一种自动环形焊机制造技术

本实用新型专利技术属于焊机技术领域，提出了一种自动环形焊机，包括机架，机架包括工作台、挡板、移动门，挡板围绕设置在工作台的边缘，挡板与工作台连接，移动门滑动设置在工作台的边缘，还包括二保焊机，二保焊机的焊枪沿着与工件的轴向平行的方向移动设置在挡板上，还包括旋转驱动机构，旋转驱动机构设置在工作台上，旋转驱动机构用于带动工件转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中焊点容易飞溅，对附近的人或东西造成伤害或损坏，安全性差的问题。

An automatic circular welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动环形焊机
本技术属于焊机
，涉及一种自动环形焊机。
技术介绍
环形焊机用于对柱形工件围绕其轴向进行焊接，目前对柱形工件焊接一般采取手工操作。此时，需要利用工装固定工件，然后工人围绕金属轴环形焊接。这样，工人边焊接边转圈移动，或者边焊接边手动移动工件，非常不利于操作，难以保证焊接质量，极易出现焊缝宽度不均、咬边、烧穿、未焊透等焊接缺陷。目前也有少数环形焊机，但是这些环形焊机在焊接时焊枪移动不平稳，不能保证焊接质量，另外，焊点容易飞溅，对附近的人或东西造成伤害或损坏，安全性差。
技术实现思路
本技术提出一种自动环形焊机，解决了现有技术中焊点容易飞溅，对附近的人或东西造成伤害或损坏，安全性差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动环形焊机，包括机架，所述机架包括工作台，及挡板，所述挡板围绕设置在所述工作台的边缘，所述挡板与所述工作台连接，及移动门，所述移动门滑动设置在所述工作台的边缘，二保焊机，所述二保焊机的焊枪沿着与工件的轴向平行的方向移动设置在所述挡板上，旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在所述工作台上，所述旋转驱动机构用于带动工件转动。作为进一步的技术方案，所述机架还包括若干支撑脚，所述支撑脚位于所述工作台的下方，且与所述工作台连接，所述工作台的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨设置在两个所述支撑脚之间，且两端均与所述支撑脚连接，所述移动门通过所述第一滑轨滑动设置在所述工作台上。作为进一步的技术方案，所述二保焊机的焊枪通过第一驱动机构移动设置在所述机架上，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、丝杆和丝母，所述第一驱动电机设置在所述挡板上，所述丝杆的一端与所述第一驱动电机的输出轴连接，另一端转动设置在所述挡板上，所述丝母移动设置在所述丝杆上，所述二保焊机的焊枪设置在所述丝母上。作为进一步的技术方案，所述二保焊机的焊枪通过移动架设置在所述丝母上。作为进一步的技术方案，所述移动架包括依次连接的板一、板二和板三，所述板一、所述板二或所述板三与所述丝母连接，所述板一位于远离所述工作台的一侧，所述板三位于靠近所述工作台的一侧，所述二保焊机的焊枪设置在所述板三上，所述挡板的两侧面上沿所述丝母的运动方向均设置有第二滑轨，所述板一与所述板二连接的另一端和所述板三与所述板二连接的另一端分别滑动设置在两个所述第二滑轨上。作为进一步的技术方案，所述旋转驱动机构包括第二驱动电机、卡盘和尾座，所述第二驱动电机设置在所述机架上，所述卡盘固定在所述第二驱动电机的输出轴上，所述尾座设置在所述卡盘的中心轴线上，所述卡盘和所述尾座之间设置有用于安装工件的空隙。作为进一步的技术方案，所述挡板包括相互连接的第一挡板和第二挡板，所述第一驱动机构滑动设置在所述第一挡板上，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第二驱动电机和所述移动门围绕设置在所述工作台的边缘。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术在工作过程中，首先将移动门向远离旋转驱动机构的一侧移动，将工件固定到旋转驱动机构上，使旋转驱动机构带动工件以中心轴线为轴转动，在工件转动的同时二保焊机的焊枪对工件进行焊接，当工件转动一周后，完成第一圈焊接，此时二保焊机的焊枪沿着与工件的中心轴平行的方向移动，使焊枪对工件进行第二圈焊接，此时二保焊机的焊枪沿着与工件的中心轴平行的方向继续移动，使焊枪对工件进行第三圈焊接，这样在工件转动的同时焊枪不断移动，相互配合，根据需要完成对工件的焊接。本技术在焊接过程中会产生外溅的火花，挡板和移动门的设置，有效避免了火花外溅，保证了工作的安全性和可靠性。移动门滑动设置在工作台的边缘，能够在防止火花外溅的同时方便工件的安装与拿取，设计简单，实用性强。2、本技术中支撑脚的设置，有利于提升工作台的高度，使工作台的高度更符合工作人员双手所在高度，从而方便安装和拿取工件，省时省力。移动门通过第一滑轨滑动设置在工作台上，第一滑轨设置在支撑脚上，避免妨碍工件的安装与拿取，操作方便。