一种设有导正机构的自动输送线制造技术

本实用新型专利技术公开一种设有导正机构的自动输送线，所述自动输送线的输送支架上设有对称设置的限位导正块，所述限位导正块设置在所述输送滚轮的外侧，所述限位导正块将自动输送线上的料件限制在自动输送线内，所述限位导正块上设有纵向导正斜面，所述纵向导正斜面由限位导向块的顶面向内侧倾斜，使得落在纵向导正斜面上的料件能够沿着纵向导正斜面向下滑落。本实用新型专利技术的设有导正机构的自动输送线采用成对设置的导正结构，左右对称，加工方便，只要在原有自动输送线的基础上稍作改动，就能够做到将被放斜的料件导正到正常输送位置的效果，而且还有效弥补设备的结构误差和传动过程中出现的偏差，消除大部分影响输送线正常运作的情况。

An automatic conveyor line with a guiding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种设有导正机构的自动输送线
本技术涉及一种输送设备，特别涉及一种设有导正机构的自动输送线。
技术介绍
在流水线式生产加工过程中，经常需要循环往复的输送大量的料件和加工工具，自动输送线无疑是一种能够节省大量生产力，极大提升生产效率的生产设备。此外，现有的自动输送线为了更好的配合生产设备，不仅会在平面上输送料件，往往还会与升降机配合，将料件从不同高度的设备上取下。当升降机将料件下放到输送线上时，经常会出现将料件放斜的情况，使得输送线的输送装置不能完全作用，影响到后续输送，还需要人工去导正，既影响生产也浪费人力。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的自动输送线上升降机将料件放斜，自动输送线不能自行将料件导正，影响生产的问题，提出一种设有导正机构的自动输送线，能够将放斜的料件导正，避免影响生产。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种设有导正机构的自动输送线，所述自动输送线包括分别对称设置在两侧的两组输送装置，所述输送装置的输送滚轮与传动链轮安装在输送支架上，所述输送装置的动力装置通过传动链驱动所述传动链轮转动，所述传动链轮带动所述输送滚轮转动，所述输送支架上设有对称设置的限位导正块，所述限位导正块设置在所述输送滚轮的外侧，所述限位导正块将自动输送线上的料件限制在自动输送线内，所述限位导正块上设有纵向导正斜面，所述纵向导正斜面由限位导向块的顶面向内侧倾斜，使得落在纵向导正斜面上的料件能够沿着纵向导正斜面向下滑落，所述限位导正块将料件导正到正常输送的位置。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述纵向导正斜面的下端高于所述输送滚轮的顶端。所述纵向导正斜面的倾角为A，所述倾角A满足40°<A<75°。所述纵向导正斜面的倾角A=45°。所述限位导正块上设有横向导正斜面，所述横向导正斜面设置在所述限位导正块内侧面的前后两端，所述横向导正斜面由内侧向外倾斜，所述限位导正块的两端的宽度小于中部的宽度。所述横向导正斜面的倾角为B，所述倾角B满足3°<B<15°。所述横向导正斜面的倾角B=6°本技术的有益效果是：本技术的设有导正机构的自动输送线结构简单，使用方便；采用的导正结构成对设置，左右对称，加工方便，只要在原有自动输送线的基础上稍作改动，就能够做到将被放斜的料件导正到正常输送位置的效果，而且还有效弥补设备的结构误差和传动过程中出现的偏差，消除大部分影响输送线正常运作的情况。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为现有技术的自动输送线料件放斜后的情形；图2为本技术设有导正机构的自动输送线料件放斜后的情形；图3为本技术设有导正机构的自动输送线的实施例的结构示意图；图4为图3中C部分的放大图；图5为本技术设有导正机构的自动输送线的实施例的俯视结构示意图；图6为图5中D部分的放大图；图7为本技术设有导正机构的自动输送线的实施例的立体结构示意图；图中，1、输送滚轮，2、传动链轮，3、输送支架，4、传动链，5、限位导正块，51、纵向导正斜面，52、横向导正斜面，6、固定底座，7、料件。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术设有导正机构的自动输送线的实施例参照图2-7所示，最下方是一个能够固定在平面上的固定底座6，固定底座6的两侧设有对称设置的两组输送装置，两组输送装置配合在一起，形成自动输送线，输送料件。固定底座6上向上设有输送支架3，输送支架3用来安装两组输送装置，输送装置的输送滚轮1和传动链轮2安装在输送支架3上。本实施例的设有导正机构的自动输送线为了链轮的调整方便，将输送滚轮1和传动链轮2分别设置在输送支架3的两侧，输送滚轮1设置在输送支架3的内侧，传动链轮2设置在输送支架3的外侧。