一种色母粒加工分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒加工分切装置，包括装置外壳、切断装置、定位装置、固定板和出料板，所述装置外壳内部固定有切断装置，所述切断装置一侧设有出料板，所述出料板贯穿装置外壳，且与切断装置和装置外壳分别固定连接，所述切断装置一侧固定有固定板，所述固定板顶部固定有定位装置，所述定位装置与切断装置固定连接，此色母粒加工分切装置，通过定位装置夹紧色母条，在保证生产线运动的前提下，便于色母条稳定切断，保证色母切断后色母粒的均匀度，增大色母的外形质量，提升生产线的生产效率，通过导向轮可以更好的导向色母条，便于切断装置和定位装置的定位切断，压板一侧刻有防滑纹，便于对色母条的压紧。

A cutting device for color masterbatch processing

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒加工分切装置
本技术涉及色母加工
，具体为一种色母粒加工分切装置。
技术介绍
色母（ColorMasterBatch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的着色力高于颜料本身。现有的色母加工工艺中，色母大都通过挤塑出长条状后直接分切，但是现有的分切设备大都是直接分切，在分切时色母进料时由挤塑螺纹杆控制，期间还会通过水冷和烘干工艺，导致条状色母进入切断设备时容易歪斜，这样不仅会导致分切时色母长度不一，还会导致色母出现切断不完全的质量问题，色母粒的外形质量难以保证，影响色母生产线生产效率，为此，我们提出一种色母粒加工分切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色母粒加工分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒加工分切装置，包括装置外壳、切断装置、定位装置、固定板和出料板，所述装置外壳内部固定有切断装置，所述切断装置一侧设有出料板，所述出料板贯穿装置外壳，且与切断装置和装置外壳分别固定连接，所述切断装置一侧固定有固定板，所述固定板顶部固定有定位装置，所述定位装置与切断装置固定连接。优选的，所述切断装置由驱动电机、转盘、活动杆、滑板、导轨、上切刀和下切刀构成，所述装置外壳外表面固定有驱动电机，所述驱动电机贯穿装置外壳一侧固定有转盘，所述转盘一侧设有活动杆，所述活动杆一侧设有滑板，所述活动杆两端分别与滑板和转盘转动连接，所述滑板外表面设有导轨，所述导轨与滑板滑动连接，所述导轨与装置外壳固定连接，所述滑板底部固定有上切刀，所述上切刀底部设有下切刀，所述下切刀与固定板固定连接。优选的，所述定位装置由固定杆、定位外壳、限位板、定位弹簧、连接板、压板和顶板构成，所述切断装置底部固定有固定杆，所述固定杆一端固定有定位外壳，所述定位外壳内部设有限位板，所述限位板与定位外壳滑动连接，所述限位板与定位外壳之间设有定位弹簧，所述定位弹簧两端分别与定位外壳和限位板固定连接，所述限位板底部固定有压板，所述压板底部设有顶板，所述顶板与固定板固定连接。优选的，所述压板一侧刻有防滑纹。优选的，所述固定板顶部固定有固定支架，所述固定支架设有两组，所述固定支架每组设有两个，所述固定支架之间设有导向轮，所述导向轮设有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过定位装置夹紧色母条，在保证生产线运动的前提下，便于色母条稳定切断，保证色母切断后色母粒的均匀度，增大色母的外形质量，提升生产线的生产效率。2、本技术通过导向轮可以更好的导向色母条，便于切断装置和定位装置的定位切断，压板一侧刻有防滑纹，便于对色母条的压紧。附图说明图1为本技术主视局部剖视图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为图1中A区域放大图。图中：1-装置外壳；2-切断装置；3-定位装置；4-固定板；5-出料板；6-固定支架；7-导向轮；8-驱动电机；9-转盘；10-活动杆；11-滑板；12-导轨；13-上切刀；14-下切刀；15-固定杆；16-定位外壳；17-限位板；18-定位弹簧；19-连接板；20-压板；21-顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种色母粒加工分切装置，包括装置外壳1、切断装置2、定位装置3、固定板4和出料板5，所述装置外壳1内部固定有切断装置2，所述切断装置2一侧设有出料板5，所述出料板5贯穿装置外壳1，且与切断装置2和装置外壳1分别固定连接，所述切断装置2一侧固定有固定板4，所述固定板4顶部固定有定位装置3，所述定位装置3与切断装置2固定连接。