一种螺母拆装机制造技术

技术编号:23258862 阅读:17 留言:0更新日期:2020-02-08 07:12
本实用新型专利技术属于油缸拆装技术领域,提出了一种螺母拆装机,包括机架;固定装置,所述固定装置沿纵向滑动设置在所述机架上,所述固定装置用于对活塞杆进行固定;螺母松紧装置,所述螺母松紧装置包括螺母松紧架、驱动装置,所述螺母松紧架上设置有螺母卡孔,所述螺母卡孔用于卡紧螺母,所述驱动装置设置在所述机架上,所述驱动装置用于驱动所述螺母松紧架转动对螺母进行松紧。通过上述技术方案,解决了现有技术中工人劳动强度大、效率低的问题。

A kind of nut disassembling machine

【技术实现步骤摘要】
一种螺母拆装机
本技术属于油缸拆装
,涉及一种螺母拆装机。
技术介绍
油缸在工程机械中的应用十分广泛,油缸中螺母的拆装通常是通过工人手工来完成,工人手工进行螺母拆装存在操作繁琐、工作效率低、工作强度大、螺母扭力达不到装配要求导致油缸漏油等缺点,尤其是当螺母与活塞杆螺纹咬合力较大时,工人拆卸会十分不便,为解决上述问题,当前急需一种操作简便、工作效率较高、依靠机械外力对油缸螺母进行拆装的螺母拆装机。
技术实现思路
本技术提出一种螺母拆装机,解决了现有技术中工人劳动强度大、效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种螺母拆装机,包括机架;固定装置,所述固定装置沿纵向滑动设置在所述机架上,所述固定装置用于对活塞杆进行固定;螺母松紧装置,所述螺母松紧装置包括螺母松紧架、驱动装置,所述螺母松紧架上设置有螺母卡孔,所述螺母卡孔用于卡紧螺母,所述驱动装置设置在所述机架上,所述驱动装置用于驱动所述螺母松紧架转动对螺母进行松紧。作为进一步的技术方案,所述固定装置包括第一滑动架、第一锁紧装置,所述第一滑动架沿纵向滑动设置在所述机架上,所述第一锁紧装置用于将活塞杆固定在所述第一滑动架上。作为进一步的技术方案,所述固定装置的数量为两个。作为进一步的技术方案,所述螺母松紧装置还包括第一连接架,所述第一连接架的一端与所述螺母松紧架铰接,所述第一连接架用于连接驱动装置并拉动所述螺母松紧架转动。作为进一步的技术方案,所述驱动装置包括第一液压缸,所述第一液压缸一端与所述机架铰接,所述第一液压缸的另一端与所述第一连接架的另一端铰接。作为进一步的技术方案,所述第一液压缸和所述第一连接架的数量为两个,两个所述第一液压缸分别位于所述机架的两侧,两个所述第一连接架分别位于所述第一连接架的两侧。作为进一步的技术方案,所述驱动装置包括第一转轴,所述第一转轴绕纵向转动设置在所述机架上,所述螺母松紧架与所述第一转轴同轴固定连接。作为进一步的技术方案,所述驱动装置还包括第二连接架、第二液压缸,所述第二连接架与所述第一转轴同轴固定连接,所述第二连接架上设置有若干第二安装孔,若干所述第二安装孔沿所述第二连接架的周向均匀设置,所述第二液压缸一端铰接在所述机架上,所述第二液压缸的另一端与一个第二安装孔铰接。作为进一步的技术方案,所述第一锁紧装置包括第一丝杆、第二丝杆、第一丝母、第二丝母、压紧架,所述第一丝杆和所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第一滑动架上,所述压紧架上设置有第三安装孔和第四安装孔,所述第一丝杆和所述第二丝杆分别位于所述第三安装孔与所述第四安装孔中,所述第一丝母、所述第二丝母分别与所述第一丝杆、所述第二丝杆啮合连接,所述第一丝母、所述第二丝母分别位于所述压紧架的上方。本技术的工作原理及有益效果为:1、本技术中,对螺母进行拆卸时,被拆卸的活塞杆放置的方向为纵向,利用固定装置将活塞杆固定,利用螺母松紧架对待松紧的螺母进行固定,当需要拧紧螺母时,利用驱动装置驱动螺母松紧架带动螺母向拧紧的方向转动,将螺母拧紧,当需要拧松螺母时,利用驱动装置驱动螺母松紧架带动螺母向拧松的方向转动,将螺母拧松,当对螺母拧松或拧紧时,固定装置和活塞杆整体会由于螺纹配合沿纵向发生滑动,将需要工人手工完成的螺母的松紧操作替代为机械操作,减轻了操作工人的劳动强度,并提高了工作效率。2、本技术中,根据活塞杆的实际长度对第一滑动架位置进行调整,利用第一锁紧装置将活塞杆锁紧在第一滑动架上,利用第一滑动架、第一锁紧装置对活塞杆进行定位,使在对螺母执行拧紧或拧松操作时,活塞杆保持稳定,不会发生滑动,进而保证螺母可被稳定的拧紧和拧松,提高本技术的可靠性和安全性。3、本技术中,利用两个固定装置对活塞杆进行固定更为稳定可靠。4、本技术中,利用螺母卡孔对螺母进行周向定位,利用驱动装置通过第一连接架对螺母定位架进行转动的驱动,当需要将螺母拧紧时,使螺母定位架向螺母拧紧的方向转动即可将螺母拧紧,当需要将螺母拧松时,使螺母定位架向螺母拧松的方向转动即可将螺母拧松,结构简单,易于实现。