相邻孔钻孔的工件固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相邻孔钻孔的工件固定工装，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中缺少适用于对手持式风动工具风镐内缸体的缸体筒壁上有两个并排布置的径向排气孔的钻孔并且适用于钻床上使用的工件固定夹具的技术问题。采取的技术方案，一种相邻孔钻孔的工件固定工装，包括底座钻模单元和移动夹具，移动夹具滑动置于底座钻模单元上。优点：本相邻孔钻孔的工件固定工装，应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用气缸推动使工件快速准确换位，提高了工作效率和钻头使用寿命。

Fixed tooling for workpieces drilled with adjacent holes

【技术实现步骤摘要】
相邻孔钻孔的工件固定工装
本技术涉及一种机械加工用工艺装备，具体为针对手持式风动工具风镐内缸体上的缸体筒壁上有两个并排布置的径向排气孔钻孔用的工装设备。
技术介绍
凿岩设备用于打碎软矿石，拆毁坚固或水泥建筑，开采粘土等，凿岩设备又以风动凿岩工具为主。本设计涉及的缸体是手持式风动工具风镐的主要零件之一。该零件精度要求高，加工工序多。其中缸体筒壁上有两个并排布置的径向排气孔404，两孔所在面与缸体轴线不垂直，夹角为75度(见附图6)，两孔间距为a(见附图7)，这两并排孔是在钻床上进行。一般是设计带有两个导向钻套的钻模工装，通过移动钻床主轴使钻头分别对准相邻两孔所对应的导向钻套并打出两孔，不仅钻头对准钻模孔的效率低，且对准精度不高，加大钻头和导套的磨损。为提高两孔的加工效率，设计出合适的双孔加工工装很有必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对
技术介绍
中提及的现有技术中缺少适用于对手持式风动工具风镐内缸体的缸体筒壁上有两个并排布置的径向排气孔的钻孔并且适用于钻床上使用的工件固定夹具的技术问题。本技术所采取的技术方案是：一种相邻孔钻孔的工件固定工装，包括底座钻模单元和移动夹具，移动夹具滑动置于底座钻模单元上；底座钻模单元包括倾斜底座、导轨滑块副、工位转换装置和钻头导向装置，导轨滑块副设置在倾斜底座上，工位转换装置设置在倾斜底座用于驱动移动夹具整体转换工位；钻头导向装置设置在倾斜底座上保证钻头轴线垂直；倾斜底座包括底板、两个第一支撑板、两个第二支撑板和一块底座面板，底板水平设置，两个第一支撑板和两个第二支撑板呈两排立在底板上，两个第一支撑板高度低于两个第二支撑板高度，底座面板铺设在两个第一支撑板和两个第二支撑板的顶部，底座面板倾斜，底座面板与底板之间形成锐角；导轨滑块副设置在底座面板上，导轨滑块副包括两条导轨和滑动设置在每条导轨上的至少一个滑块，两条导轨平行设置在底座面板上；工位转换装置包括第一气缸和限位挡板，第一气缸通过气缸支架设置在底板上，第一气缸活塞杆的伸缩方向与导轨平行，第一气缸活塞杆端部连接移动夹具，第一气缸活塞杆伸缩推动移动夹具整体沿着两条导轨往复移动；限位挡板设置在底板上用于限制第一气缸活塞杆的移动行程；限位挡板位置设置使得第一气缸活塞杆的移动行程与待加工件上相邻两孔之间的垂直孔距相等；钻头导向装置设置在底座面板上，钻头导向装置包括竖板、钻模板和钻套，竖板竖直设置在底座面板上，竖板位于两条导轨之间，钻模板垂直设置在竖板内侧面上，钻模板上表面与底板上表面平行，钻模板下表面与底座面板上表面平行，在钻模板上开设钻模孔，钻套嵌入钻模孔内，钻套的轴线垂直于底板上表面；移动夹具包括基板、定位组件、压紧机构、摆动压板和推板，基板背面连接所有的滑块，定位组件设置在基板上用于放置待加工件，摆动压板连接压紧机构，压紧机构设置在基板，压紧机构驱动摆动压板压住放置在定位组件上的待加工件，推板设置在基板背面，基板由工位转换装置驱动实现移动夹具整体工位的转换；定位组件包括立板、端面定位板、第一“V”形块、第二“V”形块和菱形销，立板竖直设置在基板正面上且位于基板长度方向的端部，端面定位板设置在立板的内侧面上，第一“V”形块和第二“V”形块间隔设置在基板的正面上，第一“V”形块和第二“V”形块上的V形面共面，第一“V”形块靠近端面定位板，在第一“V”形块的“V”型缺口的底面上设置用于插入菱形销的插销孔；菱形销与插销孔滑动配合；压紧机构包括机构底板、第一铰支座、铰接头、第二气缸和第二铰支座，机构底板设置在基板的边沿处，机构底板位于第一“V”形块和第二“V”形块之间的基板的边沿处，第一铰支座设置在机构底板上，第二气缸通过铰接头连接第一铰支座，第二铰支座设置在第一气缸的活塞杆的端部并通过第一销铰接，第二铰支座连接摆动压板；摆动压板包括摆杆、套筒、叉板和“U”形支撑架，“U”形支撑架设置在第一“V”形块和第二“V”形块之间的基板上，“U”形支撑架的开口朝上，摆杆一端连接第二铰支座，摆杆另一端连接套筒，套筒内插入第二销，第二销的两端分别固定支撑在“U”形支撑架两个支撑臂的上端部；叉板一端连接套筒，叉板另一端位于放置在定位组件上的待加工件的上方；推板设置在基板背面，推板通过底板上开设的缺口伸入到底板下方连接第一气缸活塞杆。