一种数控车铣复合加工的刀臂机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控车铣复合加工的刀臂机构，在机床加工时，横梁安装在机床的回转工作台上，而刀件安装在滑枕上，当需要调节刀件在左右方向上的位置时，可通过第二伺服电机驱动第二丝杠自转，而滑板通过第二螺母与第二丝杠螺纹连接，从而带动滑板左右移动，进而带动Z轴组件左右移动，当需要调节刀件在上下方向上的位置时，可通过第一伺服电机驱动第一丝杠自转，而滑座通过第一螺母与第一丝杠螺纹连接，滑座固定安装在滑板上，从而带动滑枕上下移动，扩大加工范围，通过丝杠与螺母的传动连接来带动刀件移动，可提高刀件调节的精度。本实用新型专利技术用于车铣复合机床上。

A tool arm mechanism for NC turning milling compound machining

【技术实现步骤摘要】
一种数控车铣复合加工的刀臂机构
本技术涉及数控机床加工的领域，特别涉及一种数控车铣复合加工的刀臂机构。
技术介绍
随着数控自动加工技术的不断发展，车削、铣削、镗孔、钻孔以及攻丝等各种数控机床被广泛的应用在自动精密加工技术中，但是传统的数控机床，其功能较为单一，传统的机床功能单一，随着现代工业的发展，机床产品向高复合化、高精度、高可靠性方向发展，用户可以在一种机床上得到多种机床的功能，一次装夹零件即可完成多种加工工序，车铣复合机床即是在一个机床上同时完成车削和铣削两种加工工序的机床，刀架通过刀壁安装在回转的工作台上，在加工时，夹持在刀架上的刀件通过驱动机构带动上下左右移动，使刀件处于工件的被加工部位，利用刀件完成工件的切削加工，在精密加工的领域内，铣车机床在进行车削、铣削的工序中，对刀件调节的精度要求越来越高，现有的机床普遍存在对刀件的调节精度不高、加工稳定性差、加工范围小的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种数控车铣复合加工的刀臂机构，其可提高对刀件的调节精度，扩大加工范围。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种数控车铣复合加工的刀臂机构，包括呈左右延伸设置的横梁，所述的横梁安装有滑板，所述的滑板与横梁滑动连接，在滑板上安装有Z轴组件，所述的Z轴组件包括呈竖向设置的滑枕，所述的滑枕与滑板之间设有滑座，所述的滑座与滑板固定连接，所述的滑枕与滑座滑动连接，在滑座与滑枕之间设有第一调节机构，所述的第一调节机构包括呈竖向设置的第一丝杠，所述的第一丝杠的下端设有固定安装在滑枕上的第一支撑座，所述的的第一丝杠的下端与第一支撑座转动连接，所述的第一丝杠的上端设有固定安装在滑枕上的第一传动座，所述的第一传动座安装有第一伺服电机，所述的第一伺服电机与第一丝杠的上端传动连接，所述的第一伺服电机可驱动第一丝杠转动，所述的滑座设有第一螺母座，所述的第一螺母座固定安装在滑座上，所述的第一螺母座套装有与第一丝杠匹配的第一螺母，所述的第一螺母与第一丝杠螺纹连接，在滑板与横梁之间设有第二调节机构，所述的第二调节机构包括呈左右设置的第二丝杠，所述的第二丝杠的左端设有第二支撑座，所述的第二丝杠的左端与第二支撑座转动连接，所述的第二支撑座与横梁固定连接，所述的第二丝杠的右端设有第二传动座，所述的第二传动座与横梁固定连接，所述的第二传动座安装有第二伺服电机，所述的第二伺服电机与第二丝杠的右端传动连接，所述的第二伺服电机可驱动第二丝杠在转动，所述的滑板设有第二螺母座，所述的第二螺母座固定安装在滑板上，所述的第二螺母座套装有与第二丝杠匹配的第二螺母，所述的第二螺母与第二丝杠螺纹连接。