3、本技术中，第一驱动电机带动丝杆转动，丝母随着丝杆的转动在丝杆上移动，从而带动二保焊机的焊枪沿着丝杆移动，实现在工件的长度方向焊接的目的，设计简单合理。4、本技术中二保焊机的焊枪通过移动架设置在丝母上，丝母体积小，不易固定焊枪，移动架的设置有利于保证焊枪与丝母之间连接的稳定性，设计合理，可靠性强。5、本技术中移动架包括依次连接的板一、板二和板三，二保焊机的焊枪设置在板三上，板一和板三分别通过第二滑轨滑动设置在两个挡板上，有利于增强连接的稳定性，提高焊枪运动的平稳度，从而提高焊接质量，可靠性强。6、本技术在安装工件时，首先将一端卡设在卡盘上，然后将另一端通过尾座卡紧，简单方便，第二驱动电机带动卡盘转动，从而带动工件转动，尾座的设置不影响工件的转动，设计合理，操作可靠，省时省力。7、本技术中挡板包括相互连接的第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板、第二驱动电机和移动门围绕设置在所述工作台的边缘，有利于对火花进行很好的遮挡作用，避免外溅，提高操作的安全性，节约材料，可靠性强。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-机架，11-工作台，12-挡板，121-第一挡板，122-第二挡板，13-移动门，14-支撑脚，2-焊枪，3-旋转驱动机构，31-第二驱动电机，32-卡盘，33-尾座，4-第一滑轨，5-第一驱动机构，51-第一驱动电机，52-丝杆，53-丝母，6-移动架，61-板一，62-板二，63-板三，7-第二滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出了一种自动环形焊机，包括机架1，机架1包括工作台11，及挡板12，挡板12围绕设置在工作台11的边缘，挡板12与工作台11连接，及移动门13，移动门13滑动设置在工作台11的边缘，二保焊机，二保焊机的焊枪2沿着与工件的轴向平行的方向移动设置在挡板12上，旋转驱动机构3，旋转驱动机构3设置在工作台11上，旋转驱动机构3用于带动工件转动。本实施例在工作过程中，首先将移动门13向远离旋转驱动机构3的一侧移动，将工件固定到旋转驱动机构3上，使旋转驱动机构3带动工件以中心轴线为轴转动，在工件转动的同时二保焊机的焊枪2对工件进行焊接，当工件转动一周后，完成第一圈焊接，此时二保焊机的焊枪2沿着与工件的中心轴平行的方向移动，使焊枪2对工件进行第二圈焊接，此时二保焊机的焊枪2沿着与工件的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动环形焊机，其特征在于，包括/n机架(1)，所述机架(1)包括/n工作台(11)，及/n挡板(12)，所述挡板(12)围绕设置在所述工作台(11)的边缘，所述挡板(12)与所述工作台(11)连接，及/n移动门(13)，所述移动门(13)滑动设置在所述工作台(11)的边缘，/n二保焊机，所述二保焊机的焊枪(2)沿着与工件的轴向平行的方向移动设置在所述挡板(12)上，/n旋转驱动机构(3)，所述旋转驱动机构(3)设置在所述工作台(11)上，所述旋转驱动机构(3)用于带动工件转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动环形焊机，其特征在于，包括
机架(1)，所述机架(1)包括
工作台(11)，及
挡板(12)，所述挡板(12)围绕设置在所述工作台(11)的边缘，所述挡板(12)与所述工作台(11)连接，及
移动门(13)，所述移动门(13)滑动设置在所述工作台(11)的边缘，
二保焊机，所述二保焊机的焊枪(2)沿着与工件的轴向平行的方向移动设置在所述挡板(12)上，
旋转驱动机构(3)，所述旋转驱动机构(3)设置在所述工作台(11)上，所述旋转驱动机构(3)用于带动工件转动。


2.根据权利要求1所述的一种自动环形焊机，其特征在于，所述机架(1)还包括若干支撑脚(14)，所述支撑脚(14)位于所述工作台(11)的下方，且与所述工作台(11)连接，
所述工作台(11)的一侧设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)设置在两个所述支撑脚(14)之间，且两端均与所述支撑脚(14)连接，所述移动门(13)通过所述第一滑轨(4)滑动设置在所述工作台(11)上。


3.根据权利要求1所述的一种自动环形焊机，其特征在于，所述二保焊机的焊枪(2)通过第一驱动机构(5)移动设置在所述机架(1)上，所述第一驱动机构(5)包括第一驱动电机(51)、丝杆(52)和丝母(53)，所述第一驱动电机(51)设置在所述挡板(12)上，
所述丝杆(52)的一端与所述第一驱动电机(51)的输出轴连接，另一端转动设置在所述挡板(12)上，
所述丝母(53)移动设置在所述丝杆(52)上，所述二保焊机的焊枪(2)设置在所述丝母(53)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王泮平，王勇，王壮，杨培峰，
申请(专利权)人：内蒙古日强建筑机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15