一种铝型材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材挤出模具，包括模具、限位环、散热鳍片、散热管、进水接头、排水接头和挡板，所述限位环固定连接在模具内底壁的中部，所述模具与限位环之间设有散热槽，所述散热鳍片固定套接在限位环的外表面，所述散热管呈螺旋状缠绕在散热鳍片的外表面，所述进水接头嵌设在模具外表面底部的一侧。本实用新型专利技术外界的冷却液通过进水接头流入至散热管的内部，散热鳍片可以将限位环上的热量进行吸收，由于散热管螺旋缠绕在散热鳍片的外表面，散热管可以将散热鳍片上的热量进行吸收，通过冷却液的不断循环流动，可以提高散热鳍片的散热效果，进而提高了模具的散热效果，保证了铝型材成型的品质。保证了铝型材成型的品质。保证了铝型材成型的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出模具


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材挤出模具。

技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在铝型材生产进行挤压成型时，挤出模具会受到高温的冲击，易导致挤出模具的变形，从而影响铝型材成型的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤出模具，具备提高散热效果的优点，解决了在铝型材生产进行挤压成型时，挤出模具会受到高温的冲击，易导致挤出模具的变形，从而影响铝型材成型的质量的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤出模具，包括模具、限位环、散热鳍片、散热管、进水接头、排水接头和挡板，所述限位环固定连接在模具内底壁的中部，所述模具与限位环之间设有散热槽，所述散热鳍片固定套接在限位环的外表面，所述散热管呈螺旋状缠绕在散热鳍片的外表面，所述进水接头嵌设在模具外表面底部的一侧，所述排水接头嵌设在模具外表面底部的另一侧，所述进水接头与排水接头并排设置，且进水接头固定连通在散热管的进水端，排水接头固定连通在散热管的排水端，所述模具前后两侧的中部开设有通槽，所述通槽与散热槽连通，所述挡板等距固定连接在通槽的内部。
[0005]进一步地，所述通槽的形状为椭圆状，所述挡板呈倾斜状设在通槽的内部。
[0006]进一步地，所述限位环的内部设有内螺纹，所述限位环的内部螺纹插接有连接管。
[0007]进一步地，所述连接管的顶部固定连接有挤出头，所述挤出头的顶部开设有挤出槽，所述挤出槽的底部与连接管连通。
[0008]进一步地，所述挤出头搭接在模具的顶部，且挤出头的直径大于散热槽的内径。
[0009]进一步地，所述挤出头顶部的四角处均开设有贯穿的安装孔，所述安装孔的内部螺纹插接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部螺纹插接在模具的顶部。
[0010]借由上述技术方案，本技术提供了一种铝型材挤出模具，至少具备以下有益效果：
[0011]1、该铝型材挤出模具，通过模具、限位环、散热鳍片、散热管、进水接头、排水接头的配合使用，外界的冷却液通过进水接头流入至散热管的内部，散热鳍片可以将限位环上的热量进行吸收，由于散热管螺旋缠绕在散热鳍片的外表面，散热管可以将散热鳍片上的热量进行吸收，通过冷却液的不断循环流动，可以提高散热鳍片的散热效果，进而提高了模具的散热效果，保证了铝型材成型的品质。
[0012]2、该铝型材挤出模具，通过通槽和挡板的设置，通槽与散热槽连通，通过两个挡板之间的间隔可使得外界的空气流入至通槽的内部，加快散热槽内部气流流动的速度，然后从另一侧的通槽中流出，加快散热鳍片和限位环外表面的散热效果，提高了模具热传导的效果。
[0013]3、该铝型材挤出模具，通过连接管和挤出头的配合使用，挤出头为可拆式的设计，在生产不同形状的铝型材时，工作人员通过对挤出头进行更换工作，可以生产不同型号的铝型材产品，提高了使用效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术模具结构示意图；
[0017]图3为本技术挤出头结构示意图。
