一种大截面铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种大截面铝型材挤压模具，包括模具本体，模具本体设有沉桥、基块、进料孔、铣低点、入料外角一、入料外角二、辅桥沉桥、减压带、一级沉桥、二级沉桥和焊合室，模具本体一端设有进料孔，进料孔下端设有铣低点，进料孔侧面设有辅桥沉桥，辅桥沉桥底部侧面固定连接基块，且基块侧面设有沉桥,模具本体内部设有焊合室，焊合室侧面设有辅桥沉桥和减压带，减压带顶部设有入料外角一和入料外角二，且入料外角一和入料外角二底部设有一级沉桥，且一级沉桥底部固定连接二级沉桥。该模具可对模具内部进行减压，便于进料工作，且进料速度快，方便材料塑性成型，特别适用实心部分长且细悬臂的大截面铝型材的挤压成型。细悬臂的大截面铝型材的挤压成型。细悬臂的大截面铝型材的挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种大截面铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等优良特性而得到广泛应用，通常使用挤压模具进行铝型材生产，随着铝合金型材挤压技术的发展，挤压型材的种类越来越多，铝合金型材正向着大型化、整体化、薄壁扁宽化、尺寸高精度化、形状复杂化的方向发展，特别是实心部分长且细悬臂的大截面型材铝被越来越广泛使用，现有的大截面型材铝挤压模具有如下缺陷：
[0003]1、现有的大截面铝型材挤压模具在进行模具挤压过程中入料容易堵塞，且入料过程慢，非常不便于工作人员使用。
[0004]2、现有的大截面铝型材挤压模具在进行模具挤压过程的入料过程中，入料不充足，容易导致模具内材料塑性不成功的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大截面铝型材挤压模具，解决了现有挤压模入料速度慢和入料不均匀的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大截面铝型材挤压模具，包括模具本体，所述模具本体设有沉桥、基块、进料孔、铣低点、入料外角一、入料外角二、辅桥沉桥、减压带、一级沉桥、二级沉桥和焊合室，所述模具本体一端设有进料孔，所述进料孔下端设有铣低点，所述进料孔侧面设有辅桥沉桥，所述辅桥沉桥底部侧面固定连接基块，且基块侧面设有沉桥,所述模具本体内部设有焊合室，所述焊合室侧面设有辅桥沉桥和减压带，所述减压带顶部设有入料外角一和入料外角二，且入料外角一和入料外角二底部设有一级沉桥，且一级沉桥底部固定连接二级沉桥。
[0009]优选的，所述进料孔通过开孔设立，且进料孔设立在模具本体一端外侧。
[0010]优选的，所述沉桥、基块和铣低点设立在同一高度，且沉桥、基块和铣低点之间固定连接。
[0011]优选的，所述入料外角一和入料外角二两者之间为倾斜角度相对而设。
[0012]优选的，所述辅桥沉桥与减压带两者之间固定连接，且一级沉桥和二级沉桥固定连接。
[0013]优选的，所述减压带通过固定螺丝固定连接焊合室。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种大截面铝型材挤压模具。具备以下有益效果：
[0016]1、该挤压模具设有进料孔、基块、铣低点和沉桥，所述进料孔通过开孔设立，且进
料孔设立在模具本体一端外侧，沉桥、基块和铣低点设立在同一高度，且沉桥、基块和铣低点之间固定连接，进料孔可使铝棒快速填充至这一部分,加快流速，避免供料不平衡，造成出料堵塞，沉桥可以增加接触面积，减少模具所受压强，基块增加阻力，与铣低点相互配合，保证此处出料速度正常。
[0017]2、该挤压模具设有入料外角一、入料外角、辅桥沉桥、减压线、一级沉桥和二级沉桥，入料外角一和入料外角二两者之间为倾斜角度相对而设，入料外角一与处入料外角二倾斜角度相配合，使入料快速填充至型材边缘处，同时增加接触面积，降低挤压摩擦力，减少所受压强，辅桥沉桥，减压线起导流分流作用，一级沉桥，扩大中心进料接触面积，降低压强力，加大供料，二级沉桥，解决型材边缘入料不充足，流速慢的问题，特别适用实心部分长且细悬臂的大截面铝型材的挤压成型。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术内部的结构示意图。
