一种铝型材热挤压模具加工电极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材热挤压模具加工电极，包括电极板、工件、加工工作液、气压杆、伺服进气机构和脉冲电源，所述加工工作液的内部设有工件，所述工件的顶部设有电极板，所述电极板的顶部安装有气压杆，所述气压杆的顶部连接有伺服进气机构，所述电极板与工件的外端连接有脉冲电源，所述电极板的底部分布有毛位条安装腔，所述电极板的底部设有边缘倒角后效。该铝型材热挤压模具加工电极，通过设置的45度边缘倒角后效加工，并且通过设置的毛条位的强度提高了3倍，使用此电极加工的模具避免了过去的工作带塌陷，崩掉的缺陷，大大的延长了模具的使用寿命，提高了铝型材热挤压生产使用中的出材稳定性，减少了废品及残次品的产生。

A kind of electrode for aluminum hot extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热挤压模具加工电极
本技术涉及铝型材热挤压模具加工
，具体为一种铝型材热挤压模具加工电极。
技术介绍
电火花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01～0.05mm)。现有的铝型材热挤压模具加工电极由传统的直角加工，过去加工的模具工作带塌陷，崩掉的缺陷，缩短了模具的使用寿命，出材稳定性低，废品及残次品较多，难以满足现有的铝型材热挤压模具加工电极的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种铝型材热挤压模具加工电极，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材热挤压模具加工电极，包括电极板、工件、加工工作液、气压杆、伺服进气机构和脉冲电源，所述加工工作液的内部设有工件，所述工件的顶部设有电极板，所述电极板的顶部安装有气压杆，所述气压杆的顶部连接有伺服进气机构，所述电极板与工件的外端连接有脉冲电源，所述电极板的底部分布有毛位条安装腔，所述电极板的底部设有边缘倒角后效。优选的，所述电极板的底部两端均设有卡槽，所述卡槽的外端设有弧形凸台。优选的，所述电极板的顶部设有安装凸块，所述电极板的两侧焊接有凸板。(三)有益效果本技术提供了一种铝型材热挤压模具加工电极。具备以下有益效果：该铝型材热挤压模具加工电极，通过设置的45度边缘倒角后效加工，并且通过设置的毛条位的强度提高了3倍，使用此电极加工的模具避免了过去的工作带塌陷，崩掉的缺陷，大大的延长了模具的使用寿命，提高了铝型材热挤压生产使用中的出材稳定性，减少了废品及残次品的产生。附图说明图1为本技术一种铝型材热挤压模具加工电极的整体结构示意图；图2为本技术一种铝型材热挤压模具加工电极的电极板结构示意图；图3为本技术一种铝型材热挤压模具加工电极的侧部结构示意图。图中：电极板-1、工件-2、加工工作液-3、气压杆-4、伺服进气机构-5、脉冲电源-6、毛位条安装腔-7、边缘倒角后效-8、安装凸块-9、卡槽-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝型材热挤压模具加工电极，包括电极板1、工件2、加工工作液3、气压杆4、伺服进气机构5和脉冲电源6，所述加工工作液3的内部设有工件2，所述工件2的顶部设有电极板1，所述电极板1的顶部安装有气压杆4，所述气压杆4的顶部连接有伺服进气机构5，所述电极板1与工件2的外端连接有脉冲电源6，所述电极板1的底部分布有毛位条安装腔7，所述电极板1的底部设有边缘倒角后效8。所述电极板1的底部两端均设有卡槽10，所述卡槽10的外端设有弧形凸台，便于安装拆卸，使得结构强度更高。所述电极板1的顶部设有安装凸块9，所述电极板1的两侧焊接有凸板，可直接安装到气压杆4的底部。工作原理：伺服进气机构5提供气源控制气压杆4升降使得电极板1加工工件2，脉冲电源6提供电源控制加工工作液3，电极板1外端底部的边缘倒角后效8，由传统的直角加工改为45度倒角加工，毛位条安装腔7安装的的毛条位强度提高了3倍，使用此电极板1加工的模具避免了过去的工作带塌陷，崩掉的缺陷，大大的延长了模具的使用寿命，提高了铝型材热挤压生产使用中的出材稳定性，减少了废品及残次品的产生。本技术的电极板1、工件2、加工工作液3、气压杆4、伺服进气机构5、脉冲电源6、毛位条安装腔7、边缘倒角后效8、安装凸块9、卡槽10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的铝型材热挤压模具加工电极由传统的直角加工，过去加工的模具工作带塌陷，崩掉的缺陷，缩短了模具的使用寿命，出材稳定性低，废品及残次品较多，难以满足现有的铝型材热挤压模具加工电极的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，该铝型材热挤压模具加工电极，通过设置的45度边缘倒角后效加工，并且通过设置的毛条位的强度提高了3倍，使用此电极加工的模具避免了过去的工作带塌陷，崩掉的缺陷，大大的延长了模具的使用寿命，提高了铝型材热挤压生产使用中的出材稳定性，减少了废品及残次品的产生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材热挤压模具加工电极，其特征在于：包括电极板(1)、工件(2)、加工工作液(3)、气压杆(4)、伺服进气机构(5)和脉冲电源(6)，所述加工工作液(3)的内部设有工件(2)，所述工件(2)的顶部设有电极板(1)，所述电极板(1)的顶部安装有气压杆(4)，所述气压杆(4)的顶部连接有伺服进气机构(5)，所述电极板(1)与工件(2)的外端连接有脉冲电源(6)，所述电极板(1)的底部分布有毛位条安装腔(7)，所述电极板(1)的底部设有边缘倒角后效(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热挤压模具加工电极，其特征在于：包括电极板(1)、工件(2)、加工工作液(3)、气压杆(4)、伺服进气机构(5)和脉冲电源(6)，所述加工工作液(3)的内部设有工件(2)，所述工件(2)的顶部设有电极板(1)，所述电极板(1)的顶部安装有气压杆(4)，所述气压杆(4)的顶部连接有伺服进气机构(5)，所述电极板(1)与工件(2)的外端连接有脉冲电源(6)，所述电极板(1)的底部分布有毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝春，张强，
申请(专利权)人：苏州市凯思特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32