蓄电池生产用的铅块粉碎输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供蓄电池生产用的铅块粉碎输送装置，涉及蓄电池生产线输送装置领域，包括磨球机、提升机和过滤机，提升机包括主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴间套有传送皮带，传送皮带上设置有提升板，提升板的两端与传送皮带间垂直设置有弹性橡胶层，主动转轴和从动转轴均设置在提升机外壳内部，提升机外壳的外侧与主动转轴同一位置安装有驱动电机，本实用新型专利技术中通过提升机的设置，能够顺利将磨球机中粉碎的铅粉送入过滤机，通过传送皮带和提升板的设置，有效防止铅粉在传送皮带上滑落，整个装置能够有效保证高效的铅块运输效率，保证现场的干净整洁，防止意外发生，减少工人的劳动强度，不用再把散落的铅粉重新倒入到运输带上。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池生产用的铅块粉碎输送装置
本技术涉及蓄电池生产线输送装置领域，尤其涉及蓄电池生产用的铅块粉碎输送装置。
技术介绍
铅粉是制造铅酸蓄电池极板活性物质的主要原料，铅粉的制造是铅酸蓄电池生产中的一步重要工序，铅粉的性能优劣直接影响到粉膏及极板的质量，进而对电池容量及寿命造成一定的影响。目前，国内一般都是采用岛津式球磨法生产铅粉。岛津式铅粉机的工作原理将铅块投入到球磨机中，铅块在球磨机相互碰撞和摩擦而成粉，铅粉颗粒的大小和分布对极板和电池性能都有着很大的影响，颗粒较细的铅粉做成的电池充电接受性好。然而铅的质量比较重，必须使用机器进行提升运输到物料仓，然而现有的提升装置在提升不规则铅块或者铅粉的过程中，有一定的数量的铅块或铅粉会从提升装置内部漏出，造成现场5s管理混乱，工人需要把散落的铅块重新收集起来，重新倒入提升装置中，工人的劳动强度和工作内容相应地增加，铅锭粉碎后的一次利用率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供蓄电池生产用的铅块粉碎输送装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄电池生产用的铅块粉碎输送装置，包括磨球机(1)、提升机(2)和过滤机(3)，其特征在于：/n所述磨球机(1)的右下端设置有出料口(4)，提升机(2)包括主动转轴(201)和从动转轴(202)，主动转轴(201)和从动转轴(202)间套有传送皮带(203)，所述传送皮带(203)上沿着纵向设置有提升板(204)，提升板(204)的两端与传送皮带(203)间垂直设置有弹性橡胶层(205)，所述主动转轴(201)和从动转轴(202)均设置在提升机外壳(206)内部，所述主动转轴(201)和从动转轴(202)的两端和提升机外壳(206)的内壁转动连接，提升机外壳(206)的外侧与主动转轴(201...

【技术特征摘要】
1.蓄电池生产用的铅块粉碎输送装置，包括磨球机(1)、提升机(2)和过滤机(3)，其特征在于：
所述磨球机(1)的右下端设置有出料口(4)，提升机(2)包括主动转轴(201)和从动转轴(202)，主动转轴(201)和从动转轴(202)间套有传送皮带(203)，所述传送皮带(203)上沿着纵向设置有提升板(204)，提升板(204)的两端与传送皮带(203)间垂直设置有弹性橡胶层(205)，所述主动转轴(201)和从动转轴(202)均设置在提升机外壳(206)内部，所述主动转轴(201)和从动转轴(202)的两端和提升机外壳(206)的内壁转动连接，提升机外壳(206)的外侧与主动转轴(201)同一位置安装有驱动电机(207)，驱动电机(207)与主动转轴(201)机械连接，提升机外壳(206)的右侧上端面设置有入料口(5)，所述出料口(4)上通过输料管(6)连在到入料口(5)上，所述提升机外壳(206)的右侧下方设置有提升机出口(7)，提升机出口(7)右侧连接到过滤机(3)上。


2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用的铅块粉碎输送装置，其特征在于：所述弹性橡胶层(205)为三角形结构，所述提升板(204)所在平面与水平面之间的夹角与30度-60度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：傅宪东，郑云，
申请(专利权)人：安徽海容能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34