【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机生产，具体涉及一种电机定子线圈的浸漆装置。
技术介绍
1、电机的定子在安装好绕制的线圈后需要进行浸漆处理，通过浸漆处理能够对相邻线圈之间的间隙以及线圈与定子之间的间隙填充绝缘漆，从而能够提高电机绕组的防潮性能、绝缘性能以及散热性能。
2、现有的电机定子线圈浸漆方式主要分为浇浸和沉浸，浇浸即向电机定子线圈上浇绝缘漆，使得绝缘漆自然流入到线圈的间隙中，该浸漆方式难以浸漆彻底，浸漆效果较差，而沉浸即将定子线圈完全浸没在绝缘漆内，该浸漆方式虽然能够提高浸漆的效果，但定子的内外表面附着大量绝缘漆，在烘干后需要进行刮除，以免影响电机的装配，该浸漆方式不仅增加了电机定子线圈浸漆处理的工序，还造成了绝缘漆的浪费，另外，沉浸的浸漆方式在浸漆完成后，需要进行长时间的滴漆处理，使得浸漆的效率较低。因此，需要一种电机定子线圈的浸漆装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电机定子线圈的浸漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种电机定子线圈的浸漆装置，包括，底板，其上连接有立板，所述立板上安装有水平支架，所述水平支架上连接有安装框；夹持组件，其安装于安装框内一侧位置，所述夹持组件用于对定子进行夹持定位；注漆组件，其安装于安装框内的另一侧位置，所述注漆组件用于密封定子的侧壁与内壁，使得注漆组件与定子中线圈的安装位置形成浸漆流道，所述安装框上安装有用于驱动
4、优选的，所述注漆组件包括注漆筒，所述注漆筒为空心圆柱状结构，且注漆筒的一侧端面设置有开口，所述注漆筒内安装有侧壁密封机构和内壁密封机构。
5、优选的，所述侧壁密封机构包括压环和密封圈，所述压环滑动连接于注漆筒的开口处，所述压环的端面上连接有密封圈。
6、优选的，所述内壁密封机构包括连接柱、支撑盘以及密封板，所述连接柱连接于注漆筒上，所述支撑盘安装于连接柱的一端，所述支撑盘上密封滑动连接有密封板，所述密封板的圆弧面上连接有密封条，所述注漆筒内还安装有通过压环滑动驱动密封板滑动的驱动机构。
7、优选的，所述驱动机构包括驱动环、连杆以及连接座，所述驱动环滑动连接于连接柱上，所述连杆的一端转动连接于驱动环上，所述密封板上连接有连接座，所述连杆的另一端转动连接于连接座上，所述注漆筒的内壁上连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有驱动板。
8、优选的，所述输送组件包括漆料池和增压泵，所述漆料池安装于底板上，且漆料池位于安装框的正下方位置，所述增压泵设置于底板上，所述增压泵的入口通过管道与漆料池内相连通，所述增压泵的出口通过管道与注漆筒内部相连通。
9、优选的，所述夹持组件包括夹持框、滑动柱以及夹持板，所述夹持框通过轴转动连接于安装框上，所述滑动柱滑动连接于夹持框两侧的通孔内，所述夹持板连接于滑动柱的一端，所述夹持框上转动连接有调节螺杆，且所述调节螺杆与夹持板一侧延伸部分螺纹连接，所述调节螺杆两端螺纹旋向相反设置，所述调节螺杆一端连接有手轮。
10、优选的，还包括用于对定子远离注漆组件一端的线圈表面漆料进行抹匀的抹匀组件，所述抹匀组件、连接杆、抹匀块以及弹簧，所述连接杆滑动连接于安装框顶部的滑槽内，且滑槽内还连接有弹簧，所述连接杆设置于夹持组件的两侧位置，所述连接杆上连接有抹匀块，所述气缸的输出端上连接有纵向板件，所述纵向板件通过横向板件连接有推块，所述推块用于驱动2个所述连接杆相互靠近滑动。
11、优选的，还包括用于驱动夹持组件往复转动的旋转组件，所述旋转组件包括驱动盘、连接臂以及驱动杆，所述驱动盘转动连接于安装框上，所述夹持框的连接轴上设置有连接臂，所述驱动杆的一端转动连接于连接臂上，所述驱动杆的另一端转动连接于驱动盘上的偏心柱上，所述安装框上安装有用于带动驱动盘转动的驱动电机。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过注漆组件的设置，能够对定子的侧壁和内壁进行快速密封，使得注漆组件与定子上的浸漆区域形成浸漆流道，并通过输送组件的配合实现线圈的浸漆操作，该浸漆方式能够避免定子的内外壁粘附大量绝缘漆，无需进行后续的清理操作，同时无需长时间的滴漆处理，减少了浸漆工序，避免造成大量绝缘漆的浪费，提高了浸漆的效率，另外，通过精准加压浸漆的方式能够使得线圈浸漆更加彻底，提高了浸漆的质量。
14、2、本专利技术通过抹匀组件和旋转组件的配合设置，能够对远离注漆组件一端的线圈表面的绝缘漆进行抹匀处理，保证线圈整体的浸漆质量，且多余的绝缘漆回流至漆料池中实现重复利用，节约了绝缘漆的用量。
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1.一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述注漆组件(6)包括注漆筒(61)，所述注漆筒(61)为空心圆柱状结构，且注漆筒(61)的一侧端面设置有开口，所述注漆筒(61)内安装有侧壁密封机构和内壁密封机构。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述侧壁密封机构包括压环(62)和密封圈(63)，所述压环(62)滑动连接于注漆筒(61)的开口处，所述压环(62)的端面上连接有密封圈(63)。
