自动锁螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动锁螺丝设备，包括电机和固定块，所述电机固定于机柱内，且机柱的外侧安装有控制开关，所述电机的输出端连接有导环，且导环位于安装槽内，并且安装槽开设于机柱的底部，所述导环的外侧固定套设有限位环，且限位环位于限位槽内，并且限位槽开设于安装槽的内壁上，所述固定块焊接于导环的底部，所述固定槽内安装有固定头，且固定槽底部的外侧螺纹连接有固定螺母套，并且固定螺母套与固定头之间相互贯穿，所述机柱的外侧开设有收放槽，且收放槽内安装有固定头，所述收放槽顶部的内侧铰接有挡板。该自动锁螺丝设备，可以自动将螺丝锁紧，同时可以对不同规格的螺栓进行锁紧。

Automatic screw locking device

【技术实现步骤摘要】
自动锁螺丝设备
本技术涉及锁螺丝设备
，具体为自动锁螺丝设备。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物的工具，目前，电子装配、五金配件、汽车等行业的产品生产过程中都包含有螺丝，在螺丝的锁紧过程中，涉及到锁螺丝设备，然而现有的锁螺丝设备存在以下问题：现有的锁螺丝设备，通常是工人手动使用起子等工具对螺丝进行锁紧，在进行一些批量加工操作过程中，这样费时费力，同时螺丝的规格多样，现有的锁螺丝设备，不方便对不同规格的螺丝进行锁紧操作。针对上述问题，急需在原有锁螺丝设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动锁螺丝设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的锁螺丝设备，手动锁紧费时费力，同时不方便对不同规格的螺栓进行锁紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动锁螺丝设备，包括电机和固定块，所述电机固定于机柱内，且机柱的外侧安装有控制开关，所述电机的输出端连接有导环，且导环位于安装槽内，并且安装槽开设于机柱的底部，所述导环的外侧固定套设有限位环，且限位环位于限位槽内，并且限位槽开设于安装槽的内壁上，所述固定块焊接于导环的底部，且固定块的下端面预留有固定槽，所述固定槽内安装有固定头，且固定槽底部的外侧螺纹连接有固定螺母套，并且固定螺母套与固定头之间相互贯穿，所述机柱的外侧开设有收放槽，且收放槽内安装有固定头，所述收放槽顶部的内侧铰接有挡板，且挡板的内侧与收放槽之间固定有弹簧，并且收放槽的边侧粘接有橡胶垫。优选的，所述限位环与限位槽之间转动连接，且限位槽与导环之间共中心轴线。优选的，所述固定头的端部为六边形结构设计，且固定头与固定槽之间相互卡合。优选的，所述收放槽关于机柱中心轴线等角度分布，且收放槽的内壁与固定头的外侧之间相互贴合。优选的，所述橡胶垫等间距分布于收放槽上，且橡胶垫关于收放槽的中心轴线对称设置有2组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动锁螺丝设备；1.通过设置的限位环与限位槽之间转动连接，使得导环在跟随电机转动时，限位环可以在限位槽内转动，保持导环的稳定转动，从而可以通过其底部安装的固定块和固定头与螺丝接触，并且自动锁紧；2.通过设置端部为六边形结构的固定头与固定槽之间相互卡合，且收放槽等间距分布于机柱的外侧，可以将不同规格的固定头放置进收放槽内，同时可以将不同规格的固定头与固定槽相卡合，从而可以对不同规格的螺丝进行锁紧。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术导环俯视剖面结构示意图；图3为本技术收放槽正剖结构示意图；图4为本技术收放槽俯视剖面结构示意图。图中：1、机柱；2、电机；3、控制开关；4、导环；5、安装槽；6、限位环；7、限位槽；8、固定块；9、固定槽；10、固定头；11、固定螺母套；12、收放槽；13、挡板；14、弹簧；15、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：自动锁螺丝设备，包括机柱1、电机2、控制开关3、导环4、安装槽5、限位环6、限位槽7、固定块8、固定槽9、固定头10、固定螺母套11、收放槽12、挡板13、弹簧14和橡胶垫15，电机2固定于机柱1内，且机柱1的外侧安装有控制开关3，电机2的输出端连接有导环4，且导环4位于安装槽5内，并且安装槽5开设于机柱1的底部，导环4的外侧固定套设有限位环6，且限位环6位于限位槽7内，并且限位槽7开设于安装槽5的内壁上，固定块8焊接于导环4的底部，且固定块8的下端面预留有固定槽9，