作为上述方案的进一步改进，所述的横梁的前壁面设有第一T型槽，所述的第一T型槽呈左右延伸设置，所述的第一T型槽与横梁的前壁面固定连接，所述的滑板的左侧或右侧安装有第一锁紧块，所述的第一锁紧块连接有与第一T型槽匹配的第一T型螺栓，所述的第一T型螺栓可在第一T型槽内移动，并可通过第一T型螺栓锁紧滑板，所述的滑枕的侧壁设有呈竖向设置的第二T型槽，所述的第二T型槽与滑枕的侧壁固定连接，所述的滑座安装有第二锁紧块，所述的第二锁紧块连接有与第二T型槽匹配的第二T型螺栓，所述的第二T型螺栓可在第二T型槽内移动，并可通过第二T型螺栓锁紧滑枕。作为上述方案的进一步改进，所述的横梁左部的前侧和后侧均设有安装座，所述的安装座设有多个安装孔，多个安装孔呈左右间隔排列设置。作为上述方案的进一步改进，所述的横梁的上壁面设有连接有呈左右延伸设置的加固梁，所述的加固梁的下壁面与横梁的上壁面固定连接，所述的加固梁的左端和右端分别延伸至横梁的左端和右端，所述的加固梁的上壁面设有多个凹孔，多个凹孔呈左右间隔排列设置，所述的加固梁的上壁面从左往右呈向下倾斜设置。作为上述方案的进一步改进，所述的滑枕设有呈竖向设置的第三导轨，所述的第三导轨与滑枕固定连接，所述的滑座设有与第三导轨匹配的第三滑块，所述的滑座通过第三滑块与第三导轨滑动连接，所述的横梁设有呈左右延伸设置的第一导轨，所述的第一导轨与横梁固定连接，所述的滑板设有与第一导轨匹配的第一滑块，所述的第一滑块与滑板固定连接，所述的滑板通过第一滑块与第一导轨滑动连接。作为上述方案的进一步改进，所述的第一导轨设置在横梁的前壁面上，所述的第一滑块设置在滑板的后壁面上，所述的滑板上部的后壁面安装有呈直角状的固定座，所述的固定座包括相互垂直连接的竖板、横板，所述的竖板与滑板上部的后壁面固定连接，所述的横梁的上壁面设有呈左右延伸设置的第二导轨，所述的第二导轨与横梁的上壁面固定连接，所述的横板的下壁面连接有与第二导轨匹配的第二滑块，所述的固定座通过第二滑块与第二导轨滑动连接。作为上述方案的进一步改进，所述的第一导轨设有两个，两个第一导轨呈上下排列设置，所述的第一滑块设有两个，两个第一滑块与两个第一导轨一一对应连接，所述的第三导轨设有两个，两个第三导轨呈左右排列设置，所述的第三滑块设有两个，两个第三滑块与两个第三导轨一一对应连接。本技术的有益效果是：在机床加工时，横梁安装在机床的回转工作台上，而刀件安装在滑枕上，当需要调节刀件在左右方向上的位置时，可通过第二伺服电机驱动第二丝杠自转，而滑板通过第二螺母与第二丝杠螺纹连接，从而带动滑板左右移动，进而带动Z轴组件左右移动，当需要调节刀件在上下方向上的位置时，可通过第一伺服电机驱动第一丝杠自转，而滑座通过第一螺母与第一丝杠螺纹连接，滑座固定安装在滑板上，从而带动滑枕上下移动，扩大加工范围，通过丝杠与螺母的传动连接来带动刀件移动，可提高刀件调节的精度。本技术用于车铣复合机床，主要安装在回转的工作台上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的Z轴组件侧视剖面图；图3是本技术实施例的Z轴组件俯视图；图4是本技术实施例的横梁主视结构示意图；图5是本技术实施例的横梁左视图；图6是本技术实施例的横梁俯视图；图7是本技术实施例的横梁局部放大图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。...

