一种基板玻璃切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基板玻璃切割装置，包括气缸、连接板和连杆机构，所述连接板一侧面与气缸固定连接，所述连接板另一侧面与连杆机构活动连接，所述连杆机构左侧转动安装有转动支撑机构，所述转动支撑机构右侧面配合安装有限位支撑机构，所述限位支撑机构下方配合安装有切割装置。本实用新型专利技术通过连杆机构、转动支撑机构和切割机构的设置，使用杠杆原理，解决现在生产中遇到的切割质量变化与一致性不足等问题，能够有效的将误差缩小，还能有效的减少受力从而改变切割产品的质量；通过限位支撑机构的设置，调整到头伸出和缩回的极限位置，便于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基板玻璃切割装置
本技术属于平板玻璃基板制造
，尤其涉及一种基板玻璃切割装置。
技术介绍
在液晶生产制造行业中，半成品加工技术是一道重要的环节。其中玻璃板切割状态是决定产品品质的重要因素之一。由于用户对产品质量要求的不断提高，就要求工厂的工艺条件也需要跟随客户的步伐不断提高。目前彩虹使用的刀头也需要进行更新换代。为了解决以上切割问题，为了提高切割产品质量，提高用户满意度，尝试使用不同型号的刀轮，寻找处一套适用于当前产线切割的刀轮，但是在使用一段时间后原配合尺寸出线偏差，造成切割质量下降。通过刀轮选型能够解决出现的切割质量问题，但一致性差，不能长期保证在设备运行的期间持续保持客户满意度。再次特尝试调整刀压，在低压情况下切割，但是在长期运行过后气缸的性能会变化，又会带来新的问题。综上所述，现有技术不能解决现在生产中遇到的切割质量问题和切割一致性问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基板玻璃切割装置，通过连杆机构、转动支撑机构和切割机构的设置，使用杠杆原理，解决现在生产中遇到的切割质量变化与一致性不足等问题，能够有效的将误差缩小，还能有效的减少受力从而改变切割产品的质量；通过限位支撑机构的设置，调整到头伸出和缩回的极限位置，便于实际使用。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种基板玻璃切割装置，包括气缸、连接板和连杆机构，所述连接板一侧面与气缸固定连接，所述连接板另一侧面与连杆机构活动连接，所述连杆机构左侧转动安装有转动支撑机构，所述转动支撑机构右侧面配合安装有限位支撑机构，所述限位支撑机构下方配合安装有切割装置；所述连接板包括竖向挡板以及滑动安装在竖向挡板下方的固定底板，所述固定底板下底面固定安装有支撑连接杆；所述连杆机构包括T型连接杆以及配合安装在T型连接杆右侧面的两个相平行设立的横向连杆，所述横向连杆远离T型连接杆的一端垂直安装有杠杆，所述杠杆侧面与转动支撑机构转动连接；所述转动支撑机构包括底部支撑板以及固定安装在底部支撑板顶面的L型支撑杆，所述底部支撑板做侧面与支撑连接杆固定连接，所述L型支撑杆远离底部支撑板的一端固定安装有连接圆盘，所述连接圆盘远离L型支撑杆的一端固定安装有圆盘连接杆，所述圆盘连接杆侧面开有连接通孔，所述连接通孔内固定安装有U型固定杆，所述U型固定杆远离连接通孔的一端与杠杆转动连接；所述限位支撑机构包括U型限位杆以及滑动安装在U型限位杆侧面的限位支撑杆，所述U型限位杆与杠杆转动连接，所述限位支撑杆与底部支撑板固定连接，所述底部支撑板侧面开有与限位支撑杆相配合的支撑通孔；所述切割装置包括切割刀头、切割刀柄和切割刀架，所述切割刀柄一侧面与切割刀头固定连接，所述切割刀柄另一侧面与切割刀架固定连接，所述切割刀架包括两个相对称设立的刀架连杆，所述刀架连杆远离切割刀柄的一端垂直安装有移动滑杆，两个所述刀架连杆之间形成刀架空腔，所述刀架空腔内配合安装有推动装置；所述推动装置包括凸型连接板以及固定安装在凸型连接板侧面的两个相对称设立的滑动连接杆，所述凸型连接板远离滑动连接杆的一端与U型限位杆转动连接，所述凸型连接板下底面转动安装有连接支撑装置，所述滑动连接杆远离凸型连接板的一端开有与移动滑杆相配合的滑动空腔。