本技术工装，将工装置于钻床工作台上，使钻床主轴的钻头对准钻模板上的钻套；将待加工件放置在工装上。本工装应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用第一气缸推动使工件快速准确换位，提高了工作效率和钻头使用寿命。对本技术技术方案的优选，导轨上设置有两个滑块。对本技术技术方案的优选，摆杆与套筒连接处焊接，叉板与套筒连接处焊接。本技术的有益效果是：本相邻孔钻孔的工件固定工装，应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用气缸推动使工件快速准确换位，提高了工作效率和钻头使用寿命。附图说明图1是相邻孔钻孔的工件固定工装的总图(图中示意出了钻头和待加工件)。图2是图1中工件转换工位后的总图(图中示意出了钻头和待加工件)。图3是底座钻模单元的示意图。图4是移动夹具的示意图。图5是移动夹具的示意图(图中示意出了待加工件)。图6是缸体的主视图(图中局部剖切了待加工的径向排气孔)。图7是缸体的立体图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图6和7所示，缸体是手持式风动工具风镐的主要零件之一。该零件为缸体类零件，加工工序多，图6和7中，401、缸体外圆柱面，402、端面，403、缸体销孔，404、排气孔(待加工双孔)。缸体筒壁上有两个并排布置且相邻的径向排气孔404，两孔所在面与缸体轴线不垂直，夹角为75度(见附图6)，两孔间距为a(见附图7)，这两并排孔是在钻床上进行。一般是设计带有两个导向钻套的钻模工装，通过移动钻床主轴使钻头分别对准相邻两孔所对应的导向钻套并打出两孔，不仅钻头对准钻模孔的效率低，且对准精度不高，加大钻头和导套的磨损。为提高两孔的加工效率，设计出合适的双孔加工工装很有必要。如图1和2所示，本实施例的，一种相邻孔钻孔的工件固定工装，包括底座钻模单元100和移动夹具200，移动夹具200滑动置于底座钻模单元100上。工件400置于移动夹具200上。本实施例工装的使用，将工装置于钻床工作台上，使钻床主轴的钻头300对准钻模板上的钻套。本实施例工装应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用第一气缸推动使移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相邻孔钻孔的工件固定工装，其特征在于：包括底座钻模单元(100)和移动夹具(200)，移动夹具(200)滑动置于底座钻模单元(100)上；/n底座钻模单元(100)包括倾斜底座(110)、导轨滑块副、工位转换装置和钻头导向装置，导轨滑块副设置在倾斜底座(110)上，工位转换装置设置在倾斜底座(110)用于驱动移动夹具(200)整体转换工位；钻头导向装置设置在倾斜底座(110)上保证钻头轴线垂直；/n倾斜底座(110)包括底板(111)、两个第一支撑板(112)、两个第二支撑板(112-1)和一块底座面板(113)，底板(111)水平设置，两个第一支撑板(112)和两个第二支撑板(112-1)呈两排立在底板(111)上，两个第一支撑板(112)高度低于两个第二支撑板(112-1)高度，底座面板(113)铺设在两个第一支撑板(112)和两个第二支撑板(112-1)的顶部，底座面板(113)倾斜，底座面板(113)与底板(111)之间形成锐角；/n导轨滑块副设置在底座面板(113)上，导轨滑块副包括两条导轨(122)和滑动设置在每条导轨(122)上的至少一个滑块(121)，两条导轨(122)平行设置在底座面板(113)上；/n工位转换装置包括第一气缸(131)和限位挡板(133)，第一气缸(131)通过气缸支架(132)设置在底板(111)上，第一气缸(131)活塞杆的伸缩方向与导轨(122)平行，第一气缸(131)活塞杆端部连接移动夹具(200)，第一气缸(131)活塞杆伸缩推动移动夹具(200)整体沿着两条导轨(122)往复移动；限位挡板(133)设置在底板(111)上用于限制第一气缸(131)活塞杆的移动行程；限位挡板(133)位置设置使得第一气缸(131)活塞杆的移动行程与待加工件上相邻两孔之间的垂直孔距相等；/n钻头导向装置设置在底座面板(113)上，钻头导向装置包括竖板(143)、钻模板(141)和钻套(142)，竖板(143)竖直设置在底座面板(113)上，竖板(143)位于两条导轨(122)之间，钻模板(141)垂直设置在竖板(143)内侧面上，钻模板(141)上表面与底板(111)上表面平行，钻模板(141)下表面与底座面板(113)上表面平行，在钻模板(141)上开设钻模孔，钻套(142)嵌入钻模孔内，钻套(142)的轴线垂直于底板(111)上表面；/n移动夹具(200)包括基板(201)、定位组件(210)、压紧机构(220)、摆动压板(230)和推板(241)，基板(201)背面连接所有的滑块(121)，定位组件(210)设置在