一种磁芯铁粉送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铁粉送料装置技术领域，尤其为一种磁芯铁粉送料装置，包括输送架，所述输送架的外表面通过螺栓固定有输送电机，所述输送架的内部分别转动连接有主动滚筒和从动滚筒，所述输送电机的输出轴与主动滚筒固定连接，所述主动滚筒和从动滚筒的外表面均套接有输送带，所述输送带的内表面一体成型有齿条；通过输送带内部嵌入的磁体柱，使得磁芯铁粉通过磁体柱吸附在输送带的外表面，避免铁粉在移动的过程中出现烟尘，提高了铁粉在输送过程中环境的清洁程度，同时转动连接在输送架表面的刮板，刮板在缓冲杆的作用下，使得刮板上端的刮头贴合在输送带的表面，使得输送带表面的铁粉在刮头的作用下刮除。

A feeding device of magnetic core iron powder

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯铁粉送料装置
本技术属于铁粉送料装置
，具体涉及一种磁芯铁粉送料装置。
技术介绍
磁芯铁粉送料装置，是一种用于输送铁粉的输送装置，使得铁粉由装置的一端到达另一端，磁芯铁粉是一种比较常见的软磁材料，也是目前市场价格比较低的材料之一，这种材料由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成，传统的磁芯的输送装置在对铁粉进行输送时，磁芯铁粉碎屑微粒容易漂浮在空气中，增加空气中可吸入颗粒的含量，降低空气清洁程度的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种磁芯铁粉送料装置，具有磁芯铁粉依附在输送带表面稳定性高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯铁粉送料装置，包括输送架，所述输送架的外表面通过螺栓固定有输送电机，所述输送架的内部分别转动连接有主动滚筒和从动滚筒，所述输送电机的输出轴与主动滚筒固定连接，所述主动滚筒和从动滚筒的外表面均套接有输送带，所述输送带的内表面一体成型有齿条，所述主动滚筒和从动滚筒的外表面均开设有限位齿槽，所述输送带卡合在限位齿槽的内部，所述输送带的内部镶嵌有磁体柱，所述输送架的内表面转动连接有刮板，所述刮板的上端一体成型有刮头，所述刮头的一端贴合在输送带表面，所述刮板的下表面转动连接有缓冲杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架的上表面安装有集料板，所述集料板的内表面粘合有分料板，所述分料板的一端一体成型有分料条，所述分料板和分料条位于输送带的上方，所述分料板紧贴在输送带的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料板为板状结构，所述分料板与输送带呈60°夹角，所述分料板和分料条呈120°夹角。作为本技术的一种优选技术方案，所述主动滚筒和从动滚筒均为圆柱状结构，且所述限位齿槽开设在主动滚筒和从动滚筒的两端。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条为条状结构，且所述限位齿槽的内径比齿条的外径大5mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板和刮头均为板状结构，且所述刮板与刮头垂直。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲杆包括套筒、伸杆和压缩弹簧，伸杆的一端通过压缩弹簧安装在套筒的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过输送带内部嵌入的磁体柱，使得磁芯铁粉通过磁体柱吸附在输送带的外表面，避免铁粉在移动的过程中出现烟尘，提高了铁粉在输送过程中环境的清洁程度，同时转动连接在输送架表面的刮板，刮板在缓冲杆的作用下，使得刮板上端的刮头贴合在输送带的表面，使得输送带表面的铁粉在刮头的作用下刮除，避免铁粉输送到位置后继续黏附在输送带的表面，增加了铁粉输送的安全性，限位齿槽和齿条，使得输送带内表面一体成型的齿条卡合在限位齿槽的内部，增加了输送带与主动滚筒和从动滚筒接触的面积，提高了输送带在主动滚筒和从动滚筒表面移动的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；图3为图2中B处的放大结构示意图；图4为图3中C处的放大结构示意图；图5为本技术中的刮板立体结构示意图；图6为本技术中的缓冲杆剖面结构示意图；图7为本技术中的主动滚筒结构示意图；图8为本技术中的分料板结构示意图；图中：1、输送架；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、输送电机；5、输送带；6、限位齿槽；7、齿条；8、磁体柱；9、刮板；91、刮头；10、缓冲杆；11、集料板；12、分料板；13、分料条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-8，本技术提供以下技术方案：一种磁芯铁粉送料装置，包括输送架1，输送架1的外表面通过螺栓固定有输送电机4，输送架1的内部分别转动连接有主动滚筒2和从动滚筒3，输送电机4的输出轴与主动滚筒2固定连接，主动滚筒2和从动滚筒3的外表面均套接有输送带5，输送带5的内表面一体成型有齿条7，主动滚筒2和从动滚筒3的外表面均开设有限位齿槽6，输送带5卡合在限位齿槽6的内部，输送带5的内部镶嵌有磁体柱8，输送架1的内表面转动连接有刮板9，刮板9的上端一体成型有刮头91，刮头91的一端贴合在输送带5表面，刮板9的下表面转动连接有缓冲杆10。