5、本技术中,利用第一液压缸通过第一连接架对螺母松紧架的转动进行驱动,当需要拧紧螺母时,使第一液压缸的活塞杆伸出,驱动螺母松紧架向螺母拧紧的方向转动,当第一液压缸的活塞杆伸出到极限位置,螺母仍未被拧紧时,需要拆下第一液压缸的活塞杆和第一连接架之间的连接,使第一液压缸的缩回至原位,将第一连接架从螺母上拆下,转动第一连接架,然后再将第一液压缸的活塞杆与第一连接架相连,使第一活塞杆伸出,继续将螺母拧紧,如果第一液压缸的活塞杆伸出到极限位置仍未将螺母拧紧,则重复上述过程,直至将螺母拧紧,当需要拧松螺母时,需要先将第一液压缸的活塞杆伸出,然后将其与第一连接架相连,使第一液压缸的活塞杆回收,将螺母向拧松的方向拧动,如果第一液压缸的活塞杆回收到极限位置仍未将螺母拧松,则拆下第一液压缸的活塞杆与第一连接架的连接,使第一液压缸的活塞杆伸出,将第一连接架从螺母上拆下,转动第一连接架,然后再将第一液压缸的活塞杆与第一连接架相连,继续将螺母拧松,重复上述操作即可将螺母拧松,利用第一液压缸的活塞杆的驱动螺母松紧架转动即可实现螺母的拧紧或拧松,结构简单,易于实现,且提高了本技术的自动化程度。6、本技术中,将两个第一液压缸的活塞杆分别和两个第一连接架铰接,使得对螺母进行拧松或拧紧时,两个第一液压缸的活塞杆分别通过两个第一连接架与螺母松紧架的两侧相连,两个液第一液压缸驱动螺母松紧架转动时,一个第一液压缸的活塞杆伸出,另一个液压缸的活塞杆缩回,使得螺母松紧架两侧受到的两个第一连接架的作用力相反,从而使得螺母松紧架两侧受力更为均匀,保证螺母被拧紧时螺母松紧架的稳定性,从而提高本技术的可靠性。7、本技术中,转动第一转轴即可带动螺母松紧架对螺母进行拧松或拧紧,结构简单,易于实现,且利用第一转轴对螺母松紧架转动的连续驱动,使得可以对螺母进行连续拧松或拧紧。8、本技术中,利用第二液压缸通过第二连接架对第一转轴的转动进行驱动,当需要将螺母拧紧或拧松时,只需利用第二液压缸伸出或回收驱动第一转动带动螺母松紧架向螺母拧紧或螺母拧松的发向转动即可,当第二液压缸伸出或回收到极限位置仍未将螺母拧紧或拧松时,只需将销轴拔掉,将第二液压缸的活塞杆连接到第二连接架上即可,不需要拆除螺母松紧架和螺母之间的连接,使操作得到简化,进而提高了工作效率。9、本技术中,对油缸上的螺母进行拆装时,需要先升起压紧架,然后把将油缸放置在第一滑动架和压紧架之间,用压紧架压住油缸,然后用第一丝母和第二丝母将压紧架锁紧,使其不能上下移动,然后即可对油缸上的螺母进行拆装,当螺母拆装完毕,将第一丝母和第二丝母拧松,升起压紧架即可将油缸取下,结构简单,易于实现,增加了本技术的实用性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母拆装机,其特征在于,包括机架(1);/n固定装置(2),所述固定装置(2)沿纵向滑动设置在所述机架(1)上,所述固定装置(2)用于对活塞杆进行固定;/n螺母松紧装置(3),所述螺母松紧装置(3)包括螺母松紧架(31)、驱动装置(32),所述螺母松紧架(31)上设置有螺母卡孔(311),所述螺母卡孔(311)用于卡紧螺母,所述驱动装置(32)设置在所述机架(1)上,所述驱动装置(32)用于驱动所述螺母松紧架(31)转动对螺母进行松紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母拆装机,其特征在于,包括机架(1);
固定装置(2),所述固定装置(2)沿纵向滑动设置在所述机架(1)上,所述固定装置(2)用于对活塞杆进行固定;
螺母松紧装置(3),所述螺母松紧装置(3)包括螺母松紧架(31)、驱动装置(32),所述螺母松紧架(31)上设置有螺母卡孔(311),所述螺母卡孔(311)用于卡紧螺母,所述驱动装置(32)设置在所述机架(1)上,所述驱动装置(32)用于驱动所述螺母松紧架(31)转动对螺母进行松紧。


2.根据权利要求1所述的一种螺母拆装机,其特征在于,所述固定装置(2)包括第一滑动架(21)、第一锁紧装置(22),所述第一滑动架(21)沿纵向滑动设置在所述机架(1)上,所述第一锁紧装置(22)用于将活塞杆固定在所述第一滑动架(21)上。


3.根据权利要求1所述的一种螺母拆装机,其特征在于,所述固定装置(2)的数量为两个。


4.根据权利要求1所述的一种螺母拆装机,其特征在于,所述螺母松紧装置(3)还包括第一连接架(33),所述第一连接架(33)的一端与所述螺母松紧架(31)铰接,所述第一连接架(33)用于连接驱动装置(32)并拉动所述螺母松紧架(31)转动。


5.根据权利要求4所述的一种螺母拆装机,其特征在于,所述驱动装置(32)包括第一液压缸(321),所述第一液压缸(321)一端与所述机架(1)铰接,所述第一液压缸(321)的另一端与所述第一连接架(33)的另一端铰接。


6.根据权利要求5所述的一种螺母拆装机,其特征在于,所述第一液压缸(321)和所述第一连接架(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇王泮平王壮杨培峰
申请(专利权)人:内蒙古日强建筑机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:内蒙;15

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