[0020]图中，1、沉桥，2、基块，3、模具本体，4、进料孔，5、铣低点，6、入料外角一、7、入料外角二，8、辅桥沉桥，9、减压带，10、一级沉桥，11、二级沉桥，12、焊合室。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术实施例提供一种技术方案：一种大截面铝型材挤压模具，包括模具本体3，所述模具本体3设有沉桥1、基块2、进料孔4、铣低点5、入料外角一6、入料外角二7、辅桥沉桥8、减压带9、一级沉桥 10、二级沉桥11和焊合室12，所述模具本体3一端设有进料孔4，所述进料孔4下端设有铣低点5，所述进料孔4侧面设有辅桥沉桥8，所述辅桥沉桥8 底部侧面固定连接基块2，且基块2侧面设有沉桥1,所述模具本体3内部设有焊合室12，所述焊合室12侧面设有辅桥沉桥8和减压带9，所述减压带9 顶部设有入料外角一6和入料外角二7，且入料外角一6和入料外角二7底部设有一级沉桥10，且一级沉桥10底部固定连接二级沉桥11。
[0023]所述进料孔4通过开孔设立，且进料孔4设立在模具本体3一端外侧，可使铝棒快速填充至这一部分,加快流速，避免供料不平衡，造成出料堵塞，进料孔4结构简单，便于工作人员生产入料时使用，大大方便工作人员使用。
[0024]所述沉桥1、基块2和铣低点5设立在同一高度，且沉桥1、基块2和铣低点5之间固定连接，沉桥1可以增加接触面积，减少模具所受压强，保护模具不受压力的损坏，且基块2增加阻力与铣低点5相互配合，保证此处出料速度正常，大大方便出料的速度和效率。
[0025]所述入料外角一6和入料外角二7两者之间为倾斜角度相对而设，入料外角一6与处入料外角二7倾斜角度相配合，使入料快速填充至型材边缘处，同时增加接触面积，降低挤压摩擦力，减少所受压强。
[0026]所述辅桥沉桥8与减压带9两者之间固定连接，且一级沉桥10和二级沉桥11固定连接，辅桥沉桥8与减压带9之间相互配合可以帮助入料分流的作用。
[0027]所述减压带9通过固定螺丝固定连接焊合室12，焊合室12可以经过计算设计出合理的焊合室深度，在方便修模工后续调整的同时，不增加模具所受挤压力。
[0028]工作原理：工作时把材料通过入料外角一6和入料外角二7倒入材料，入料外角一6与处入料外角二7倾斜角度相配合，使入料快速填充至型材边缘处，同时增加接触面积，降低挤压摩擦力，减少所受压强，材料进入辅桥沉桥8和减压带9内，辅桥沉桥8与减压带9之间相互配合可以帮助入料分流的作用，材料通过分流到达一级沉桥10内，一级沉桥10可以扩大中心进料接触面积，降低压强力，加大供料，且一级沉桥10底端的二级沉桥11可以解决边缘入料不充足和流速慢的问题，模具本体1内的焊合室12可以经过计算设计出合理的焊合室深度，在方便修模工后续调整的同时，不增加模具所受挤压力，大大方便进行模具内材料的塑性成型。
[0029]本技术的1、沉桥，2、基块，3、模具本体，4、进料孔，5、铣低点， 6、入料外角一、7、入料外角二，8、辅桥沉桥，9、减压带，10、一级沉桥， 11、二级沉桥，12、焊合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面铝型材挤压模具，包括模具本体(3)，所述模具本体(3)设有沉桥(1)、基块(2)、进料孔(4)、铣低点(5)、入料外角一(6)、入料外角二(7)、辅桥沉桥(8)、减压带(9)、一级沉桥(10)、二级沉桥(11)和焊合室(12)，其特征在于：所述模具本体(3)一端设有进料孔(4)，所述进料孔(4)下端设有铣低点(5)，所述进料孔(4)侧面设有辅桥沉桥(8)，所述辅桥沉桥(8)底部侧面固定连接基块(2)，且基块(2)侧面设有沉桥(1),所述模具本体(3)内部设有焊合室(12)，所述焊合室(12)侧面设有辅桥沉桥(8)和减压带(9)，所述减压带(9)顶部设有入料外角一(6)和入料外角二(7)，且入料外角一(6)和入料外角二(7)底部设有一级沉桥(10)，且一级沉桥(10)底部固定连接二级沉桥(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士龙，
申请(专利权)人：苏州市凯思特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：