进一步地，所述固定底板顶面开有支撑滑槽，所述竖向挡板下底面开有与支撑滑槽相配合的支撑滑块；所述竖向挡板左侧面固定安装有推动杆，所述推动杆远离竖向挡板的一端与气缸固定连接。进一步地，所述连接支撑装置包括底部支撑杆以及垂直安装在底部支撑杆顶面的滑动支撑杆，所述滑动支撑杆侧面开有连接通槽，所述连接通槽内滑动安装有两个相对称设立的滑动杆，所述滑动杆远离连接通槽的一端与凸型连接板转动连接。本技术的有益效果是：本技术通过连杆机构、转动支撑机构和切割机构的设置，使用杠杆原理，解决现在生产中遇到的切割质量变化与一致性不足等问题，能够有效的将误差缩小，还能有效的减少受力从而改变切割产品的质量；通过限位支撑机构的设置，调整到头伸出和缩回的极限位置，便于实际使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图；图5是本技术的局部结构示意图；图6是本技术的局部结构右视图；图7是本技术的局部结构示意图；图8是本技术的局部结构示意图；图9是本技术的局部结构爆炸图；图10是本技术的局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示的一种基板玻璃切割装置，包括气缸1、连接板2和连杆机构3，连接板2一侧面与气缸1固定连接，连接板2另一侧面与连杆机构3活动连接，连杆机构3左侧转动安装有转动支撑机构4，转动支撑机构4右侧面配合安装有限位支撑机构5，限位支撑机构5下方配合安装有切割装置6。如图2所示，连接板2包括竖向挡板21以及滑动安装在竖向挡板21下方的固定底板22，固定底板22下底面固定安装有支撑连接杆23。如图3所示，连杆机构3包括T型连接杆31以及配合安装在T型连接杆31右侧面的两个相平行设立的横向连杆32，横向连杆32远离T型连接杆31的一端垂直安装有杠杆33，杠杆33侧面与转动支撑机构4转动连接。如图4所示，转动支撑机构4包括底部支撑板41以及固定安装在底部支撑板41顶面的L型支撑杆42，底部支撑板41做侧面与支撑连接杆23固定连接，L型支撑杆42远离底部支撑板41的一端固定安装有连接圆盘43，连接圆盘43远离L型支撑杆42的一端固定安装有圆盘连接杆44，圆盘连接杆44侧面开有连接通孔45，连接通孔45内固定安装有U型固定杆46，U型固定杆46远离连接通孔45的一端与杠杆33转动连接。如图5至图6所示，限位支撑机构5包括U型限位杆51以及滑动安装在U型限位杆51侧面的限位支撑杆52，U型限位杆51与杠杆33转动连接，限位支撑杆52与底部支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基板玻璃切割装置，其特征在于：包括气缸(1)、连接板(2)和连杆机构(3)，所述连接板(2)一侧面与气缸(1)固定连接，所述连接板(2)另一侧面与连杆机构(3)活动连接，所述连杆机构(3)左侧转动安装有转动支撑机构(4)，所述转动支撑机构(4)右侧面配合安装有限位支撑机构(5)，所述限位支撑机构(5)下方配合安装有切割装置(6)；/n所述连接板(2)包括竖向挡板(21)以及滑动安装在竖向挡板(21)下方的固定底板(22)，所述固定底板(22)下底面固定安装有支撑连接杆(23)；/n所述连杆机构(3)包括T型连接杆(31)以及配合安装在T型连接杆(31)右侧面的两个相平行设立的横向连杆(32)，所述横向连杆(32)远离T型连接杆(31)的一端垂直安装有杠杆(33)，所述杠杆(33)侧面与转动支撑机构(4)转动连接；/n所述转动支撑机构(4)包括底部支撑板(41)以及固定安装在底部支撑板(41)顶面的L型支撑杆(42