本实施方案中，通过输送带5内部嵌入的磁体柱8，使得磁芯铁粉通过磁体柱8吸附在输送带5的外表面，避免铁粉在移动的过程中出现烟尘，提高了铁粉在输送过程中环境的清洁程度，同时转动连接在输送架1表面的刮板9，刮板9在缓冲杆10的作用下，使得刮板9上端的刮头91贴合在输送带5的表面，使得输送带5表面的铁粉在刮头91的作用下刮除，避免铁粉输送到位置后继续黏附在输送带5的表面，增加了铁粉输送的安全性，限位齿槽6和齿条7，使得输送带5内表面一体成型的齿条7卡合在限位齿槽6的内部，增加了输送带5与主动滚筒2和从动滚筒3接触的面积，提高了输送带5在主动滚筒2和从动滚筒3表面移动的稳定性。具体的，输送架1的上表面安装有集料板11，集料板11的内表面粘合有分料板12，分料板12的一端一体成型有分料条13，分料板12和分料条13位于输送带5的上方，分料板12紧贴在输送带5的表面，分料板12为板状结构，分料板12与输送带5呈60°夹角，分料板12和分料条13呈120°夹角。本实施例中，通过输送架1上表面安装的集料板11，集料板11的下端与输送带5的表面接触，使得输送带5表面的铁粉向中部集中，同时集料板11内表面粘合的分料板12，使得分料板12一端的分料条13对铁粉的高度进行限制，增加了铁粉输送过程中的均与程度。具体的，主动滚筒2和从动滚筒3均为圆柱状结构，且限位齿槽6开设在主动滚筒2和从动滚筒3的两端。本实施例中，通过均为圆柱状结构的主动滚筒2和从动滚筒3，增加了输送带5在主动滚筒2和从动滚筒3外表面转动的稳定性。具体的，齿条7为条状结构，且限位齿槽6的内径比齿条7的外径大5mm。本实施例中，通过限位齿槽6的内径比齿条7的外径大5mm，提高了齿条7卡合在限位齿槽6内部的便捷性。具体的，刮板9和刮头91均为板状结构，且刮板9与刮头91垂直。本实施例中，通过刮板9与刮头91垂直，提高了刮头91对输送带5表面刮取的稳定性。具体的，缓冲杆10包括套筒、伸杆和压缩弹簧，伸杆的一端通过压缩弹簧安装在套筒的内部。本实施例中，通过套筒、伸杆和压缩弹簧组合成的缓冲杆10，提高了缓冲杆10伸缩的便捷性。本技术的工作原理及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯铁粉送料装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的外表面通过螺栓固定有输送电机（4），所述输送架（1）的内部分别转动连接有主动滚筒（2）和从动滚筒（3），所述输送电机（4）的输出轴与主动滚筒（2）固定连接，所述主动滚筒（2）和从动滚筒（3）的外表面均套接有输送带（5），所述输送带（5）的内表面一体成型有齿条（7），所述主动滚筒（2）和从动滚筒（3）的外表面均开设有限位齿槽（6），所述输送带（5）卡合在限位齿槽（6）的内部，所述输送带（5）的内部镶嵌有磁体柱（8），所述输送架（1）的内表面转动连接有刮板（9），所述刮板（9）的上端一体成型有刮头（91），所述刮头（91）的一端贴合在输送带（5）表面，所述刮板（9）的下表面转动连接有缓冲杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁芯铁粉送料装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的外表面通过螺栓固定有输送电机（4），所述输送架（1）的内部分别转动连接有主动滚筒（2）和从动滚筒（3），所述输送电机（4）的输出轴与主动滚筒（2）固定连接，所述主动滚筒（2）和从动滚筒（3）的外表面均套接有输送带（5），所述输送带（5）的内表面一体成型有齿条（7），所述主动滚筒（2）和从动滚筒（3）的外表面均开设有限位齿槽（6），所述输送带（5）卡合在限位齿槽（6）的内部，所述输送带（5）的内部镶嵌有磁体柱（8），所述输送架（1）的内表面转动连接有刮板（9），所述刮板（9）的上端一体成型有刮头（91），所述刮头（91）的一端贴合在输送带（5）表面，所述刮板（9）的下表面转动连接有缓冲杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种磁芯铁粉送料装置，其特征在于：所述输送架（1）的上表面安装有集料板（11），所述集料板（11）的内表面粘合有分料板（12），所述分料板（12）的一端一体成型有分料条（13），所述分料板（12）和分料条（13）位于输送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚奎金，
申请(专利权)人：信丰天科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36