一种络筒机纱管输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种络筒机纱管输料装置，包括输送台，所述输送台左侧转动设置有第一输送辊，所述输送台右侧转动设置有第二输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊之间固定设置有承载板，所述第一输送辊、第二输送辊外侧设置有第一输送带，所述第一输送带上均匀分布有限位凸起，所述输送台底部左侧固定设置有驱动箱，所述驱动箱内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿驱动箱固定连接有第一皮带轮，所述第一输送辊一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，本实用新型专利技术络筒机纱管输料装置结构简单、设计合理，有效快捷的将对纱管进行输料，减少由人工进行输送纱管带来的劳动量，也利于提高输送效率。

A feeding device for bobbin of winder

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机纱管输料装置
本技术涉及一种络筒机纱管输料装置，属于纺织机械

技术介绍
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，在纺织生产过程中，需要使用到很多大型自动机械，来满足日益增涨的产品量，自动络筒机便是其中一种，自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品；将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，纱管是用来缠绕纱线用的，纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等用于不同工序中，目前纱管的送料都是通过人工送料实现的，目前也有部分采用自动送料装置，但是结构较为复杂，且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种络筒机纱管输料装置，一种络筒机纱管输料装置，可以将所需的纱管统一放在纱管料箱内，在需要使用时打开出料斗内的挡料推板，则纱管料箱内的纱管本体会由重力掉落在第一输送带上，由于设置了限位凸起，保证纱管本体不会发生滚动，也可以对纱管间歇性逐个送料，驱动电机通过皮带传动带动第一输送辊旋转，从而使得第一输送带转动，实现了纱管本体进行输料移动，将固定板调节至适当高度，并通过固定螺栓进行固定，能够根据纱管本体的尺寸大小调节压紧机构的压紧高度，提高了该纱管送料装置的使用灵活性，纱管在运输时会由压紧板压在第一输送带上，避免在输料时纱管掉落，第二输送带保证在纱管本体被压紧时也可以顺利的输送纱管，通过设置推料机构，在纱管输送至推料机构位置时，通过推料气缸使推板移动，从而将纱管推至输送台一侧的滑台上，从而实现纱管的自动输料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种络筒机纱管输料装置，包括输送台，所述输送台左侧转动设置有第一输送辊，所述输送台右侧转动设置有第二输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊之间固定设置有承载板，所述第一输送辊、第二输送辊外侧设置有第一输送带，所述第一输送带上均匀分布有限位凸起，所述输送台底部左侧固定设置有驱动箱，所述驱动箱内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿驱动箱固定连接有第一皮带轮，所述第一输送辊一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述输送台顶部左侧通过连接杆固定连接有纱管料箱，所述纱管料箱内腔设置有纱管本体，所述纱管料箱底部开设有出料斗，所述纱管料箱右侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定板，所述输送台上固定设置有支撑杆，所述固定板两侧固定设置有滑套，所述滑套套设于支撑杆外侧，所述固定板下方设置有压紧板，所述固定板与压紧板之间均匀设置有压紧弹簧，所述压紧板两侧转动设置有滚轴，所述滚轴外侧设置有第二输送带，所述输送台上设置有推料机构，所述推料机构包括侧板，所述侧板高度设置于输送台顶部一侧，所述侧板上固定安装有推料气缸，所述推料气缸移动端贯穿侧板固定连接有推板，所述输送台一侧设置有滑台，所述滑台的位置与推板的位置相对应。进一步的，所述输送台底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿底部固定设置有摩擦垫。进一步的，所述第一皮带轮与第二皮带轮外侧设置有防护罩。进一步的，所述纱管料箱顶部一侧铰接有盖板，且所述盖板上设置有把手。进一步的，所述出料斗位于第一输送带上方，所述出料斗底部的高度与纱管本体的高度相对应，且所述出料斗内设置有挡料推板。进一步的，所述限位凸起表面均设置有防滑橡胶。进一步的，所述滑套一侧设置有固定螺栓，且所述固定螺栓转柄处设置有防滑纹理。进一步的，所述压紧弹簧位于第二输送带两侧。进一步的，所述推板外表面设置有防撞垫，且滑台内的滑道大小与纱管本体大小相匹配。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种络筒机纱管输料装置，可以将所需的纱管统一放在纱管料箱内，在需要使用时打开出料斗内的挡料推板，则纱管料箱内的纱管本体会由重力掉落在第一输送带上，由于设置了限位凸起，保证纱管本体不会发生滚动，也可以对纱管间歇性逐个送料，驱动电机通过皮带传动带动第一输送辊旋转，从而使得第一输送带转动，实现了纱管本体进行输料移动，将固定板调节至适当高度，并通过固定螺栓进行固定，能够根据纱管本体的尺寸大小调节压紧机构的压紧高度，提高了该纱管送料装置的使用灵活性，纱管在运输时会由压紧板压在第一输送带上，避免在输料时纱管掉落，第二输送带保证在纱管本体被压紧时也可以顺利的输送纱管，通过设置推料机构，在纱管输送至推料机构位置时，通过推料气缸使推板移动，从而将纱管推至输送台一侧的滑台上，从而实现纱管的自动输料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种络筒机纱管输料装置的剖视图；图2是本技术一种络筒机纱管输料装置的压紧机构示意图；图3是本技术一种络筒机纱管输料装置的俯视示意图；图4是本技术一种络筒机纱管输料装置的纱管料箱结构示意图；图中标号：1、输送台；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、承载板；5、第一输送带；6、限位凸起；7、驱动箱；8、驱动电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、纱管料箱；13、纱管本体；14、压紧机构；15、固定板；16、支撑杆；17、滑套；18、压紧板；19、压紧弹簧；20、滚轴；21、第二输送带；22、推料机构；23、侧板；24、推料气缸；25、推板；26、滑台；27、支撑腿；28、盖板；29、挡料推板；30、固定螺栓；31、出料斗。