)，所述底部支撑板(41)做侧面与支撑连接杆(23)固定连接，所述L型支撑杆(42)远离底部支撑板(41)的一端固定安装有连接圆盘(43)，所述连接圆盘(43)远离L型支撑杆(42)的一端固定安装有圆盘连接杆(44)，所述圆盘连接杆(44)侧面开有连接通孔(45)，所述连接通孔(45)内固定安装有U型固定杆(46)，所述U型固定杆(46)远离连接通孔(45)的一端与杠杆(33)转动连接；/n所述限位支撑机构(5)包括U型限位杆(51)以及滑动安装在U型限位杆(51)侧面的限位支撑杆(52)，所述U型限位杆(51)与杠杆(33)转动连接，所述限位支撑杆(52)与底部支撑板(41)固定连接，所述底部支撑板(41)侧面开有与限位支撑杆(52)相配合的支撑通孔(411)；/n所述切割装置(6)包括切割刀头(61)、切割刀柄(62)和切割刀架(63)，所述切割刀柄(62)一侧面与切割刀头(61)固定连接，所述切割刀柄(62)另一侧面与切割刀架(63)固定连接，所述切割刀架(63)包括两个相对称设立的刀架连杆(64)，所述刀架连杆(64)远离切割刀柄(62)的一端垂直安装有移动滑杆(65)，两个所述刀架连杆(64)之间形成刀架空腔(66)，所述刀架空腔(66)内配合安装有推动装置(67)；/n所述推动装置(67)包括凸型连接板(671)以及固定安装在凸型连接板(671)侧面的两个相对称设立的滑动连接杆(672)，所述凸型连接板(671)远离滑动连接杆(672)的一端与U型限位杆(51)转动连接，所述凸型连接板(671)下底面转动安装有连接支撑装置(673)，所述滑动连接杆(672)远离凸型连接板(671)的一端开有与移动滑杆(65)相配合的滑动空腔(674)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃切割装置，其特征在于：包括气缸(1)、连接板(2)和连杆机构(3)，所述连接板(2)一侧面与气缸(1)固定连接，所述连接板(2)另一侧面与连杆机构(3)活动连接，所述连杆机构(3)左侧转动安装有转动支撑机构(4)，所述转动支撑机构(4)右侧面配合安装有限位支撑机构(5)，所述限位支撑机构(5)下方配合安装有切割装置(6)；
所述连接板(2)包括竖向挡板(21)以及滑动安装在竖向挡板(21)下方的固定底板(22)，所述固定底板(22)下底面固定安装有支撑连接杆(23)；
所述连杆机构(3)包括T型连接杆(31)以及配合安装在T型连接杆(31)右侧面的两个相平行设立的横向连杆(32)，所述横向连杆(32)远离T型连接杆(31)的一端垂直安装有杠杆(33)，所述杠杆(33)侧面与转动支撑机构(4)转动连接；
所述转动支撑机构(4)包括底部支撑板(41)以及固定安装在底部支撑板(41)顶面的L型支撑杆(42)，所述底部支撑板(41)做侧面与支撑连接杆(23)固定连接，所述L型支撑杆(42)远离底部支撑板(41)的一端固定安装有连接圆盘(43)，所述连接圆盘(43)远离L型支撑杆(42)的一端固定安装有圆盘连接杆(44)，所述圆盘连接杆(44)侧面开有连接通孔(45)，所述连接通孔(45)内固定安装有U型固定杆(46)，所述U型固定杆(46)远离连接通孔(45)的一端与杠杆(33)转动连接；
所述限位支撑机构(5)包括U型限位杆(51)以及滑动安装在U型限位杆(51)侧面的限位支撑杆(52)，所述U型限位杆(51)与杠杆(33)转动连接，所述限位支撑杆(52)与底部支撑板(41)固定连接，所述底部支撑板(41)侧面开有与限位支撑杆(52)相配合的支撑通孔(411)；
所述切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永佳，张雅琴，刘冲，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34