一种高效铝型材挤压方法技术

本发明专利技术公开了一种高效铝型材挤压方法，包括如下步骤，S1、通过调节杆旋转，带着活动块和安装框在底座上移动，方便对模具进行安装，S2、通过驱动电机带着丝杆旋转，调整固定板和套筒移动，进一步对安装框进行夹持固定，同时通过密封箱和加热管配合，对铝棒进行保温，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有模板拼装机构，通过磁板推动弧形板，将模具夹持固定在安装框内部，保证模具的稳定性，避免在挤压时，模具出现晃动，提高了铝型材挤压的质量，再通过张紧弹簧伸缩的特性，带动滑杆和限位板移动，从而减少两个限位板之间的距离，方便将安装框固定在活动块上，提高了模具安装的速度。提高了模具安装的速度。提高了模具安装的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝型材挤压方法


[0001]本专利技术涉及铝型材挤压
，具体为一种高效铝型材挤压方法。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材的主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；
[0003]但是现有的铝型材在挤压的过程中，不能快速的对模具进行更换，影响了后续的铝型材生产的效率，降低了产品的产量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效铝型材挤压方法以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高效铝型材挤压方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的不能快速的对模具进行更换，影响了后续的铝型材生产的效率，降低了产品的产量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效铝型材挤压方法，包括如下步骤：
[0006]S1、通过调节杆旋转，带着活动块和安装框在底座上移动，方便对模具进行安装；
[0007]S2、通过驱动电机带着丝杆旋转，调整固定板和套筒移动，进一步对安装框进行夹持固定，同时通过密封箱和加热管配合，对铝棒进行保温；
[0008]S3、通过气缸和推杆配合，将铝棒推入套筒内部，并通过模具的配合，对铝型材进行加工；
[0009]S4、通过送料架对铝棒进行输送，并通过底座内部的托板对铝棒进行支撑，方便对铝棒进行挤压；
[0010]S5、通过电动伸缩杆和铲板配合，方便将废料铲下，并通过回收通道和输送带配合，对废料进行回收。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0012]1、设置有模板拼装机构，通过磁板推动弧形板，将模具夹持固定在安装框内部，保证模具的稳定性，避免在挤压时，模具出现晃动，提高了铝型材挤压的质量，再通过张紧弹簧伸缩的特性，带动滑杆和限位板移动，从而减少两个限位板之间的距离，方便将安装框固定在活动块上，提高了模具安装的速度，并通过转动转盘，使转盘带着调节杆旋转，从而推动活动块带着安装框一端，使安装框与通孔连通，保证挤压的效果；
[0013]另外，通过反向转动转盘，带动活动块移动，使安装框与通孔错开，然后再通过压块推动推板移动，并通过滑杆的配合，带动限位板移动，从而解除对安装框的限位，方便对模具进行更换，保证了生产的效果。
[0014]2、设置有型材平整机构，通过支撑弹簧伸缩的特性，带动活动杆和夹块移动，将挤压成型的铝型材限位在通孔内部，同时通过转动螺杆，使螺杆推动挡板，使挡板和滚筒配
合，对铝型材进行挤压，从而在铝型材挤压输送的过程中，避免铝型材偏移，保证了铝型材的平整性。
[0015]3、设置有挤压与保温机构，通过驱动电机带动丝杆旋转，同时通过传动轮和传动带的配合，方便对动力进行传递，推动活动板和固定板一同移动，从而带着套筒移动对安装框进行夹持固定，进一步保证了安装框的稳定性，最大程度避免模具和安装框的晃动，另外通过密封箱和加热管的配合，提高密封箱内部的稳定性，进而对套筒内部的铝棒进行保温，避免铝棒冷却影响挤压的效果，保证了产品的质量。
[0016]4、设置有送料与回收机构，通过电动伸缩杆带动铲板移动，将模具上残留的铝型材铲下落入回收通道内部，并通过旋转电机带动输送带旋转，将废料从装置底部输送出来，从而方便对废料进行回收，减少资源的浪费，另外通过导轮和皮带的配合对动力进行传递，带动横杆旋转，并通过传动齿轮的配合，对动力进行二次传递，从而带动送料带转动，便于对铝棒进行输送，提高了进料的便捷性。
[0017]5、设置有支撑调节机构，通过托板对铝棒进行支撑，提高了装置送料的便捷性，此外通过电磁铁和磁环的配合，推动竖杆和托板移动，调整了铝棒的位置，提高了装置的适应性，进而使不同尺寸的铝棒与推杆保持平行，再通过气缸推动推杆，便于将铝棒推入套筒内部，进行铝型材的挤压，提高了装置的便捷性，保证了生产的效率。
[0018]综合所述，通过支撑调节机构和送料与回收机构配合，方便对铝棒进行输送支撑，保证送料的速度，保证生产的效率，同时可以对废料进行回收，减少了资源的浪费，另外再通过模板拼装机构提高模具更换的速度，便于对模具进行更换，保证后续生产的效果；
[0019]通过挤压与保温机构在对铝棒挤压的过程中避免铝棒冷却变硬，保证对铝棒挤压的效果，另外通过型材平整机构对铝型材进行挤压平整，进而保证了产品生产的质量。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本专利技术的挤压方法流程图；
[0023]图2是本专利技术丝杆的安装结构示意图；
[0024]图3是本专利技术连接座的安装结构示意图；
[0025]图4是本专利技术调节杆的安装结构示意图；
[0026]图5是本专利技术模板拼装机构的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术型材平整机构的结构示意图；
[0028]图7是本专利技术挤压与保温机构的结构示意图；
[0029]图8是本专利技术送料与回收机构的结构示意图；
[0030]图9是本专利技术支撑调节机构的结构示意图。
