一种自动套膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动套膜机，包括输送架，所述输送架的上侧设置有夹持架，所述夹持架的上端设置有升降气缸，所述夹持架的内侧滑动连接有升降板，所述升降气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述升降板的下侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过安装板并固定连接有夹持板，所述夹持板的中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过夹持板并固定连接有旋转座；通过设计的夹持气缸和旋转电机，在使用时通过夹持气缸驱动夹持板移动，使旋转座夹持在产品上，通过旋转电机带动旋转座和产品转动，在进行套膜时能够充分吸附在产品表面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种自动套膜机


[0001]本技术属于套膜机
，具体涉及一种自动套膜机。

技术介绍

[0002]套膜机主要针对食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大的物品进行套膜封切包装。把需要包装的物品放入推料托手动推入然后封切。本机适用的包装材料为PE薄膜，相比传统的纸箱包装，大大节约了包装成本；
[0003]目前自动套膜机对产品进行包装，在使用时会出现产品包装套膜时通常直接输送套膜，在使用时产品不能调节转动，在套膜时全部包裹效率较低，因此需要设计一种自动套膜机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动套膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动套膜机，包括输送架，所述输送架的上侧设置有夹持架，所述夹持架的上端设置有升降气缸，所述夹持架的内侧滑动连接有升降板，所述升降气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述升降板的下侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过安装板并固定连接有夹持板，所述夹持板的中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过夹持板并固定连接有旋转座。
[0006]优选的，所述夹持架共设置有两个，且两个夹持架内侧的安装板和夹持板对称安装。
[0007]优选的，所述夹持架之间设置有套膜架，所述套膜架的内侧滑动连接有套膜罩，所述套膜罩的内侧设置有热风头。
[0008]优选的，所述套膜架的上侧设置有套膜气缸，所述套膜气缸的活塞杆与套膜罩固定连接，所述套膜罩的下端设置有导向辊。
[0009]优选的，所述夹持架的一侧设置有上下膜架，且上下膜架位于套膜架的两侧。
[0010]优选的，所述输送架的一端设置有输送电机，所述输送架的内侧通过输送辊转动连接有输送带，所述输送电机的输出轴与输送辊通过皮带和皮带轮传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的夹持气缸和旋转电机，在使用时通过夹持气缸驱动夹持板移动，使旋转座夹持在产品上，通过旋转电机带动旋转座和产品转动，在进行套膜时能够充分吸附在产品表面。
[0013]2.通过设计的套膜罩和导向辊，在使用时推动膜压在产品上，方便对膜进行输送，且配合热风头均匀向膜吹热气，从而充分包装套膜。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持旋转结构示意图；
[0016]图3为本技术的套膜架结构示意图；
[0017]图中：1、输送架；2、输送电机；3、输送带；4、夹持架；5、套膜架；6、套膜气缸；7、升降气缸；8、升降板；9、夹持气缸；10、旋转电机；11、安装板；12、夹持板；13、旋转座；14、上下膜架；15、套膜罩；16、热风头；17、导向辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动套膜机，包括输送架1，输送架1的一端设置有输送电机2，输送架1的内侧通过输送辊转动连接有输送带3，输送电机2的输出轴与输送辊通过皮带和皮带轮传动连接，产品放置在输送带3上，通过输送电机2驱动输送辊和输送带3转动进行输送，输送架1的上侧设置有夹持架4，夹持架4的上端设置有升降气缸7，夹持架4的内侧滑动连接有升降板8，升降气缸7的活塞杆与升降板8固定连接，升降板8的下侧固定连接有安装板11，安装板11的一侧固定连接有夹持气缸9，夹持气缸9的活塞杆穿过安装板11并固定连接有夹持板12，夹持板12的中部固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出轴穿过夹持板12并固定连接有旋转座13，通过升降气缸7驱动升降板8和安装板11升降，通过夹持气缸9驱动夹持板12移动，使夹持板12一端的旋转座13夹持在产品两端，并在套膜时旋转电机10驱动旋转座13和产品转动，从而使膜充分包裹在产品上，夹持架4共设置有两个，且两个夹持架4内侧的安装板11和夹持板12对称安装，在使用时方便对产品进行夹持固定。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过夹持气缸9驱动夹持板12移动，使旋转座13夹持在产品上，通过旋转电机10带动旋转座13和产品转动，在进行套膜时能够充分吸附在产品表面。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：夹持架4之间设置有套膜架5，套膜架5的内侧滑动连接有套膜罩15，套膜罩15的内侧设置有热风头16，套膜架5的上侧设置有套膜气缸6，套膜气缸6的活塞杆与套膜罩15固定连接，套膜罩15的下端设置有导向辊17，夹持架4的一侧设置有上下膜架14，且上下膜架14位于套膜架5的两侧，套膜气缸6带动套膜罩15下降，上下膜架14上的膜从套膜罩15的下方穿过，使套膜罩15和导向辊17压在膜上下降，使膜贴在产品上，通过热风头16和内置管道与热风机连接，通过热风头16向膜吹热风，使膜收缩包裹在产品上。
[0024]采用上述技术方案，在使用时推动膜压在产品上，方便对膜进行输送，且配合热风头16均匀向膜吹热气，从而充分包装套膜。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时产品放置在输送带3上，通过输送电机2驱动输送辊和输送带3转动进行输送，然后通过升降气缸7驱动升降板8和安装板11升降，通过夹持气缸9驱动夹持板12移动，使夹持板12一端的旋转座13夹持在产品两端，然后升降气缸7带动产品上时，同时套膜气缸6带动套膜罩15下降，上下膜架14上的膜从套膜罩15的下方穿过，使套膜罩15和导向辊17压在膜上下降，使膜贴在产品上，通过热风头16和内置管道与热风机连接，通过热风头16向膜吹热风，使膜收缩包裹在产品上，同时旋转电机10驱动旋转座13和产品转动，从而使膜充分包裹在产品上，然后再下降放置在输送带3上输送。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]以上所述，仅用以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动套膜机，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的上侧设置有夹持架(4)，所述夹持架(4)的上端设置有升降气缸(7)，所述夹持架(4)的内侧滑动连接有升降板(8)，所述升降气缸(7)的活塞杆与升降板(8)固定连接，所述升降板(8)的下侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧固定连接有夹持气缸(9)，所述夹持气缸(9)的活塞杆穿过安装板(11)并固定连接有夹持板(12)，所述夹持板(12)的中部固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴穿过夹持板(12)并固定连接有旋转座(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动套膜机，其特征在于：所述夹持架(4)共设置有两个，且两个夹持架(4)内侧的安装板(11)和夹持板(12)对称安装。3.根据权利要求1所述的一种自动套膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾威，彭志文，
申请(专利权)人：苏州怡丰工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：