固定槽9内安装有固定头10，且固定槽9底部的外侧螺纹连接有固定螺母套11，并且固定螺母套11与固定头10之间相互贯穿，机柱1的外侧开设有收放槽12，且收放槽12内安装有固定头10，收放槽12顶部的内侧铰接有挡板13，且挡板13的内侧与收放槽12之间固定有弹簧14，并且收放槽12的边侧粘接有橡胶垫15；限位环6与限位槽7之间转动连接，且限位槽7与导环4之间共中心轴线，使得导环4在转动时，限位环6跟随在限位槽7内转动，从而通过限位环6保持导环4的稳定；固定头10的端部为六边形结构设计，且固定头10与固定槽9之间相互卡合，方便固定头10的固定安装和拆卸更换，从而使得该装置适用于不同规格的螺丝锁紧设备；收放槽12关于机柱1中心轴线等角度分布，且收放槽12的内壁与固定头10的外侧之间相互贴合，方便将多个不同规格的固定头10固定在收放槽12内，方便固定头10的更换；橡胶垫15等间距分布于收放槽12上，且橡胶垫15关于收放槽12的中心轴线对称设置有2组，通过2组橡胶垫15将收放槽12内固定头10的位置固定住，防止其掉落，同时便于固定头10的拿取。工作原理：在使用该自动锁螺丝设备时，如图1-2所示，首先工作人员将该装置接通外部电源，然后手握住机柱1，通过控制开关3控制电机2的运行，电机2带动导环4在安装槽5内转动，同时导环4外侧的限位环6跟随在限位槽7内转动，保持导环4的稳定，导环4带动底部的固定块8进行转动，固定块8底部固定的固定头10跟随转动，使用者将固定头10与螺丝的顶部相贴合，带动螺丝的转动，实现螺丝的锁紧，固定头10的端部设置有与螺丝相配合的纹路；接着如图1和图3-4所示，需要对不同规格的螺丝进行锁紧时，可以手动转动固定块8底部外侧的固定螺母套11，使得固定槽9内固定头10的位置得到放松，然后将固定头10从固定槽9内拿出，将合适的固定头10从收放槽12内拿出，拿出的过程中，手推动挡板13，使得挡板13在收放槽12内转动，将收放槽12顶部的位置让出来，从而方便将固定头10从收放槽12内抠出，将合适的固定头10卡入固定块8底部的固定槽9内，然后将固定螺母套11贯穿固定头10并在固定块8上转紧，通过固定螺母套11将固定头10固定在固定槽9内，同时固定头10顶部的外侧配合固定螺母套11设置有凸块，方便固定螺母套11的固定，然后将替换下来的固定头10塞入收放槽12内，通过橡胶垫15对固定头10进行固定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动锁螺丝设备，包括电机（2）和固定块（8），其特征在于：所述电机（2）固定于机柱（1）内，且机柱（1）的外侧安装有控制开关（3），所述电机（2）的输出端连接有导环（4），且导环（4）位于安装槽（5）内，并且安装槽（5）开设于机柱（1）的底部，所述导环（4）的外侧固定套设有限位环（6），且限位环（6）位于限位槽（7）内，并且限位槽（7）开设于安装槽（5）的内壁上，所述固定块（8）焊接于导环（4）的底部，且固定块（8）的下端面预留有固定槽（9），所述固定槽（9）内安装有固定头（10），且固定槽（9）底部的外侧螺纹连接有固定螺母套（11），并且固定螺母套（11）与固定头（10）之间相互贯穿，所述机柱（1）的外侧开设有收放槽（12），且收放槽（12）内安装有固定头（10），所述收放槽（12）顶部的内侧铰接有挡板（13），且挡板（13）的内侧与收放槽（12）之间固定有弹簧（14），并且收放槽（12）的边侧粘接有橡胶垫（15）。/n

【技术特征摘要】
1.自动锁螺丝设备，包括电机（2）和固定块（8），其特征在于：所述电机（2）固定于机柱（1）内，且机柱（1）的外侧安装有控制开关（3），所述电机（2）的输出端连接有导环（4），且导环（4）位于安装槽（5）内，并且安装槽（5）开设于机柱（1）的底部，所述导环（4）的外侧固定套设有限位环（6），且限位环（6）位于限位槽（7）内，并且限位槽（7）开设于安装槽（5）的内壁上，所述固定块（8）焊接于导环（4）的底部，且固定块（8）的下端面预留有固定槽（9），所述固定槽（9）内安装有固定头（10），且固定槽（9）底部的外侧螺纹连接有固定螺母套（11），并且固定螺母套（11）与固定头（10）之间相互贯穿，所述机柱（1）的外侧开设有收放槽（12），且收放槽（12）内安装有固定头（10），所述收放槽（12）顶部的内侧铰接有挡板（13），且挡板（13）的内侧与收放槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴畅，曾威，
申请(专利权)人：苏州怡丰工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32