一种催化剂连续再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及催化剂生产技术领域，且公开了一种催化剂连续再生装置，包括桶体，所述桶体的外侧固定安装有加热套筒，所述桶体的顶部左侧固定安装有一端延伸至其内部的进料斗，所述桶体的内底壁连通有一端延伸至其底部的出料管。该催化剂连续再生装置，通过搅拌轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动与其啮合的涡轮旋转，涡轮在旋转的过程中通过牵引杆、环形板及轴承带动安装座在搅拌轴上下滑动，搅拌轴在旋转的过程中通过限位滑块和矩形滑槽带动安装座同步旋转，最终通过连接杆带着刮板旋转和上下移动，将附着在桶体内壁上的催化剂剐蹭下来，不仅免去了繁杂的清理过程，还避免了对催化剂再生的效率和质量造成影响。生的效率和质量造成影响。生的效率和质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂连续再生装置


[0001]本技术涉及催化剂生产
，具体为一种催化剂连续再生装置。

技术介绍

[0002]催化裂化是一种烃组分或其他碳水化合物的转化过程，它以生产高辛烷值汽油和芳烃等高燃烧热值液态燃料或小分子高热值气体为目标，发生的反应主要包括脱氢、环化脱氢、异构化、裂化、脱氧和及生焦等反应，其中生焦反应生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，使催化剂的活性下降，需经过再生使催化剂的活性得以恢复，催化剂再生一般包括烧炭、干燥和还原等过程，对于可再生的催化剂而言，其中烧炭过程是用含氧气体烧除催化剂上沉积的焦炭，同时带走燃烧放出的热量，同时使催化剂上的活性金属组分被氧化并均匀分布在催化剂载体的表面。
[0003]但是催化剂再生在烧炭的过程中，催化剂很容易附着在再生装置的内壁上，时间一长，不仅难以清理，更会影响后续催化剂再生的效率和质量，故而提出一种催化剂连续再生装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种催化剂连续再生装置，具备清理再生装置内壁等优点，解决了催化剂再生在烧炭的过程中，催化剂很容易附着在再生装置的内壁上，时间一长，不仅难以清理，更会影响后续催化剂再生的效率和质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述清理再生装置内壁目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂连续再生装置，包括桶体，所述桶体的外侧固定安装有加热套筒，所述桶体的顶部左侧固定安装有一端延伸至其内部的进料斗，所述桶体的内底壁连通有一端延伸至其底部的出料管，所述桶体的顶部活动安装有位于进料斗右侧且一端延伸至桶体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有位于桶体上方的从动锥齿轮，所述桶体的顶部固定安装有位于进料斗和搅拌轴之间的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述桶体的顶部固定安装有位于搅拌轴右侧的风机，所述风机的出风端固定安装有一端延伸至搅拌轴内部的进风管，所述搅拌轴的外侧固定安装有位于桶体内部的蜗杆，所述桶体的内壁后侧活动安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧活动安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述搅拌轴的外侧活动安装有位于蜗杆下方的安装座，所述安装座的内部开设有数量为两个且左右对称分布的矩形滑槽，所述搅拌轴的左右两侧均固定安装有一端延伸至矩形滑槽内部的限位滑块，所述限位滑块的前后两侧分别与矩形滑槽的内壁前后两侧活动连接，所述安装座的外侧顶部固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有环形板，所述环形板的顶部活动安装有一端与蜗轮前侧活动连接的牵引杆，所述安装座的左侧固定安装有位于轴承下方的连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有一端与桶体内壁贴合的刮板，所述搅
拌轴的左右两侧均固定安装有数量为三个且位于安装座下方的搅拌叶片，所述搅拌轴的内壁前后两侧均开设有位于桶体内部的通风孔。
[0008]优选的，所述桶体的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，所述桶体的内底壁左右两侧均为倾斜设计。
[0009]优选的，所述出料管的外侧活动安装有一端延伸至其内部的阀门。
[0010]优选的，所述搅拌轴的内部为中空且其内顶壁为开口，所述搅拌轴的管径大于进风管的直径，单侧所述通风孔的数量不少于六个且呈等距离分布。
[0011]优选的，所述安装座的内部开设有与搅拌轴相适配的安装孔，所述安装孔的内壁左右两侧均与矩形滑槽相连通。
[0012]优选的，所述蜗轮的前侧活动安装有转动杆，所述环形板的顶部固定安装有转动块，所述牵引杆通过转动杆和转动块分别与蜗轮和环形板活动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种催化剂连续再生装置，具备以下有益效果：
