一种带阻碍角的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带阻碍角的挤压模具，包括模面、导流焊合板、第一导流焊合腔、进料口、出料口、型腔和工作垂直角，所述模面的左侧设有导流焊合板，所述导流焊合板的内部设有第一导流焊合腔，所述第一导流焊合腔的右侧设有第二导流焊合腔，所述工作阻碍角的右侧设有工作垂直角，所述工作垂直角的上方设有一级空刀，一级空刀的右侧设有二级空刀，所述模面的外部设有进料口，所述进料口的外部设有出料口，所述出料口的外部设有型腔，所述型腔的外部设有第二焊合室，所述第二焊合室的外部设有第一焊合室，解决了铝型材挤压生产此类型材时尺寸无法保证和密度无法达到要求等问题。减少了生产中废品的产出，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带阻碍角的挤压模具
本技术涉及挤压模具
，具体为一种带阻碍角的挤压模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有的挤压模具主要用于生产大尺寸实芯铝型材，现有的挤压模具存在以下问题：1.现有的挤压模具无法使铝锭在挤压时进行最快的第一阶段扩充焊合的问题，存在挤压此类型材尺寸无法保证，密度无法达到要求的问题，2.现有的挤压模具焊合扣大多采用四角的存料腔，会造成存料腔供料不足的问题，增加了生产过程中出现废料的问题，3.现有的挤压模具型材成型时的压力从而使铝锭不能很好的焊合，四角供不上料、密度不够，空芯的问题，降低了企业的生产质量与效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带阻碍角的挤压模具，通过安装了两级焊合、存料腔和工作阻碍角，解决了现有的挤压模具存在以下问题：1.现有的挤压模具无法使铝锭在挤压时进行最快的第一阶段扩充焊合的问题，存在挤压此类型材尺寸无法保证，密度无法达到要求的问题，2.现有的挤压模具焊合扣大多采用四角的存料腔，会造成存料腔供料不足的问题，增加了生产过程中出现废料的问题，3.现有的挤压模具型材成型时的压力从而使铝锭不能很好的焊合，四角供不上料、密度不够，空芯的问题，降低了企业的生产质量与效率。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带阻碍角的挤压模具，包括模面、导流焊合板、第一导流焊合腔、进料口、出料口、型腔和工作垂直角，所述模面的左侧设有导流焊合板，所述导流焊合板的内部设有第一导流焊合腔，所述第一导流焊合腔的右侧设有第二导流焊合腔，所述第二导流焊合腔的右侧设有工作阻碍角，所述工作阻碍角的右侧设有工作垂直角，所述工作垂直角的上方设有一级空刀，一级空刀的右侧设有二级空刀，所述模面的外部设有进料口，所述进料口的外部设有出料口，所述出料口的外部设有型腔，所述型腔的外部设有第二焊合室，所述第二焊合室的外部设有第一焊合室。优选的，所述模面通过嵌合的方式连接导流焊合板，所述导流焊合板的内部通过嵌合的方式连接第一导流焊合腔，所述第一导流焊合腔固定连接第二导流焊合腔。优选的，所述第二导流焊合腔固定连接工作阻碍角，所述工作阻碍角呈对称分布形式，所述工作阻碍角固定连接工作垂直角，所述工作垂直角呈对称分布形式。优选的，所述一级空刀通过嵌合的方式连接模面的内部，所述一级空刀呈对称分布形式，所述一级空刀通过焊接的方式连接二级空刀，所述二级空刀呈对称分布形式。优选的，所述模面的外部通过嵌合的方式连接存料腔，所述存料腔呈平均分布形式，所述进料口通过嵌合的方式连接模面。优选的，所述进料口固定连接出料口，所述出料口的外部固定连接型腔，所述型腔的外部固定连接第二焊合室，所述第二焊合室的外部固定连接第一焊合室。(三)有益效果本技术提供了一种带阻碍角的挤压模具。具备以下有益效果：(1)该带阻碍角的挤压模具，通过进料口固定连接出料口，出料口的外部固定连接型腔，型腔的外部固定连接第二焊合室，第二焊合室的外部固定连接第一焊合室，第一焊合室起到第二阶段的焊合填充作用，为第二焊合室起到很好的辅助作用。(2)该带阻碍角的挤压模具，通过模面的外部通过嵌合的方式连接存料腔，存料腔呈平均分布形式，进料口通过嵌合的方式连接模面，在四个角上设计了半圆存料腔可弥补四个角供料不足的弊端。第二焊合室的设计为第三阶段的焊合填充起到了至关重要的作用。(3)该带阻碍角的挤压模具，通过第二导流焊合腔固定连接工作阻碍角，工作阻碍角呈对称分布形式，工作阻碍角固定连接工作垂直角，此设计可增加型材成型时的压力从而使铝锭能很好的焊合，解决了普通模生产此类型材时出现的四角供不上料，密度不够，空芯等问题。附图说明图1为本技术整体的结构俯视图；图2为本技术整体的结构剖视图。