，所述自动定位槽的下端开口处密封贴合有活动挡板。优选的，左端的传动轴前后两端分别活动卡合在底座前后两侧内壁上，右端的传动轴前端活动卡合在底座的前侧内壁上，右端的传动轴后端传动连接有电机，所述电机固定焊接在底座的后侧内壁上。优选的，所述输送带的外圈表面固定设置有防滑纹，所述防滑纹呈等距离分布有多组。优选的，所述活动轴和导向轮过盈配合，活动轴的前后两端分别活动卡合在自动定位槽的前后两侧内壁上。优选的，所述电动推杆的上半段固定端固定焊接有限位板，所述限位板滑动设置在滑槽的下表面。优选的，所述电动推杆的上端固定焊接有限位块，限位块活动贴合在滑槽上方开口处，限位块的直径大于滑槽开口的宽度，限位块的一端通过螺纹配合连接有压紧螺钉，压紧螺钉活动贴合在模切定位机本体的表面。优选的，所述活动挡板的右端上表面设置有斜面，所述活动挡板的左端上表面固定焊接有上限位板，上限位板活动限制在限位滑槽中，限位滑槽设置在模切定位机本体的底面，限位滑槽中设置有电动推杆I，所述电动推杆I的左端固定焊接在限位滑槽的左侧内壁，电动推杆I的右端固定焊接在上限位板的左侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中自动定位槽设置呈倾斜状，玻璃电池盖进入自动定位槽中时会自动下滑进行定位，机械式的自动定位代替了利用电器元件进行自动定位，不仅精度高，且使用成本低，实用性强；2.本技术中模切刀可在自动定位槽中调节位置，方便改变需要模切的长度，适用范围广，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：模切定位机本体1、底座2、自动定位槽3、导向轮4、活动轴5、模切刀6、滑槽7、模切刀调节槽8、活动挡板9、传动轴10、输送带11、防滑纹12、传动辊13、电机14、模切刀固定板15、螺杆16、固定套17、电动推杆18、限位板19、限位块20、压紧螺钉21、上限位板22、限位滑槽23、电动推杆I24、斜面25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃电池盖自动定位模切装置，包括模切定位机本体1，模切定位机本体1的底部固定焊接有底座2，底座2上方凹槽内设置有输送带11，输送带11的外圈表面固定设置有防滑纹12，防滑纹12呈等距离分布有多组，防滑纹12避免了在输送过程中出现滑动现象，玻璃电池盖板能够稳定的在输送带11上输送；其中，输送带11的两端分别传动套设在两端的传动辊13上，传动辊13的中间位置前后贯穿有传动轴10，左端的传动轴10前后两端分别活动卡合在底座2前后两侧内壁上，右端的传动轴10前端活动卡合在底座2的前侧内壁上，右端的传动轴10后端传动连接有电机14，电机14固定焊接在底座2的后侧内壁上，保证了输送带11的正常传送；其中，传动轴10和传动辊13过盈配合，保证了电机14带动传动轴10转动时能够带动传动辊13转动，电机14型号可使用：IH6PF6N-19；在模切定位机本体1内部设置有自动定位槽3，自动定位槽3由左上端向右下端以六十度倾斜设置，使得进入自动定位槽3的玻璃电池盖可自动下滑，自动定位槽3的上半端下端内壁向下凹陷，向下凹陷的凹槽内设置有多组呈等距离分布的导向轮4，导向轮4预防了玻璃电池盖不能自动下滑的现象，辅助下滑，不会出现卡顿现象；在导向轮4中前后贯穿有活动轴5，活动轴5和导向轮4过盈配合，活动轴5的前后两端分别活动卡合在自动定位槽3的前后两侧内壁上，活动轴5转动时，导向轮4同步转动，对玻璃电池盖进行辅助下滑输送，活动轴5和导向轮4之间活动连接也可；在自动定位槽3的下半段上端内壁设置有模切刀调节槽8，模切刀调节槽8的上端连通设有滑槽7，滑槽7连通模切定位机本体1的外部与模切刀调节槽8设置，滑槽7中滑动设置有电动推杆18，电动推杆18的上半段固定端固定焊接有限位板19，限位板19滑动设置在滑槽7的下表面，电动推杆18和电动推杆I24的型号均可使用：ANT-26；电动推杆18的下端通过螺杆16固定在固定套17中，拆装方便，电动推杆18的上端固定焊接有限位块20，限位块20活动贴合在滑槽7上方开口处，限位块20的直径大于滑槽7开口的宽度，使得限位块20能够稳定调节位置，且能