一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具，包括定模和固定板，所述定模的两侧与固定板的一侧固定连接，所述挡板的一侧固定连接有挡板，所述定模的一侧开设有排气孔，定模的顶部活动连接有动模，动模的中心活动连接有圆板，圆板的表面贯穿有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿动模并且延伸至动模的内部，动模顶部的表面活动连接有支撑板，支撑板的表面贯穿有第二螺纹杆，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该旋桨式搅拌叶轮浇注模具使得模具的模芯上设计特殊排气槽，利用原材料流动性将气体挤压排出，解决由气泡产生的质量问题，并且同时因为利用模具实现大批量、规模化的生产，一体化成型代替原有机加工工艺，降低工作环境的粉尘污染。

A kind of casting mould for impeller with propeller

【技术实现步骤摘要】
一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具
本技术涉及模具
，具体为一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。原碳化硅陶瓷涂层和内衬是人为纯手工制作，数控机加工保证尺寸，尺寸精度不高，达不到设备的设计效率，人工成本高，消耗工时，数控加工成本高，机加工产生粉尘污染严重，有的先进企业采用模具生产搅拌叶轮，产品浇注时原材料填充不实而产生气孔，如无法将气体排出，将导致产品缺陷，出现质量问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具，解决了传统机加工粉尘污染严重，普通模具生产浇注时产生气孔的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具，包括定模和固定板，所述定模的两侧与固定板的一侧固定连接，所述定模的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有排气孔，所述定模的顶部活动连接有动模，所述动模的中心活动连接有圆板，所述圆板的表面贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿动模并且延伸至动模的内部，所述动模顶部的表面活动连接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿动模并且延伸至动模的内部，所述动模的表面活动连接有第一销柱。优选的，所述固定板的表面开设有稳定卡槽。优选的，所述固定板的正面活动连接有第二销柱。优选的，所述定模的底部活动连接有底板。优选的，所述底板的表面贯穿有第三螺纹杆。优选的，所述第三螺纹杆的顶端贯穿定模并且延伸至定模的内部。有益效果本技术提供了一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该旋桨式搅拌叶轮浇注模具，通过定模和固定板，定模的两侧与固定板的一侧固定连接，定模的一侧固定连接有挡板，挡板的一侧开设有排气孔，定模的顶部活动连接有动模，动模的中心活动连接有圆板，圆板的表面贯穿有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿动模并且延伸至动模的内部，通过挡板、排气孔、固定板、动模圆板、第一螺纹杆、支撑板和第二螺纹杆的联合设置，使得模具的模芯上设计特殊排气槽，利用原材料流动性将气体挤压排出，解决由气泡产生的质量问题，并且同时因为利用模具实现大批量、规模化的生产，一体化成型代替原有机加工工艺，降低工作环境的粉尘污染。(2)、该旋桨式搅拌叶轮浇注模具，通过固定板的表面开设有稳定卡槽，固定板的正面活动连接有第二销柱，定模的底部活动连接有底板，底板的表面贯穿有第三螺纹杆，第三螺纹杆的顶端贯穿定模并且延伸至定模的内部，利用产品骨架上的装配孔、圆板、第一螺纹杆、底板、和第三螺纹杆的联合设置，辅助使用治具确定整个产品的同轴中心点，利用同轴度保证治具解决手工工艺中难以保证尺寸精度的难点。附图说明图1为本技术立体结构的示意图；图2为本技术固定板结构的侧视图；图3为本技术固定板立体结构示意图。图中：1-定模、2-固定板、3-挡板、4-排气孔、5-动模、6-圆板、7-第一螺纹杆、8-支撑板、9-第二螺纹杆、10-第一销柱、11-稳定卡槽、12-第二销柱、13-底板、14-第三螺纹杆、15-装配孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具，包括定模1和固定板2，定模1的两侧与固定板2的一侧固定连接，定模1的一侧固定连接有挡板3，挡板3的一侧开设有排气孔4，定模1的顶部活动连接有动模5，动模5的中心活动连接有圆板6，圆板6的表面贯穿有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端贯穿动模5并且延伸至动模5的内部，通过挡板3、排气孔4、固定板2、动模圆板、第一螺纹杆7、支撑板8和第二螺纹杆9的联合设置，使得模具的模芯上设计特殊排气槽，利用原材料流动性将气体挤压排出，解决由气泡产生的质量问题，并且同时因为利用模具实现大批量、规模化的生产，一体化成型代替原有机加工工艺，降低工作环境的粉尘污染，动模5顶部的表面活动连接有支撑板8，支撑板8的表面贯穿有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的一端贯穿动模5并且延伸至动模5的内部，动模5的表面活动连接有第一销柱10，固定板2的表面开设有稳定卡槽11，固定板2的正面活动连接有第二销柱12，定模1的底部活动连接有底板13，底板13的表面贯穿有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14的顶端贯穿定模1并且延伸至定模1的内部。工作时，将固定板2固定连接在固定台面上，将定模1一侧的第三螺纹杆14、第一螺纹杆7、第二螺纹杆9旋出，然后将定模1顶部的动模5对准定模1后，分别旋转第一螺纹杆7、第二螺纹杆9、第三螺纹杆14将圆板6和底板13对准旋紧后，开设浇注模具，模具产生的气孔通过排气孔4逃逸，模具成型后，按照上述步骤拆卸模具，将叶轮取下即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具，包括定模(1)和固定板(2)，所述定模(1)的两侧与固定板(2)的一侧固定连接，其特征在于：所述定模(1)的一侧固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧开设有排气孔(4)，所述定模(1)的顶部活动连接有动模(5)，所述动模(5)的中心活动连接有圆板(6)，所述圆板(6)的表面贯穿有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端贯穿动模(5)并且延伸至动模(5)的内部，所述动模(5)顶部的表面活动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的表面贯穿有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的一端贯穿动模(5)并且延伸至动模(5)的内部，所述动模(5)的表面活动连接有第一销柱(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋桨式搅拌叶轮浇注模具，包括定模(1)和固定板(2)，所述定模(1)的两侧与固定板(2)的一侧固定连接，其特征在于：所述定模(1)的一侧固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧开设有排气孔(4)，所述定模(1)的顶部活动连接有动模(5)，所述动模(5)的中心活动连接有圆板(6)，所述圆板(6)的表面贯穿有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端贯穿动模(5)并且延伸至动模(5)的内部，所述动模(5)顶部的表面活动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的表面贯穿有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的一端贯穿动模(5)并且延伸至动模(5)的内部，所述动模(5)的表面活动连接有第一销柱(10)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士城，
申请(专利权)人：苏州奥耐特碳化硅陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32