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种络筒机纱管输料装置，包括输送台1，所述输送台1左侧转动设置有第一输送辊2，所述输送台1右侧转动设置有第二输送辊3，所述第一输送辊2、第二输送辊3之间固定设置有承载板4，可以对纱管本体13进行支撑，与压紧板18之间对纱管进行夹紧，避免纱管在第一输送带9上发生震动，所述第一输送辊2、第二输送辊3外侧设置有第一输送带5，所述第一输送带5上均匀分布有限位凸起6，保证纱管本体13不会发生滚动，也可以对纱管间歇性逐个送料，所述输送台1底部左侧固定设置有驱动箱7，所述驱动箱7内腔固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出轴贯穿驱动箱7固定连接有第一皮带轮9，所述第一输送辊2一端固定连接有第二皮带轮10，所述第一皮带轮9与第二皮带轮10之间通过皮带11传动连接，驱动电机8通过皮带11传动带动第一输送辊2旋转，从而使得第一输送带5转动，实现了纱管本体13进行输料移动，所述输送台1顶部左侧通过连接杆固定连接有纱管料箱12，所述纱管料箱12内腔设置有纱管本体13，所述纱管料箱12底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络筒机纱管输料装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)左侧转动设置有第一输送辊(2)，所述输送台(1)右侧转动设置有第二输送辊(3)，所述第一输送辊(2)、第二输送辊(3)之间固定设置有承载板(4)，所述第一输送辊(2)、第二输送辊(3)外侧设置有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)上均匀分布有限位凸起(6)，所述输送台(1)底部左侧固定设置有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)内腔固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴贯穿驱动箱(7)固定连接有第一皮带轮(9)，所述第一输送辊(2)一端固定连接有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)与第二皮带轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述输送台(1)顶部左侧通过连接杆固定连接有纱管料箱(12)，所述纱管料箱(12)内腔设置有纱管本体(13)，所述纱管料箱(12)底部开设有出料斗(31)，所述纱管料箱(12)右侧设置有压紧机构(14)，所述压紧机构(14)包括固定板(15)，所述输送台(1)上固定设置有支撑杆(16)，所述固定板(15)两侧固定设置有滑套(17)，所述滑套(17)套设于支撑杆(16)外侧，所述固定板(15)下方设置有压紧板(18)，所述固定板(15)与压紧板(18)之间均匀设置有压紧弹簧(19)，所述压紧板(18)两侧转动设置有滚轴(20)，所述滚轴(20)外侧设置有第二输送带(21)，所述输送台(1)上设置有推料机构(22)，所述推料机构(22)包括侧板(23)，所述侧板(23)高度设置于输送台(1)顶部一侧，所述侧板(23)上固定安装有推料气缸(24)，所述推料气缸(24)移动端贯穿侧板(23)固定连接有推板(25)，所述输送台(1)一侧设置有滑台(26)，所述滑台(26)的位置与推板(25)的位置相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种络筒机纱管输料装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)左侧转动设置有第一输送辊(2)，所述输送台(1)右侧转动设置有第二输送辊(3)，所述第一输送辊(2)、第二输送辊(3)之间固定设置有承载板(4)，所述第一输送辊(2)、第二输送辊(3)外侧设置有第一输送带(5)，所述第一输送带(5)上均匀分布有限位凸起(6)，所述输送台(1)底部左侧固定设置有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)内腔固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴贯穿驱动箱(7)固定连接有第一皮带轮(9)，所述第一输送辊(2)一端固定连接有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)与第二皮带轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述输送台(1)顶部左侧通过连接杆固定连接有纱管料箱(12)，所述纱管料箱(12)内腔设置有纱管本体(13)，所述纱管料箱(12)底部开设有出料斗(31)，所述纱管料箱(12)右侧设置有压紧机构(14)，所述压紧机构(14)包括固定板(15)，所述输送台(1)上固定设置有支撑杆(16)，所述固定板(15)两侧固定设置有滑套(17)，所述滑套(17)套设于支撑杆(16)外侧，所述固定板(15)下方设置有压紧板(18)，所述固定板(15)与压紧板(18)之间均匀设置有压紧弹簧(19)，所述压紧板(18)两侧转动设置有滚轴(20)，所述滚轴(20)外侧设置有第二输送带(21)，所述输送台(1)上设置有推料机构(22)，所述推料机构(22)包括侧板(23)，所述侧板(23)高度设置于输送台(1)顶部一侧，所述侧板(23)上固定安装有推料气缸(24)，所述推料气缸(24)移动端贯穿侧板(23)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文江，
申请(专利权)人：苏州博江智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32