一种高效率的自动控制塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率的自动控制塑料造粒机，涉及造粒机技术领域。该高效率的自动控制塑料造粒机，包括破碎装置和造粒装置，所述造粒装置位于破碎装置的一侧，所述破碎装置包括破碎室。该高效率的自动控制塑料造粒机，先将废弃塑料由进料口投入破碎室的内部，第一电机带动位于进料口内部的破损齿轮转动，对废弃的塑料进行初级简单挤压破碎，当挤压完成后塑料掉落至破碎室的内部，在第二电机的带动下，第一切刀开始转动，第一切刀对初步破碎的塑料进行再次的切割破碎操作，破碎完成后启动第一液压机，第一液压机通过液压杆推动第一推板向右移动，第一推板带动被破碎的塑料进入反应室的内部，为下一步操作做准备。

A high efficiency automatic control plastic granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的自动控制塑料造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种高效率的自动控制塑料造粒机。
技术介绍
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。现有的塑料造粒机进行塑料颗粒的制作时一般是将洗净的塑料投入加热装置内部直接加热融化，待加热完成后进行切割成粒操作，但是大块塑料的融化过程缓慢，比较的浪费时间，降低了塑料造粒机的工作效率，因此，我们提出了一种高效率的自动控制塑料造粒机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种高效率的自动控制塑料造粒机，以达到了塑料造粒机效率提高的效果。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效率的自动控制塑料造粒机，包括破碎装置和造粒装置，所述造粒装置位于破碎装置的一侧。所述破碎装置包括破碎室，所述破碎室的顶部固定安装有进料口，所述进料口靠近背面的一侧外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有位于进料口内部的破碎齿轮，所述破碎室的左侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有位于破碎室内部的转动轴，所述转动轴的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端通过螺栓固定连接有第一切刀，所述破碎室的左侧外壁上且位于第二电机的下方固定安装有第一液压机，所述第一液压机的右侧通过液压杆与位于破碎室内部的第一推板固定连接。所述造粒装置包括反应室，所述反应室的顶部固定安装有第二液压机，所述第二液压机的底部通过液压杆固定连接有位于反应室内部的第二推板，所述反应室的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有出粒口，所述出粒口的两侧连通有出料阀，所述连接块的底部固定连接有储料室，所述储料室的左右两侧外壁底部开设有出口，所述储料室的底部内壁中心处固定安装有第三电机，所述第三电机的顶部通过电机转轴与活动连接在连接块底部的活动块活动连接，所述储料室的内部且位于第三电机的左右两侧固定安装有挡板，所述活动块的表面且位于出粒口的下方固定安装有第二切刀。进一步，所述出粒口为多个，且出粒口以连接块中心点为圆心呈圆形分布。进一步，所述第二切刀有两个，且第二切刀的长度比最外侧出粒口到连接块中心点的最短距离要长。进一步，所述连接杆有四个，且相对立的连接杆长度相等，相邻连接杆之间的长度不相等。进一步，所述第一切刀呈顺时针分布，且连接杆一端的第一切刀大小相等。进一步，所述破碎齿轮有两个，且两破碎齿轮互相啮合。进一步，所述第一推板的底板为斜面，且第一推板的最低点与破碎室的底部内壁接触。(三)有益效果本技术提供的一种高效率的自动控制塑料造粒机。具备以下有益效果：1、该高效率的自动控制塑料造粒机，通过进料口、破碎齿轮、第一电机、第二电机、转动轴、连接杆、第一切刀、螺栓、第一液压机和第一推板的联合设置，当需要进行塑料造粒操作时，先将废弃塑料由进料口投入破碎室的内部，启动第一电机和第二电机，第一电机带动位于进料口内部的破损齿轮转动，对废弃的塑料进行初级简单挤压破碎，当挤压完成后塑料掉落至破碎室的内部，在第二电机的带动下，第一切刀开始转动，因为转动轴表面设置的连接杆长度不同，第一切刀对初步破碎的塑料进行再次的切割破碎操作，使塑料破碎的更加完全，破碎完成后启动第一液压机，第一液压机通过液压杆推动第一推板向右移动，第一推板带动被破碎的塑料进入反应室的内部，为下一步操作做准备，提高了该装置的实用性。2、该高效率的自动控制塑料造粒机，通过反应室、第二液压机、第二推板、连接块、出粒口、出料阀、储料室、开口、第三电机、第二切刀、挡板和活动块的联合设置，当破碎完成的废料进入反应室的内部时，反应室内部的加热装置将破碎的塑料熔化，待熔化完成后，启动第二液压机，第二液压机带动第二推板下移，同时开启出料阀和第三电机，位于反应室内部熔化的塑料通过出粒口流出，第三电机带动活动块和第二切刀旋转，将从出粒口流出的塑料切成块状，实现了塑料造粒机的快速生产的操作，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面剖视图；图3为本技术破碎装置示意图；图4为本技术转动轴处侧视图；图5为本技术造粒装置示意图。图中：1破碎装置、101破碎室、102进料口、103破碎齿轮、104第一电机、105第二电机、106转动轴、107连接杆、108第一切刀、109螺栓、110第一液压机、111第一推板、2造粒装置、201反应室、202第二液压机、203第二推板、204连接块、205出粒口、206出料阀、207储料室、208开口、209第三电机、210挡板、211活动块、212第二切刀。