够将电动推杆18固定限位在模切刀调节槽8中，限位块20的一端通过螺纹配合连接有压紧螺钉21，压紧螺钉21活动贴合在模切定位机本体1的表面；固定套17固定焊接在模切刀固定板15的上端表面，模切刀固定板15远离电动推杆18的一面固定焊接有模切刀6，模切刀6与自动定位槽3相垂直设置，自动定位槽3的下端开口处密封贴合有活动挡板9，活动挡板9的右端上表面设置有斜面25，斜面25保证了活动挡板9复位时容易复位，活动挡板9的左端上表面固定焊接有上限位板22，上限位板22活动限制在限位滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃电池盖自动定位模切装置，包括模切定位机本体(1)，其特征在于：所述模切定位机本体(1)的底部固定焊接有底座(2)，底座(2)上方凹槽内设置有输送带(11)，所述输送带(11)的两端分别传动套设在两端的传动辊(13)上，所述传动辊(13)的中间位置前后贯穿有传动轴(10)，所述传动轴(10)和传动辊(13)过盈配合，所述模切定位机本体(1)内部设置有自动定位槽(3)，所述自动定位槽(3)由左上端向右下端以六十度倾斜设置，自动定位槽(3)的上半端下端内壁向下凹陷，向下凹陷的凹槽内设置有多组呈等距离分布的导向轮(4)，所述导向轮(4)中前后贯穿有活动轴(5)，所述自动定位槽(3)的下半段上端内壁设置有模切刀调节槽(8)，所述模切刀调节槽(8)的上端连通设有滑槽(7)，滑槽(7)连通模切定位机本体(1)的外部与模切刀调节槽(8)设置，所述滑槽(7)中滑动设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的下端通过螺杆(16)固定在固定套(17)中，固定套(17)固定焊接在模切刀固定板(15)的上端表面，所述模切刀固定板(15)远离电动推杆(18)的一面固定焊接有模切刀(6)，模切刀(6)与自动定位槽(3)相垂直设置，所述自动定位槽(3)的下端开口处密封贴合有活动挡板(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃电池盖自动定位模切装置，包括模切定位机本体(1)，其特征在于：所述模切定位机本体(1)的底部固定焊接有底座(2)，底座(2)上方凹槽内设置有输送带(11)，所述输送带(11)的两端分别传动套设在两端的传动辊(13)上，所述传动辊(13)的中间位置前后贯穿有传动轴(10)，所述传动轴(10)和传动辊(13)过盈配合，所述模切定位机本体(1)内部设置有自动定位槽(3)，所述自动定位槽(3)由左上端向右下端以六十度倾斜设置，自动定位槽(3)的上半端下端内壁向下凹陷，向下凹陷的凹槽内设置有多组呈等距离分布的导向轮(4)，所述导向轮(4)中前后贯穿有活动轴(5)，所述自动定位槽(3)的下半段上端内壁设置有模切刀调节槽(8)，所述模切刀调节槽(8)的上端连通设有滑槽(7)，滑槽(7)连通模切定位机本体(1)的外部与模切刀调节槽(8)设置，所述滑槽(7)中滑动设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的下端通过螺杆(16)固定在固定套(17)中，固定套(17)固定焊接在模切刀固定板(15)的上端表面，所述模切刀固定板(15)远离电动推杆(18)的一面固定焊接有模切刀(6)，模切刀(6)与自动定位槽(3)相垂直设置，所述自动定位槽(3)的下端开口处密封贴合有活动挡板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃电池盖自动定位模切装置，其特征在于：左端的传动轴(10)前后两端分别活动卡合在底座(2)前后两侧内壁上，右端的传动轴(10)前端活动卡合在底座(2)的前侧内壁上，右端的传动轴(10)后端传动连接有电机(14)，所述电机(14)固定焊接在底座(2)的后侧内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保成，
申请(专利权)人：深圳市捷荣光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44