自动输送线的动力装置设置在自动输送线的一端，通过传动链4与输送线上的传动链轮2连接，动力装置驱动传动链4运动，使得传动链4连接的传动链轮2转动。输送滚轮1和传动链轮2设置在输送支架3的两侧，共用一条转动轴，当设在外侧的传动链轮2转动时，内侧的输送滚轮1也会随之转动，使得自动输送线上的料件移动。由于两侧的传动链4在动力装置的驱动下转动的速度有时候会出现轻微的偏差，使得两侧对称设置的输送滚轮1的转动有一点不同步，这会使放在自动输送线上的料件的移动出现偏差，这样的偏差累积至一定程度，料件就会偏移出输送滚轮1的作用范围，为了将自动输送线输送的料件位置限定在两侧输送滚轮1之上，保证料件始终在输送滚轮1的作用范围内，自动输送线的两侧的输送支架3顶端上设有限位导正块5。限位导正块5是一组对称设置的橡胶块，其长度和厚度与输送支架3的长度和厚度吻合，安装在输送滚轮1的外侧，高度高于输送滚轮1，才能将在输送滚轮1上移动的料件限制在自动输送线的中间，两侧的输送滚轮1之上。为了将料件从高处的设备上下放到本实施例的自动输送线上，自动输送线上会设置升降机，虽然料件在放到升降机上时机器会进行对齐，但是经常会有存在细微偏差的情况，再放到自动传输线上时，就容易放斜。料件被放斜后，料件的一边会被传统的限位块顶住，料件的另一边勉强接触到对应的输送滚轮1，一些情况下料件接触到输送滚轮1的一边会得到足够的前进推力，继续前进，被架起的另一边会在输送过程中回到正常输送位置；但是更多的情况下，料件得不到足够的推力，停在原地影响后面料件的输送，需要操作人员手动导正。因此，本实施例的自动输送线在限位导正块5上设置了导正机构纵向导正斜面51，纵向导正斜面51由限位导正块5顶面的中部斜向内侧面的中部，与水平面之间形成一个倾角A，A=56°，当放斜的料件落到纵向导正斜面51上时，就会沿着纵向导正斜面51下滑，被导正到正常的输送位置，输送滚轮1就能够正常的将料件输送，不需要操作人员导正。在实际的生产使用中，倾角A的角度可以设置在40°到75°之间，纵向导正斜面51的斜角A越大，斜面越陡，对料件的导正效果越好，但是应当考虑到斜角越大坡面就会越短，在设置时，应当对自动输送线上的结构和传动误差做出评估后设置能够导正大部份误差并有最好导正效果的纵向导正斜面51。此外，在设置纵向导正斜面51时，纵向导正斜面51在内侧面上的下端应当设置在高于输送滚轮1的顶端，只有设置在输送滚轮1顶端上的纵向导正斜面51才能起到导正的作用。而且纵向导正斜面51设置的过低，会影响限位导正块5的限位作用，如果纵向导正斜面51的下端设置到输送滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有导正机构的自动输送线，其特征在于，所述自动输送线包括分别对称设置在两侧的两组输送装置，所述输送装置的输送滚轮（1）与传动链轮（2）安装在输送支架（3）上，所述输送装置的动力装置通过传动链（4）驱动所述传动链轮（2）转动，所述传动链轮（2）带动所述输送滚轮（1）转动，所述输送支架（3）上设有对称设置的限位导正块（5），所述限位导正块（5）设置在所述输送滚轮（1）的外侧，所述限位导正块（5）将自动输送线上的料件限制在自动输送线内，所述限位导正块（5）上设有纵向导正斜面（51），所述纵向导正斜面（51）由限位导向块的顶面向内侧倾斜，使得落在纵向导正斜面（51）上的料件能够沿着纵向导正斜面（51）向下滑落，所述限位导正块（5）将料件导正到正常输送的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有导正机构的自动输送线，其特征在于，所述自动输送线包括分别对称设置在两侧的两组输送装置，所述输送装置的输送滚轮（1）与传动链轮（2）安装在输送支架（3）上，所述输送装置的动力装置通过传动链（4）驱动所述传动链轮（2）转动，所述传动链轮（2）带动所述输送滚轮（1）转动，所述输送支架（3）上设有对称设置的限位导正块（5），所述限位导正块（5）设置在所述输送滚轮（1）的外侧，所述限位导正块（5）将自动输送线上的料件限制在自动输送线内，所述限位导正块（5）上设有纵向导正斜面（51），所述纵向导正斜面（51）由限位导向块的顶面向内侧倾斜，使得落在纵向导正斜面（51）上的料件能够沿着纵向导正斜面（51）向下滑落，所述限位导正块（5）将料件导正到正常输送的位置。


2.如权利要求1所述的自动输送线，其特征在于，所述纵向导正斜面（51）的下端高于所述输送滚轮（1）的顶端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴水文，王远志，周晓光，凌凡，
申请(专利权)人：广东明和智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44