[0031]图中标号：1、底座；2、连接座；3、连接杆；4、横板；5、固定座；
[0032]6、模板拼装机构；601、凹槽；602、调节杆；603、转盘；604、活动块；605、竖板；606、滑杆；607、推板；608、压块；609、限位板；610、张紧弹簧；611、安装框；612、弧形板；613、磁板；614、模具；
[0033]7、型材平整机构；701、通孔；702、活动杆；703、夹块；704、支撑弹簧；705、输送架；706、螺杆；707、挡板；708、滚筒；
[0034]8、挤压与保温机构；801、丝杆；802、传动轮；803、传动带；804、驱动电机；805、活动板；806、固定板；807、密封箱；808、套筒；809、加热管；
[0035]9、送料与回收机构；901、顶板；902、电动伸缩杆；903、铲板；904、回收通道；905、输送带；906、送料架；907、送料带；908、横杆；909、导轮；910、皮带；911、传动齿轮；912、旋转电机；
[0036]10、支撑调节机构；1001、气缸；1002、推杆；1003、连接板；1004、支撑板；1005、竖杆；1006、托板；1007、电磁铁；1008、磁环。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]实施例：如图1所示，本专利技术提供一种技术方案，一种高效铝型材挤压方法，包括如下步骤：
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效铝型材挤压方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、通过调节杆(602)旋转，带着活动块(604)和安装框(611)在底座(1)上移动，方便对模具(614)进行安装；S2、通过驱动电机(804)带着丝杆(801)旋转，调整固定板(806)和套筒(808)移动，进一步对安装框(611)进行夹持固定，同时通过密封箱(807)和加热管(809)配合，对铝棒进行保温；S3、通过气缸(1001)和推杆(1002)配合，将铝棒推入套筒(808)内部，并通过模具(614)的配合，对铝型材进行加工；S4、通过送料架(906)对铝棒进行输送，并通过底座(1)内部的托板(1006)对铝棒进行支撑，方便对铝棒进行挤压；S5、通过电动伸缩杆(902)和铲板(903)配合，方便将废料铲下，并通过回收通道(904)和输送带(905)配合，对废料进行回收。2.根据权利要求1所述的一种高效铝型材挤压方法，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧位置处固定连接有连接座(2)，所述底座(1)一端对称固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)另一端固定连接有横板(4)，所述横板(4)另一端固定连接有固定座(5)，所述底座(1)顶端设置有模板拼装机构(6)，所述模板拼装机构(6)包括凹槽(601)、调节杆(602)、转盘(603)、活动块(604)、竖板(605)、滑杆(606)、推板(607)、压块(608)、限位板(609)、张紧弹簧(610)、安装框(611)、弧形板(612)、磁板(613)和模具(614)；所述底座(1)顶端对应连接座(2)一侧位置处开设有凹槽(601)，所述凹槽(601)内部转动连接有调节杆(602)，且调节杆(602)一端对应底座(1)外侧位置处熔铸有转盘(603)，所述调节杆(602)外侧对应凹槽(601)内部位置处通过螺纹连接有活动块(604)，所述活动块(604)顶端对称固定连接有竖板(605)，两个所述竖板(605)相反一端均等距活动连接有滑杆(606)，所述滑杆(606)一端对应竖板(605)一侧位置处固定连接有推板(607)，两个所述竖板(605)两端对应推板(607)内侧位置处滑动连接有压块(608)，所述滑杆(606)另一端固定连接限位板(609)，且滑杆(606)外侧对应限位板(609)和竖板(605)之间位置处套接有张紧弹簧(610)，所述活动块(604)顶端对应两个限位板(609)之间卡接有安装框(611)，所述安装框(611)内壁对称活动连接有弧形板(612)，所述弧形板(612)一端和安装框(611)内壁均固定连接有磁板(613)，所述安装框(611)内部对应两个弧形板(612)内部位置处均嵌入安装有模具(614)。3.根据权利要求2所述的一种高效铝型材挤压方法，其特征在于：所述调节杆(602)一端贯穿底座(1)一端，所述转盘(603)外侧均匀开设有防滑纹，所述推板(607)一端与压块(608)一端均开设有斜面，且推板(607)一端的斜面与压块(608)一端的斜面相贴合，所述安装框(611)两端对称开设有卡槽，所述限位板(609)一端开设有斜面，且限位板(609)一端嵌入卡槽内部，位于所述弧形板(612)同一侧的两个磁板(613)相互排斥。4.根据权利要求2所述的一种高效铝型材挤压方法，其特征在于：所述连接座(2)一端设置有型材平整机构(7)，所述型材平整机构(7)包括通孔(701)、活动杆(702)、夹块(703)、支撑弹簧(704)、输送架(705)、螺杆(706)、挡板(707)和滚筒(708)；所述连接座(2)一端对应模具(614)一侧位置处开设有通孔(701)，所述通孔(701)内壁顶部和底部位置处均活动连接有活动杆(702)，两个所述活动杆(702)相邻另一端均固定连
接有夹块(703)，且活动杆(702)外侧对应夹块(703)顶部位置处套接有支撑弹簧(704)，所述连接座(2)一端对应通孔(701)一侧位置处固定连接有输送架(705)，所述输送架(705)两端通过螺纹对称连接有螺杆(706)，所述螺杆(706)另一端对应输送架(705)内部位置处转动连接有挡板(707)，且两个挡板(707)相邻一端均等距转动连接有滚筒(708)。5.根据权利要求4所述的一种高效铝型材挤压方法，其特征在于：所述通孔(701)一端贯穿连接座(2)一端，两个所述夹块(703)均为凹型板，所述挡板(707)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪君，
申请(专利权)人：张雪君，
类型：发明
国别省市：