一种多腔挤压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔挤压模具结构，该结构包括上模体，所述上模体上形成有多个焊合室，每个所述焊合室内均形成有一个工作带；多个所述焊合室沿所述上模体的周向均匀分布；相邻两个所述焊合室之间的间距不小于15毫米。本申请提供的多腔挤压模具结构，由单焊合室模具改为多焊合室模具，单焊合室模具挤压比为505，极易出现闷车、反铝的现象，而例如采用六焊合室模具，可大大减小挤压比，降低挤压力；焊合室的设计可以使挤压力不完全直接作用于工作带上，保证模具寿命，同时又可以保证前后棒料的焊合。还可以提高挤压效率以及模具使用寿命，降低生产成本，具有明显的经济效益。具有明显的经济效益。具有明显的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔挤压模具结构


[0001]本技术涉及
，特别是涉及一种多腔挤压模具结构。

技术介绍

[0002]目前铝合金型材多采用挤压成型的方式，而所使用的的模具的优劣严重影响挤压的效率和产品的质量，同时由于某些型材截面积小，挤压比大，挤压机不能够顺利将型材挤出，因此合理的挤压模具结构在一定程度上可以控制调整产品的组织及性能，对挤压时合金的流速、挤压温度等有较大影响，从而提高生产效率、产品质量以及减少能耗。而现在铝合金挤压模具多为一模一孔，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种多腔挤压模具结构。该挤压模具结构使用时单位时间内可同时生产多支型材，大大提高了生产效率,同时延长了模具使用寿命。
[0004]本技术提供了如下方案：
[0005]一种多腔挤压模具结构，包括上模体，所述上模体上形成有多个焊合室，每个所述焊合室内均形成有一个工作带；
[0006]其中，多个所述焊合室沿所述上模体的周向均匀分布；相邻两个所述焊合室之间的间距不小于15毫米。
[0007]优选地：各个所述焊合室的参数均相同，所述参数包括模孔直径、模孔深度、边缘圆角角度、工作带长度、表面粗糙度。
[0008]优选地：所述上模体上形成有6个焊合室，所述焊合室的最大外接圆直径小于铸锭直径至少10毫米。
[0009]优选地：所述焊合室的深度为20毫米。
[0010]优选地：各个所述焊合室的进料口的边缘均形成圆角结构。
[0011]优选地：还包括下模体，所述下模体上形成有与多个所述焊合室一一对应的多个出料孔。
[0012]优选地：所述下模体与所述上模体采用定位楔以及螺栓可拆卸相连接。
[0013]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0014]通过本技术，可以实现一种多腔挤压模具结构，在一种实现方式下，该结构可以包括上模体，所述上模体上形成有多个焊合室，每个所述焊合室内均形成有一个工作带；其中，多个所述焊合室沿所述上模体的周向均匀分布；相邻两个所述焊合室之间的间距不小于15毫米。本申请提供的多腔挤压模具结构，由单焊合室模具改为多焊合室模具，单焊合室模具挤压比为505，极易出现闷车、反铝的现象，而例如采用六焊合室模具，可大大减小挤压比，降低挤压力；焊合室的设计可以使挤压力不完全直接作用于工作带上，保证模具寿命，同时又可以保证前后棒料的焊合。还可以提高挤压效率以及模具使用寿命，降低生产成本，具有明显的经济效益，同时为小断面、大挤压比的铝合金模具设计提供了重要依据。
[0015]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种多腔挤压模具结构的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种多腔挤压模具结构的另一结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的上模体的局部放大示意图。
[0020]图中：上模体1、焊合室11、圆角结构111、工作带12、下模体2、出料孔21。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]参见图1、图2、图3，为本技术实施例提供的一种多腔挤压模具结构，如图1、图2、图3所示，该结构可以包括上模体1，所述上模体1上形成有多个焊合室11，每个所述焊合室11内均形成有一个工作带12；
[0024]其中，多个所述焊合室11沿所述上模体1的周向均匀分布；相邻两个所述焊合室11之间的间距不小于15毫米。
[0025]本申请实施例提供的挤压模具可同时生产多支型材，解决铝合金型材在一模一腔挤压生产时生产效率低、挤压比大反铝的问题。在上模均匀分布有多个焊合室及工作带，通过设置多个焊合室有助于减小挤压比，降低成型阻力，从而可以避免闷车、反铝现象的产生，同时提高了挤压效率、产品质量，降低了生产能耗。多个用于铝型材挤出的焊合室，多个焊合室均匀分布，并且相互之间距离大于15mm，以保证提供足够的承载力。
[0026]为了进一步的提高该结构的各个焊合室受力的均匀性，本申请实施例可以提供的各个所述焊合室的参数均相同，所述参数包括模孔直径、模孔深度、边缘圆角角度、工作带长度、表面粗糙度。
[0027]在实际应用中，焊合室的数量可以根据实际生产需要进行确定，例如，在一种实现方式下，本申请实施例可以提供所述上模体上形成有6个焊合室，所述焊合室的最大外接圆直径小于铸锭直径至少10毫米。焊合室最大外接圆直径要小于铸锭直径至少10mm(挤压使用铸锭直径为92mm)，同时模孔之间距离要大于15mm，若继续增加焊合室，则焊合室最大外接圆将大于82，将导致边部供料不足，因而采用六孔模具。进一步的，模具焊合室深度要尽可能小，但需要同时保证前后两段棒料能够焊合。因此，本申请实施例提供的焊合室深度选择20mm。
[0028]为了降低合金流入焊合室时的阻力，本申请实施例可以提供各个所述焊合室的进
料口的边缘均形成圆角结构111。模具焊合室进料口边缘设置有圆角，减小阻力方便合金流入。
[0029]还包括下模体2，所述下模体2上形成有与多个所述焊合室11一一对应的多个出料孔21。所述下模体2与所述上模体1采用定位楔以及螺栓可拆卸相连接。上模与下模通过定位销以及螺栓固定在一起，便于卸模后方便拆卸对焊合室、工作带进行清理，同时若上模工作带损坏可仅跟换上模即可。
[0030]总之，本申请提供的多腔挤压模具结构，由单焊合室模具改为多焊合室模具，单焊合室模具挤压比为505，极易出现闷车、反铝的现象，而例如采用六焊合室模具，可大大减小挤压比，降低挤压力；焊合室的设计可以使挤压力不完全直接作用于工作带上，保证模具寿命，同时又可以保证前后棒料的焊合。还可以可提高挤压效率以及模具使用寿命，降低生产成本，具有明显的经济效益，同时为小断面、大挤压比的铝合金模具设计提供了重要依据。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔挤压模具结构，其特征在于，包括上模体，所述上模体上形成有多个焊合室，每个所述焊合室内均形成有一个工作带；其中，多个所述焊合室沿所述上模体的周向均匀分布；相邻两个所述焊合室之间的间距不小于15毫米。2.根据权利要求1所述的多腔挤压模具结构，其特征在于，各个所述焊合室的参数均相同，所述参数包括模孔直径、模孔深度、边缘圆角角度、工作带长度、表面粗糙度。3.根据权利要求1所述的多腔挤压模具结构，其特征在于，所述上模体上形成有6个焊合室，所述焊合室的最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨科，仝仲盛，何兆楠，李富功，曹禄，荣仲海，
申请(专利权)人：大同尚镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：