具体实施方式根据本技术的第一方面，本技术提供一种高效率的自动控制塑料造粒机，如图1-5所示，包括破碎装置1和造粒装置2，造粒装置2位于破碎装置1的一侧。破碎装置1包括破碎室101，破碎室101的顶部固定安装有进料口102，进料口102靠近背面的一侧外壁上固定安装有第一电机104，第一电机104靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有位于进料口102内部的破碎齿轮103，破碎室101的左侧外壁上固定安装有第二电机105，第二电机105的右侧固定连接有位于破碎室101内部的转动轴106，转动轴106的表面固定安装有连接杆107，连接杆107远离转动轴106的一端通过螺栓109固定连接有第一切刀108，破碎室101的左侧外壁上且位于第二电机105的下方固定安装有第一液压机110，第一液压机110的右侧通过液压杆与位于破碎室101内部的第一推板111固定连接。在本实施例中，转动轴106的表面固定安装有连接杆107，以通过适当的改变连接杆107的长度来达到各个程度破碎塑料的效果。优选地，连接杆107远离转动轴106的一端通过螺栓109固定连接有第一切刀108，第一切刀108呈顺时针分布，使切割破碎不会出现紊乱。在本实施例中，第一液压机110的右侧通过液压杆与位于破碎室101内部的第一推板111固定连接，使破碎完毕的碎塑料更简单的就能进入反应室201的内部。优选地，第一推板111的底板为斜面，且第一推板111的最低点与破碎室101的底部内壁接触，让破碎的塑料可以全面的进入下一操作，防止了资源的浪费。造粒装置2包括反应室201，反应室201的顶部固定安装有第二液压机202，第二液压机202的底部通过液压杆固定连接有位于反应室201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的自动控制塑料造粒机，包括破碎装置(1)和造粒装置(2)，其特征在于：所述造粒装置(2)位于破碎装置(1)的一侧；/n所述破碎装置(1)包括破碎室(101)，所述破碎室(101)的顶部固定安装有进料口(102)，所述进料口(102)靠近背面的一侧外壁上固定安装有第一电机(104)，所述第一电机(104)靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有位于进料口(102)内部的破碎齿轮(103)，所述破碎室(101)的左侧外壁上固定安装有第二电机(105)，所述第二电机(105)的右侧固定连接有位于破碎室(101)内部的转动轴(106)，所述转动轴(106)的表面固定安装有连接杆(107)，所述连接杆(107)远离转动轴(106)的一端通过螺栓(109)固定连接有第一切刀(108)，所述破碎室(101)的左侧外壁上且位于第二电机(105)的下方固定安装有第一液压机(110)，所述第一液压机(110)的右侧通过液压杆与位于破碎室(101)内部的第一推板(111)固定连接；/n所述造粒装置(2)包括反应室(201)，所述反应室(201)的顶部固定安装有第二液压机(202)，所述第二液压机(202)的底部通过液压杆固定连接有位于反应室(201)内部的第二推板(203)，所述反应室(201)的底部固定连接有连接块(204)，所述连接块(204)的内部开设有出粒口(205)，所述出粒口(205)的两侧连通有出料阀(206)，所述连接块(204)的底部固定连接有储料室(207)，所述储料室(207)的左右两侧外壁底部开设有出口(208)，所述储料室(207)的底部内壁中心处固定安装有第三电机(209)，所述第三电机(209)的顶部通过电机转轴与活动连接在连接块(204)底部的活动块(211)活动连接，所述储料室(207)的内部且位于第三电机(209)的左右两侧固定安装有挡板(210)，所述活动块(211)的表面且位于出粒口(205)的下方固定安装有第二切刀(212)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的自动控制塑料造粒机，包括破碎装置(1)和造粒装置(2)，其特征在于：所述造粒装置(2)位于破碎装置(1)的一侧；
所述破碎装置(1)包括破碎室(101)，所述破碎室(101)的顶部固定安装有进料口(102)，所述进料口(102)靠近背面的一侧外壁上固定安装有第一电机(104)，所述第一电机(104)靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有位于进料口(102)内部的破碎齿轮(103)，所述破碎室(101)的左侧外壁上固定安装有第二电机(105)，所述第二电机(105)的右侧固定连接有位于破碎室(101)内部的转动轴(106)，所述转动轴(106)的表面固定安装有连接杆(107)，所述连接杆(107)远离转动轴(106)的一端通过螺栓(109)固定连接有第一切刀(108)，所述破碎室(101)的左侧外壁上且位于第二电机(105)的下方固定安装有第一液压机(110)，所述第一液压机(110)的右侧通过液压杆与位于破碎室(101)内部的第一推板(111)固定连接；
所述造粒装置(2)包括反应室(201)，所述反应室(201)的顶部固定安装有第二液压机(202)，所述第二液压机(202)的底部通过液压杆固定连接有位于反应室(201)内部的第二推板(203)，所述反应室(201)的底部固定连接有连接块(204)，所述连接块(204)的内部开设有出粒口(205)，所述出粒口(205)的两侧连通有出料阀(206)，所述连接块(204)的底部固定连接有储料室(207)，所述储料室(207)的左右两侧外壁底部开设有出口(208)，所述储料室(207)的底部内壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中安，任永德，孙斌，程伟涛，许兵，张志强，
申请(专利权)人：中平神马江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32