[0018]图中：1、模具；2、限位环；3、散热槽；4、散热鳍片；5、散热管；6、进水接头；7、排水接头；8、通槽；9、挡板；10、内螺纹；11、连接管；12、挤出头；13、安装孔；14、固定螺栓；15、挤出槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种铝型材挤出模具，包括模具1、限位环2、散热鳍片4、散热管5、进水接头6、排水接头7和挡板9，限位环2固定连接在模具1内底壁的中部，模具1与限位环2之间设有散热槽3，散热鳍片4固定套接在限位环2的外表面，散热管5呈螺旋状缠绕在散热鳍片4的外表面，进水接头6嵌设在模具1外表面底部的一侧，排水接头7嵌设在模具1外表面底部的另一侧，进水接头6与排水接头7并排设置，且进水接头6固定连通在散热管5的进水端，排水接头7固定连通在散热管5的排水端，模具1前后两侧的中部开设有通槽8，通槽8与散热槽3连通，通过通槽8和挡板9的设置，通槽8与散热槽3连通，通过两个挡板9之间的间隔可使得外界的空气流入至通槽8的内部，加快散热槽3内部气流流动的速度，然后从另一侧的通槽8中流出，加快散热鳍片4和限位环2外表面的散热效果，提高了模具1热传导的效果，挡板9等距固定连接在通槽8的内部，通槽8的形状为椭圆状，挡板9呈倾斜状设在通槽8的内部，通过模具1、限位环2、散热鳍片4、散热管5、进水接头6、排水接头7的配合使用，外界的冷却液通过进水接头6流入至散热管5的内部，散热鳍片4可以将限位环2上的热量进行吸收，由于散热管5螺旋缠绕在散热鳍片4的外表面，散热管5可以将散热鳍片4上的热量进行吸收，通过冷却液的不断循环流动，可以提高散热鳍片4的散热效果，进而提高了模具1的散热效果，保证了铝型材成型的品质。
[0021]限位环2的内部设有内螺纹10，限位环2的内部螺纹插接有连接管11，连接管11的顶部固定连接有挤出头12，挤出头12的顶部开设有挤出槽15，挤出槽15的底部与连接管11
连通，挤出头12搭接在模具1的顶部，且挤出头12的直径大于散热槽3的内径，挤出头12顶部的四角处均开设有贯穿的安装孔13，安装孔13的内部螺纹插接有固定螺栓14，固定螺栓14的底部螺纹插接在模具1的顶部，通过连接管11和挤出头12的配合使用，挤出头12为可拆式的设计，在生产不同形状的铝型材时，工作人员通过对挤出头12进行更换工作，可以生产不同型号的铝型材产品，提高了使用效果。
[0022]在使用时，外界的冷却液通过进水接头6流入至散热管5的内部，散热鳍片4可以将限位环2上的热量进行吸收，由于散热管5螺旋缠绕在散热鳍片4的外表面，散热管5可以将散热鳍片4上的热量进行吸收，通过冷却液的不断循环流动，可以提高散热鳍片4的散热效果，由于通槽8与散热槽3连通，通过两个挡板9之间的间隔可使得外界的空气流入至通槽8的内部，加快散热槽3内部气流流动的速度，然后从另一侧的通槽8中流出，加快散热鳍片4和限位环2外表面的散热效果，提高了模具1热传导的效果，保证了铝型材成型的品质，挤出头12为可拆式的设计，在生产不同形状的铝型材时，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出模具，包括模具（1）、限位环（2）、散热鳍片（4）、散热管（5）、进水接头（6）、排水接头（7）和挡板（9），其特征在于：所述限位环（2）固定连接在模具（1）内底壁的中部，所述模具（1）与限位环（2）之间设有散热槽（3），所述散热鳍片（4）固定套接在限位环（2）的外表面，所述散热管（5）呈螺旋状缠绕在散热鳍片（4）的外表面，所述进水接头（6）嵌设在模具（1）外表面底部的一侧，所述排水接头（7）嵌设在模具（1）外表面底部的另一侧，所述进水接头（6）与排水接头（7）并排设置，且进水接头（6）固定连通在散热管（5）的进水端，排水接头（7）固定连通在散热管（5）的排水端，所述模具（1）前后两侧的中部开设有通槽（8），所述通槽（8）与散热槽（3）连通，所述挡板（9）等距固定连接在通槽（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述通槽（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巨攀，
申请(专利权)人：东莞市润华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：