【技术保护点】
1.一种数控车铣复合加工的刀臂机构，包括呈左右延伸设置的横梁(1)，所述的横梁(1)安装有滑板(2)，所述的滑板(2)与横梁(1)滑动连接，其特征在于：在滑板(2)上安装有Z轴组件(4)，所述的Z轴组件(4)包括呈竖向设置的滑枕(41)，所述的滑枕(41)与滑板(2)之间设有滑座(42)，所述的滑座(42)与滑板(2)固定连接，所述的滑枕(41)与滑座(42)滑动连接，在滑座(42)与滑枕(41)之间设有第一调节机构，所述的第一调节机构包括呈竖向设置的第一丝杠(43)，所述的第一丝杠(43)的下端设有固定安装在滑枕(41)上的第一支撑座(44)，所述的第一丝杠(43)的下端与第一支撑座(44)转动连接，所述的第一丝杠(43)的上端设有固定安装在滑枕(41)上的第一传动座(45)，所述的第一传动座(45)安装有第一伺服电机(46)，所述的第一伺服电机(46)与第一丝杠(43)的上端传动连接，所述的第一伺服电机(46)可驱动第一丝杠(43)转动，所述的滑座(42)设有第一螺母座(47)，所述的第一螺母座(47)固定安装在滑座(42)上，所述的第一螺母座(47)套装有与第一丝杠(43)匹配的第一螺母(48)，所述的第一螺母(48)与第一丝杠(43)螺纹连接，在滑板(2)与横梁(1)之间设有第二调节机构，所述的第二调节机构包括呈左右设置的第二丝杠(3)，所述的第二丝杠(3)的左端设有第二支撑座(31)，所述的第二丝杠(3)的左端与第二支撑座(31)转动连接，所述的第二支撑座(31)与横梁(1)固定连接，所述的第二丝杠(3)的右端设有第二传动座(32)，所述的第二传动座(32)与横梁(1)固定连接，所述的第二传动座(32)安装有第二伺服电机(33)，所述的第二伺服电机(33)与第二丝杠(3)的右端传动连接，所述的第二伺服电机(33)可驱动第二丝杠(3)在转动，所述的滑板(2)设有第二螺母座(22)，所述的第二螺母座(22)固定安装在滑板(2)上，所述的第二螺母座(22)套装有与第二丝杠(3)匹配的第二螺母(23)，所述的第二螺母(23)与第二丝杠(3)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控车铣复合加工的刀臂机构，包括呈左右延伸设置的横梁(1)，所述的横梁(1)安装有滑板(2)，所述的滑板(2)与横梁(1)滑动连接，其特征在于：在滑板(2)上安装有Z轴组件(4)，所述的Z轴组件(4)包括呈竖向设置的滑枕(41)，所述的滑枕(41)与滑板(2)之间设有滑座(42)，所述的滑座(42)与滑板(2)固定连接，所述的滑枕(41)与滑座(42)滑动连接，在滑座(42)与滑枕(41)之间设有第一调节机构，所述的第一调节机构包括呈竖向设置的第一丝杠(43)，所述的第一丝杠(43)的下端设有固定安装在滑枕(41)上的第一支撑座(44)，所述的第一丝杠(43)的下端与第一支撑座(44)转动连接，所述的第一丝杠(43)的上端设有固定安装在滑枕(41)上的第一传动座(45)，所述的第一传动座(45)安装有第一伺服电机(46)，所述的第一伺服电机(46)与第一丝杠(43)的上端传动连接，所述的第一伺服电机(46)可驱动第一丝杠(43)转动，所述的滑座(42)设有第一螺母座(47)，所述的第一螺母座(47)固定安装在滑座(42)上，所述的第一螺母座(47)套装有与第一丝杠(43)匹配的第一螺母(48)，所述的第一螺母(48)与第一丝杠(43)螺纹连接，在滑板(2)与横梁(1)之间设有第二调节机构，所述的第二调节机构包括呈左右设置的第二丝杠(3)，所述的第二丝杠(3)的左端设有第二支撑座(31)，所述的第二丝杠(3)的左端与第二支撑座(31)转动连接，所述的第二支撑座(31)与横梁(1)固定连接，所述的第二丝杠(3)的右端设有第二传动座(32)，所述的第二传动座(32)与横梁(1)固定连接，所述的第二传动座(32)安装有第二伺服电机(33)，所述的第二伺服电机(33)与第二丝杠(3)的右端传动连接，所述的第二伺服电机(33)可驱动第二丝杠(3)在转动，所述的滑板(2)设有第二螺母座(22)，所述的第二螺母座(22)固定安装在滑板(2)上，所述的第二螺母座(22)套装有与第二丝杠(3)匹配的第二螺母(23)，所述的第二螺母(23)与第二丝杠(3)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控车铣复合加工的刀臂机构，其特征在于：所述的横梁(1)的前壁面设有第一T型槽(12)，所述的第一T型槽(12)呈左右延伸设置，所述的第一T型槽(12)与横梁(1)的前壁面固定连接，所述的滑板(2)的左侧或右侧安装有第一锁紧块(24)，所述的第一锁紧块(24)连接有与第一T型槽(12)匹配的第一T型螺栓(25)，所述的第一T型螺栓(25)可在第一T型槽(12)内移动，并可通过第一T型螺栓(25)锁紧滑板(2)，所述的滑枕(41)的侧壁设有呈竖向设置的第二T型槽(52)，所述的第二T型槽(52)与滑枕(41)的侧壁固定连接，所述的滑座(42)安装有第二锁紧块(53)，所述的第二锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国根，赖飞飞，
申请(专利权)人：佛山新成洪鼎机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44