图中，模面-1、导流焊合板-2、第一导流焊合腔-3、进料口-4、出料口-5、型腔-6、第一焊合室室-7、第一焊合室-8、一级空刀-9、二级空刀-10、工作阻碍角-11、工作垂直角-12、第二导流焊合腔-13、存料腔-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：一种带阻碍角的挤压模具，包括模面1、导流焊合板2、第一导流焊合腔3、进料口4、出料口5、型腔6和工作垂直角12，所述模面1的左侧设有导流焊合板2，所述导流焊合板2的内部设有第一导流焊合腔3，所述第一导流焊合腔3的右侧设有第二导流焊合腔13，所述第二导流焊合腔13的右侧设有工作阻碍角11，所述工作阻碍角11的右侧设有工作垂直角12，所述工作垂直角12的上方设有一级空刀9，一级空刀9的右侧设有二级空刀10，所述模面1的外部设有进料口4，所述进料口4的外部设有出料口5，所述出料口5的外部设有型腔6，所述型腔6的外部设有第二焊合室8，所述第二焊合室8的外部设有第一焊合室7。所述模面1通过嵌合的方式连接导流焊合板2，所述导流焊合板2的内部通过嵌合的方式连接第一导流焊合腔3，所述第一导流焊合腔3固定连接第二导流焊合腔13，通过第一导流焊合腔3的成型管材经过入口的工作阻碍角11增压后再由工作垂直角12工作带部分进行朔形从而达到合格尺寸的型材。所述第二导流焊合腔13固定连接工作阻碍角11，所述工作阻碍角11呈对称分布形式，所述工作阻碍角11固定连接工作垂直角12，所述工作垂直角12呈对称分布形式，此设计可增加型材成型时的压力从而使铝锭能很好的焊合，解决了普通模生产此类型材时出现的四角供不上料，密度不够，空芯等问题。所述一级空刀9通过嵌合的方式连接模面1的内部，所述一级空刀9呈对称分布形式，所述一级空刀9通过焊接的方式连接二级空刀10，所述二级空刀10呈对称分布形式，空刀设计了两级空刀在保证工作强度的同时又保证了出料的通畅。所述模面1的外部通过嵌合的方式连接存料腔14，所述存料腔14呈平均分布形式，所述进料口4通过嵌合的方式连接模面1，在四个角上设计了半圆存料腔14可弥补四个角供料不足的弊端。第二焊合室8的设计为第三阶段的焊合填充起到了至关重要的作用。所述进料口4固定连接出料口5，所述出料口5的外部固定连接型腔6，所述型腔6的外部固定连接第二焊合室8，所述第二焊合室8的外部固定连接第一焊合室7，第一焊合室7起到第二阶段的焊合填充作用，为第二焊合室8起到很好的辅助作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带阻碍角的挤压模具，其特征在于：包括模面(1)、导流焊合板(2)、第一导流焊合腔(3)、进料口(4)、出料口(5)、型腔(6)和工作垂直角(12)，所述模面(1)的左侧设有导流焊合板(2)，所述导流焊合板(2)的内部设有第一导流焊合腔(3)，所述第一导流焊合腔(3)的右侧设有第二导流焊合腔(13)，所述第二导流焊合腔(13)的右侧设有工作阻碍角(11)，所述工作阻碍角(11)的右侧设有工作垂直角(12)，所述工作垂直角(12)的上方设有一级空刀(9)，一级空刀(9)的右侧设有二级空刀(10)，所述模面(1)的外部设有进料口(4)，所述进料口(4)的外部设有出料口(5)，所述出料口(5)的外部设有型腔(6)，所述型腔(6)的外部设有第二焊合室(8)，所述第二焊合室(8)的外部设有第一焊合室(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带阻碍角的挤压模具，其特征在于：包括模面(1)、导流焊合板(2)、第一导流焊合腔(3)、进料口(4)、出料口(5)、型腔(6)和工作垂直角(12)，所述模面(1)的左侧设有导流焊合板(2)，所述导流焊合板(2)的内部设有第一导流焊合腔(3)，所述第一导流焊合腔(3)的右侧设有第二导流焊合腔(13)，所述第二导流焊合腔(13)的右侧设有工作阻碍角(11)，所述工作阻碍角(11)的右侧设有工作垂直角(12)，所述工作垂直角(12)的上方设有一级空刀(9)，一级空刀(9)的右侧设有二级空刀(10)，所述模面(1)的外部设有进料口(4)，所述进料口(4)的外部设有出料口(5)，所述出料口(5)的外部设有型腔(6)，所述型腔(6)的外部设有第二焊合室(8)，所述第二焊合室(8)的外部设有第一焊合室(7)。


2.根据权利要求1所述的一种带阻碍角的挤压模具，其特征在于：所述模面(1)通过嵌合的方式连接导流焊合板(2)，所述导流焊合板(2)的内部通过嵌合的方式连接第一导流焊合腔(3)，所述第一导流焊合腔(3)固定连接第二导流焊合腔(13)。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：苏州市凯思特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32