4.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述内壁密封机构包括连接柱(64)、支撑盘(65)以及密封板(66)，所述连接柱(64)连接于注漆筒(61)上，所述支撑盘(65)安装于连接柱(64)的一端，所述支撑盘(65)上密封滑动连接有密封板(66)，所述密封板(66)的圆弧面上连接有密封条(67)，所述注漆筒(61)内还安装有通过压环(62)滑动驱动密封板(66)滑动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种电机定子线圈的浸
6.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述输送组件(8)包括漆料池(81)和增压泵(82)，所述漆料池(81)安装于底板(1)上，且漆料池(81)位于安装框(4)的正下方位置，所述增压泵(82)设置于底板(1)上，所述增压泵(82)的入口通过管道与漆料池(81)内相连通，所述增压泵(82)的出口通过管道与注漆筒(61)内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括夹持框(51)、滑动柱(52)以及夹持板(53)，所述夹持框(51)通过轴转动连接于安装框(4)上，所述滑动柱(52)滑动连接于夹持框(51)两侧的通孔内，所述夹持板(53)连接于滑动柱(52)的一端，所述夹持框(51)上转动连接有调节螺杆(54)，且所述调节螺杆(54)与夹持板(53)一侧延伸部分螺纹连接，所述调节螺杆(54)两端螺纹旋向相反设置，所述调节螺杆(54)一端连接有手轮(55)。
8.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于，还包括用于对定子(11)远离注漆组件(6)一端的线圈(12)表面漆料进行抹匀的抹匀组件(9)，所述抹匀组件(9)、连接杆(91)、抹匀块(92)以及弹簧(93)，所述连接杆(91)滑动连接于安装框(4)顶部的滑槽内，且滑槽内还连接有弹簧(93)，所述连接杆(91)设置于夹持组件(5)的两侧位置，所述连接杆(91)上连接有抹匀块(92)，所述气缸(7)的输出端上连接有纵向板件(94)，所述纵向板件(94)通过横向板件(95)连接有推块(96)，所述推块(96)用于驱动2个所述连接杆(91)相互靠近滑动。
9.根据权利要求7所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：还包括用于驱动夹持组件(5)往复转动的旋转组件(10)，所述旋转组件(10)包括驱动盘(101)、连接臂(102)以及驱动杆(103)，所述驱动盘(101)转动连接于安装框(4)上，所述夹持框(51)的连接轴上设置有连接臂(102)，所述驱动杆(103)的一端转动连接于连接臂(102)上，所述驱动杆(103)的另一端转动连接于驱动盘(101)上的偏心柱上，所述安装框(4)上安装有用于带动驱动盘(101)转动的驱动电机(104)。
...【技术特征摘要】
1.一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述注漆组件(6)包括注漆筒(61)，所述注漆筒(61)为空心圆柱状结构，且注漆筒(61)的一侧端面设置有开口，所述注漆筒(61)内安装有侧壁密封机构和内壁密封机构。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述侧壁密封机构包括压环(62)和密封圈(63)，所述压环(62)滑动连接于注漆筒(61)的开口处，所述压环(62)的端面上连接有密封圈(63)。
4.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述内壁密封机构包括连接柱(64)、支撑盘(65)以及密封板(66)，所述连接柱(64)连接于注漆筒(61)上，所述支撑盘(65)安装于连接柱(64)的一端，所述支撑盘(65)上密封滑动连接有密封板(66)，所述密封板(66)的圆弧面上连接有密封条(67)，所述注漆筒(61)内还安装有通过压环(62)滑动驱动密封板(66)滑动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动环(68)、连杆(69)以及连接座(610)，所述驱动环(68)滑动连接于连接柱(64)上，所述连杆(69)的一端转动连接于驱动环(68)上，所述密封板(66)上连接有连接座(610)，所述连杆(69)的另一端转动连接于连接座(610)上，所述注漆筒(61)的内壁上连接有支撑板(611)，所述支撑板(611)上转动连接有驱动板(612)。
6.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述输送组件(8)包括漆料池(81)和增压泵(82)，所述漆料池(81)安装于底板(1)上，且漆料池(81)位于安装框(4)的正下方位置，所述增压泵(82)设置于底板(1)上，所述增压泵(82)的入口通过管道与漆料池...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅宪东，田龙，
申请(专利权)人：安徽海容能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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