切断装置2将色母条切断，定位装置3夹紧色母条，通过定位装置3夹紧色母条，在保证生产线运动的前提下，便于色母条稳定切断，保证色母切断后色母粒的均匀度，增大色母的外形质量。所述切断装置2由驱动电机8、转盘9、活动杆10、滑板11、导轨12、上切刀13和下切刀14构成，所述装置外壳1外表面固定有驱动电机8，所述驱动电机8贯穿装置外壳1一侧固定有转盘9，所述转盘9一侧设有活动杆10，所述活动杆10一侧设有滑板11，所述活动杆10两端分别与滑板11和转盘9转动连接，所述滑板11外表面设有导轨12，所述导轨12与滑板11滑动连接，所述导轨12与装置外壳1固定连接，所述滑板11底部固定有上切刀13，所述上切刀13底部设有下切刀14，所述下切刀14与固定板4固定连接，通过驱动电机8提供稳定的驱动力，保证切断的稳定性，还可以给定位装置3提供稳定的驱动力，便于整个色母切断工艺的进行。在色母条加工时，在色母条穿过切断装置2时，驱动电机8启动，带动转盘9转动，转盘9带动活动杆10运动，活动杆10推动滑板11运动，滑板11带动上切刀13上下运动，上切刀13和下切刀14将色母条切断，色母粒从出料板5滚出，滑板11带动定位装置3上下运动，保证色母切断时，色母条处与稳定状态，增大色母粒的均匀度。所述定位装置3由固定杆15、定位外壳16、限位板17、定位弹簧18、连接板19、压板20和顶板21构成，所述切断装置2底部固定有固定杆15，所述固定杆15一端固定有定位外壳16，所述定位外壳16内部设有限位板17，所述限位板17与定位外壳16滑动连接，所述限位板17与定位外壳16之间设有定位弹簧18，所述定位弹簧18两端分别与定位外壳16和限位板17固定连接，所述限位板17底部固定有压板20，所述压板20底部设有顶板21，所述顶板21与固定板4固定连接，通过压板20结合定位弹簧18提供压紧力，在色母切断加工时，便于色母的定位，增大色母粒的均匀度。所述压板20一侧刻有防滑纹，便于对色母条的压紧。在色母条穿过装置外壳1时，滑板11带动固定杆15上下运动，固定杆15带动定位外壳16运动，定位外壳16待定连接板19运动，连接板19带动压板20运动，在压板20接触色母时，定位弹簧18提供压紧力，在切断完毕后，压板20随着滑板11复位，压板20随着滑板11不断运动，保证色母切断时一直处于定位状态，在保证生产向正常工作前提下，定位色母，保证色母切断的稳定性，增大色母粒的外形质量。所述固定板4顶部固定有固定支架6，所述固定支架6设有两组，所述固定支架6每组设有两个，所述固定支架6之间设有导向轮7，所述导向轮7设有两个，通过导向轮7可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒加工分切装置，包括装置外壳（1）、切断装置（2）、定位装置（3）、固定板（4）和出料板（5），其特征在于：所述装置外壳（1）内部固定有切断装置（2），所述切断装置（2）一侧设有出料板（5），所述出料板（5）贯穿装置外壳（1），且与切断装置（2）和装置外壳（1）分别固定连接，所述切断装置（2）一侧固定有固定板（4），所述固定板（4）顶部固定有定位装置（3），所述定位装置（3）与切断装置（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒加工分切装置，包括装置外壳（1）、切断装置（2）、定位装置（3）、固定板（4）和出料板（5），其特征在于：所述装置外壳（1）内部固定有切断装置（2），所述切断装置（2）一侧设有出料板（5），所述出料板（5）贯穿装置外壳（1），且与切断装置（2）和装置外壳（1）分别固定连接，所述切断装置（2）一侧固定有固定板（4），所述固定板（4）顶部固定有定位装置（3），所述定位装置（3）与切断装置（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工分切装置，其特征在于：所述切断装置（2）由驱动电机（8）、转盘（9）、活动杆（10）、滑板（11）、导轨（12）、上切刀（13）和下切刀（14）构成，所述装置外壳（1）外表面固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）贯穿装置外壳（1）一侧固定有转盘（9），所述转盘（9）一侧设有活动杆（10），所述活动杆（10）一侧设有滑板（11），所述活动杆（10）两端分别与滑板（11）和转盘（9）转动连接，所述滑板（11）外表面设有导轨（12），所述导轨（12）与滑板（11）滑动连接，所述导轨（12）与装置外壳（1）固定连接，所述滑板（11）底部固定有上切刀（13），所述上切刀（13）底部设有下切刀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄镇泽，
申请(专利权)人：深圳晨美颜料色母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44