基板(201)上用于放置待加工件(400)，摆动压板(230)连接压紧机构(220)，压紧机构(220)设置在基板(201)，压紧机构(220)驱动摆动压板(230)压住放置在定位组件(210)上的待加工件(400)，推板(241)设置在基板(201)背面，基板(201)由工位转换装置驱动实现移动夹具(200)整体工位的转换；/n定位组件(210)包括立板(211)、端面定位板(212)、第一“V”形块(213)、第二“V”形块(214)和菱形销(216)，立板(211)竖直设置在基板(201)正面上且位于基板(201)长度方向的端部，端面定位板(212)设置在立板(211)的内侧面上，第一“V”形块(213)和第二“V”形块(214)间隔设置在基板(201)的正面上，第一“V”形块(213)和第二“V”形块(214)上的V形面共面，第一“V”形块(213)靠近端面定位板(212)，在第一“V”形块(213)的“V”型缺口的底面上设置用于插入菱形销(216)的插销孔(215)；菱形销(216)与插销孔(215)滑动配合；/n压紧机构(220)包括机构底板(221)、第一铰支座(222)、铰接头(224)、第二气缸(225)和第二铰支座(227)，机构底板(221)设置在基板(201)的边沿处，机构底板(221)位于第一“V”形块(213)和第二“V”形块(214)之间的基板(201)的边沿处，第一铰支座(222)设置在机构底板(221)上，第二气缸(225)通过铰接头(224)连接第一铰支座(222)，第二铰支座(227)设置在第二气缸(225)的活塞杆(226)的端部并通过第一销(228)铰接，第二铰支座(227)连接摆动压板(230)；/n摆动压板(230)包括摆杆(231)、套筒(232)、叉板(233)和“U”形支撑架(229)，“U”形支撑架(229)设置在第一“V”形块(213)和第二“V”形块(214)之间的基板(201)上，“U”形支撑架(229)的开口朝上，摆杆(231)一端连接第二铰支座(227)，摆杆(231)另一端连接套筒(232)，套筒(232)内插入...

【技术特征摘要】
1.一种相邻孔钻孔的工件固定工装，其特征在于：包括底座钻模单元(100)和移动夹具(200)，移动夹具(200)滑动置于底座钻模单元(100)上；
底座钻模单元(100)包括倾斜底座(110)、导轨滑块副、工位转换装置和钻头导向装置，导轨滑块副设置在倾斜底座(110)上，工位转换装置设置在倾斜底座(110)用于驱动移动夹具(200)整体转换工位；钻头导向装置设置在倾斜底座(110)上保证钻头轴线垂直；
倾斜底座(110)包括底板(111)、两个第一支撑板(112)、两个第二支撑板(112-1)和一块底座面板(113)，底板(111)水平设置，两个第一支撑板(112)和两个第二支撑板(112-1)呈两排立在底板(111)上，两个第一支撑板(112)高度低于两个第二支撑板(112-1)高度，底座面板(113)铺设在两个第一支撑板(112)和两个第二支撑板(112-1)的顶部，底座面板(113)倾斜，底座面板(113)与底板(111)之间形成锐角；
导轨滑块副设置在底座面板(113)上，导轨滑块副包括两条导轨(122)和滑动设置在每条导轨(122)上的至少一个滑块(121)，两条导轨(122)平行设置在底座面板(113)上；
工位转换装置包括第一气缸(131)和限位挡板(133)，第一气缸(131)通过气缸支架(132)设置在底板(111)上，第一气缸(131)活塞杆的伸缩方向与导轨(122)平行，第一气缸(131)活塞杆端部连接移动夹具(200)，第一气缸(131)活塞杆伸缩推动移动夹具(200)整体沿着两条导轨(122)往复移动；限位挡板(133)设置在底板(111)上用于限制第一气缸(131)活塞杆的移动行程；限位挡板(133)位置设置使得第一气缸(131)活塞杆的移动行程与待加工件上相邻两孔之间的垂直孔距相等；
钻头导向装置设置在底座面板(113)上，钻头导向装置包括竖板(143)、钻模板(141)和钻套(142)，竖板(143)竖直设置在底座面板(113)上，竖板(143)位于两条导轨(122)之间，钻模板(141)垂直设置在竖板(143)内侧面上，钻模板(141)上表面与底板(111)上表面平行，钻模板(141)下表面与底座面板(113)上表面平行，在钻模板(141)上开设钻模孔，钻套(142)嵌入钻模孔内，钻套(142)的轴线垂直于底板(111)上表面；
移动夹具(200)包括基板(201)、定位组件(210)、压紧机构(220)、摆动压板(230)和推板(241)，基板(201)背面连接所有的滑块(121)，定位组件(210)设置在基板(201)上用于放置待加工件(400)，摆动压板(230)连接压紧机构(220)，压紧机构(220)设置在基板(201)，压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红恩，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32