[0015]该催化剂连续再生装置，通过搅拌轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动与其啮合的涡轮旋转，涡轮在旋转的过程中通过牵引杆、环形板及轴承带动安装座在搅拌轴上下滑动，搅拌轴在旋转的过程中通过限位滑块和矩形滑槽带动安装座同步旋转，最终通过连接杆带着刮板旋转和上下移动，将附着在桶体内壁上的催化剂剐蹭下来，不仅免去了繁杂的清理过程，还避免了对催化剂再生的效率和质量造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大图。
[0018]图中：1桶体、2加热套筒、3进料斗、4出料管、5搅拌轴、6从动锥齿轮、7驱动电机、8驱动锥齿轮、9风机、10进风管、11蜗杆、12支撑轴、13蜗轮、14安装座、15矩形滑槽、16限位滑块、17轴承、18环形板、19牵引杆、20连接杆、21刮板、22搅拌叶片、23通风孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种催化剂连续再生装置，包括桶体1，桶体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，桶体1的内底壁左右两侧均为倾斜设计，桶体1的外侧固定安装有加热套筒2，桶体1的顶部左侧固定安装有一端延伸至其内部的进料斗3，桶体1的内底壁连通有一端延伸至其底部的出料管4，出料管4的外侧活动安装有一端延伸至其内部的阀门，桶体1的顶部活动安装有位于进料斗3右侧且一端延伸至桶体1内部的搅拌轴5，搅拌轴5的外侧固定安装有位于桶体1上方的从动锥齿轮6，桶体1的顶部固定安装有位于进料斗3和搅拌轴5之间的驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定安装
有与从动锥齿轮6啮合的驱动锥齿轮8，桶体1的顶部固定安装有位于搅拌轴5右侧的风机9，风机9的出风端固定安装有一端延伸至搅拌轴5内部的进风管10，搅拌轴5的外侧固定安装有位于桶体1内部的蜗杆11，桶体1的内壁后侧活动安装有支撑轴12，支撑轴12的外侧活动安装有与蜗杆11相啮合的蜗轮13，搅拌轴5的外侧活动安装有位于蜗杆11下方的安装座14，安装座14的内部开设有数量为两个且左右对称分布的矩形滑槽15，安装座14的内部开设有与搅拌轴5相适配的安装孔，安装孔的内壁左右两侧均与矩形滑槽15相连通，搅拌轴5的左右两侧均固定安装有一端延伸至矩形滑槽15内部的限位滑块16，限位滑块16的前后两侧分别与矩形滑槽15的内壁前后两侧活动连接，安装座14的外侧顶部固定安装有轴承17，轴承17的外侧固定安装有环形板18，环形板18的顶部活动安装有一端与蜗轮13前侧活动连接的牵引杆19，蜗轮13的前侧活动安装有转动杆，环形板18的顶部固定安装有转动块，牵引杆19通过转动杆和转动块分别与蜗轮13和环形板18活动连接，安装座14的左侧固定安装有位于轴承17下方的连接杆20，连接杆20的左侧固定安装有一端与桶体1内壁贴合的刮板21，搅拌轴5的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂连续再生装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的外侧固定安装有加热套筒（2），所述桶体（1）的顶部左侧固定安装有一端延伸至其内部的进料斗（3），所述桶体（1）的内底壁连通有一端延伸至其底部的出料管（4），所述桶体（1）的顶部活动安装有位于进料斗（3）右侧且一端延伸至桶体（1）内部的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外侧固定安装有位于桶体（1）上方的从动锥齿轮（6），所述桶体（1）的顶部固定安装有位于进料斗（3）和搅拌轴（5）之间的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定安装有与从动锥齿轮（6）啮合的驱动锥齿轮（8），所述桶体（1）的顶部固定安装有位于搅拌轴（5）右侧的风机（9），所述风机（9）的出风端固定安装有一端延伸至搅拌轴（5）内部的进风管（10），所述搅拌轴（5）的外侧固定安装有位于桶体（1）内部的蜗杆（11），所述桶体（1）的内壁后侧活动安装有支撑轴（12），所述支撑轴（12）的外侧活动安装有与蜗杆（11）相啮合的蜗轮（13），所述搅拌轴（5）的外侧活动安装有位于蜗杆（11）下方的安装座（14），所述安装座（14）的内部开设有数量为两个且左右对称分布的矩形滑槽（15），所述搅拌轴（5）的左右两侧均固定安装有一端延伸至矩形滑槽（15）内部的限位滑块（16），所述限位滑块（16）的前后两侧分别与矩形滑槽（15）的内壁前后两侧活动连接，所述安装座（14）的外侧顶部固定安装有轴承（17），所述轴承（17）的外侧固定安装有环形板（18），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：中平神马江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：